某含金黄铁矿选矿工艺试验

<正> (一)矿石性质 1.矿物组成及嵌布物征该矿金属矿物以黄铁矿为主(29.48％),其次为褐铁矿(4.47％)及少量黄铜矿(0.33％),脉石矿物主要为石英(31.43％)和伊利-水云母(32.81％)及少量方解石(1.48％)。黄铁矿与石英细脉紧密共生,自然金呈     

某含金黄铁矿实验室及半工业试验

某含金黄铁矿中金含量为3.83 g/t。为获得合格半工业产品,为后续的氰化提金提供原料,进行了实验室流程试验、实验室扩大连续试验、实验室优化试验以及半工业试验。最终获得金精矿产率5.77%、含金55.5 g/t、回收率83.35%,丢弃的尾矿含金0.68 g/t的指标。     

含金黄铁矿选冶研究进展

我国金矿资源储量丰富,但难处理金矿比重较大,含金黄铁矿作为最主要的载金矿物,其中的金赋存状态复杂、伴生矿物种类繁多,导致开采和选冶困难。金在黄铁矿中的赋存状态可分为裂隙金、间隙金、表面吸附金、包裹金和晶格金,本文以此为基础,分别介绍了重选、浮选、化学浸出、生物处理的选别工艺的研究现状。     

含黄铁矿煤矸石的综合利用试验

<正> 川东某煤矿洗选厂废弃的煤矸石中含S17—21％和C25％左右,长期未能利用,堆积如山。不但浪费国家资源,而且由于黄铁矿容易氧化,污染空气,造成公害。更为严重的是,由于某种缘故,曾几次发生爆炸,造成人身伤亡和长期燃烧,危害极大。综合利用这一资源,对发展我国的国民经济,充分利用资源及消除公害,都具有重要意义。为此,对上述的煤矸石中黄铁矿与煤的分选作了试验工作。     

含金、银磁铁矿连生体再选试验研究

针对云南某含金银多金属矿选厂中磁选分选出的中矿(磁铁矿连生体),除了含磁铁矿外,还含有金0.87g/t、银6.69g/t等有价元素,其具有较高的再回收利用价值。本文以其为研究对象,将中矿磨至-0.043mm占90%后,采用低毒提金剂“金蝉”提取金和银,用圆筒磁选机回收磁铁矿,在最佳的工艺条件下,获得了磁铁精矿铁品位为62.00%、回收率为78.18%;贵液中金回收率为83.72%、银回收率为63.08%的较好指标,为该含金、银磁铁矿连生体的综合利用提供技术理论依据。     

某细粒嵌布原生银锡矿的综合利用试验

<正> 一、前言内蒙古阿鲁科尔沁旗敖瑙达巴银锡矿的原生矿选矿研究工作,是为选矿厂后期生产提供矿源服务的。选厂现矿源来自地表氧化程度较高、锡银品位(Sn0.4％,Ag100g/t)也高的首采区。选厂规模为矿石年处理量3万吨,采用的是一段1.2×2.4m棒磨开路流     

中国含金黄铁矿选冶研究进展

我国金矿资源储量丰富,但难处理金矿比重较大,含金黄铁矿作为最主要的载金矿物,其中的金赋存状态复杂、伴生矿物种类繁多,导致开采和选冶困难。金在黄铁矿中的赋存状态可分为裂隙金、间隙金、表面吸附金、包裹金和晶格金。基于此,分别介绍了重选、浮选、化学浸出、生物处理等选别工艺的研究现状。     

含金黄铁矿精矿的焙烧

<正> 当硫化物颗粒中存在有细粒浸染状的金时,焙砂的孔隙度和比表面决定着溶液在含金颗粒中的渗透,因此它们对金的浸出会产生强烈的影响。基于对从400—750℃温度范围内Fe-O-S三元素的相稳定图的分析,讨论了在黄铁矿氧化过程中化学(物相)转变的顺序。用扫描电子显微镜、X射线衍射和BET气相吸收等方法,研究了含金黄铁矿-毒砂精矿和纯黄铁矿样品在400—750℃范围内,在80％N_2和20％O_2的氧化焙烧气氛下的化学和结构变化。研究结果表明,当焙烧     

含金、银低品位铅锌硫化矿综合回收试验研究

针对某低品位铅锌硫多金属硫化矿石的性质特点,经过浮选工艺小型试验研究,采用粗磨—全硫混合浮选—混合精矿再磨—铅锌(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。最终获得含铅58.48%,含锌5.62%,含金15.97 g/t,含银12 896.75 g/t,铅回收率77.18%,金回收率35.23%,银回收率80.46%的铅精矿;含铅0.13%,含锌57.85%,含金0.87 g/t,含银196.79 g/t,锌回收率88.95%的锌精矿;含金3.91 g/t,硫42.36%,金、硫回收率分别为46.41%和59.15%的硫精矿,实现了资源综合回收,从而为合理开发该矿石资源提供了依据。     

某含金矿石浮选工艺优化试验

针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3.0%、金品位为87.91 g/t、金回收率为95.06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。     

陕西某复杂含金铅锌矿选矿试验

陕西某复杂难选含金铅锌矿结构复杂,为对其综合回收进行系统的试验研究。结果表明:采用优先浮选工艺,其中采用一粗-四精-二扫流程选铅,采用一粗-二精-一扫流程选锌,可获得铅锌互含符合标准的铅精矿和锌精矿,铅、锌回收率分别为88.62%、87.68%,铅精矿中金回收率为67.66g/t。试验研究较充分回收了铅、锌、金矿物资源,并为现场生产提供了技术指导。     

沂南某含金尾矿综合回收试验

沂南某金矿石为矽卡岩型含金铜磁铁矿石,对原现场尾矿进行了分级—粗粒磨矿浮选—细粒重选实验室试验,并根据试验结果对现场工艺流程进行了改造。结果表明：流程改造后含金铜精矿金、铜回收率分别从原来的73.48%、79.64%提高到74.73%、85.15%,另外,还可多回收产率为0.49%,硫品位为21.23%的硫精矿,有效提高了资源的利用率。     

某含金硫化铜矿浮选试验研究

为综合回收某含金硫化铜矿中的有价金属,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究.试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65％的条件下,采用铜、硫混合浮选—粗精矿再磨(-0.045 mm83％)铜、硫分离工艺,可获得铜品位达27.105％、铜回收率92.39％、含金28.52 g/t、金回收率67.67％的铜精矿,含...     

某含金汞冶炼渣浮选试验

某含金1.85 g/t的汞冶炼渣中金主要以游离微细金和硫化物包裹金的形式存在,对该二次资源进行了浮选回收金的试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的情况下,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可以获得金品位为28.65 g/t、回收率为68.45%的金精矿,导致金回收率不高的主要原因是金颗粒微细和被碳酸盐、褐铁矿、石英和硅酸盐等矿物包裹。     

陕西某地含金、银多金属矿综合利用研究

<正> 该矿赋存于凝灰石英角斑岩中。主要矿石类型:重晶石型金银矿石,重晶石绢英岩型金银矿石,黄铁矿绢英岩型锌矿石。主要有用元素以金、银为主,铅、锌、硫、镉均可综合回收。浮选尾矿中以重晶石为主,稍加处理即可获得合格的重晶石精矿。     

某黄铁矿精矿中铜、金回收试验研究

针对某选厂硫精矿矿石的性质和特点,用细磨的方法,进行直接浮选。试验结果表明,在试验确定的最佳工艺条件下,得到铜精矿品位15．17％,铜回收率83．75％;金精矿品位37．81g／t、金回收率45．26％。     

用混合捕收剂浮选含金黄铁矿矿石

二硫代碳酸盐(黄药)是在硫化矿的浮选中使用最为广泛的捕收剂.最近研究了三硫代碳酸盐(TTC)捕收剂的应用.本研究主要集中在十二烷基三硫代碳酸盐(C12-TTC)与异丁基黄原酸钠(SIBX)的混合物对从氰化尾矿中浮选含金黄铁矿、伴生金和铀浮选的影响.试验结果表明,使用混合捕收剂比单一捕收剂SIBX浮选捕收金和铀的效果要好,而硫的回收率差别不大.浮选精矿的矿物学分析结果表明,金和铀与油母岩关系密切.因此,金和铀回收率的提高很可能是由于油母岩回收率的提高,而不是由于黄铁矿浮选引起的.通常在金的浮选回路中铀的回收率较低,而这种浮选机理提供了铀最大浮选回收的可能性.     

江西某黄铁矿浮选降砷试验

江西某矿山选铜尾矿砷含量较高,属于高砷高硫硫化矿,对产品质量有着较大影响,为了解决现场药剂制度和流程的不适应问题,选取现场铜尾矿作为研究对象,重点研究了黄铁矿与毒砂分选的抑制剂。试验结果得出:通过使用抑制剂Y-1能实现硫、砷的有效分离,新药剂流程闭路中硫精矿硫品位为46.51%,比原药剂流程提高2.26个百分点,砷品位为0.91%,比原药剂流程降低了4.23个百分点,新流程的精矿硫回收率较原流程降低3.07个百分点,同时砷回收率降低约62个百分点,指标改善明显。     

安徽省黄铁矿综合利用研究

<正> 前言安徽省黄铁矿的储量居全国第二位。主要是属热液型浸染状黄铁矿矿床。现已查明,我省黄铁矿富矿(硫品位大于35%)不多。单一黄铁矿平均含硫为21.88%;铜-硫伴生矿床平均含硫为7.31%;铁-硫伴生矿床平均含硫为4.37%。这些都要经过