玻璃纤维用煤系高岭土加工工艺探索

本文对煤系高岭土的几种不同煅烧工艺进行了对比,时影响煅烧高岭土质量的因素进行了分析,研究探讨了悬浮态煅烧工艺加工玻璃纤维用煤系高岭土产品的可行性.     

分级分选技术在我国高岭土提纯中的应用现状及分析

综述了我国高岭土提纯过程中分级设备、分级工艺以及分选体系中磁选技术研究现状,分析了细粒级精确分级技术的实施以及干式高梯度磁选设备研发的必要性,同时提出粗磨—一次分级—细磨—精确分级—锥形磁介质干式高梯度磁选的新型分级分选工艺可用于高岭土高效提纯试验。     

不同产地高岭土作裂化催化剂载体可行性研究

对不同产地高岭土的物化性质进行了分析表征,采用半合成工艺将这几种高岭土制备成流化催化裂化(FCC)催化剂,并对其性能进行了评价。结果表明,在所研究的高岭土样品中,湖北高岭土与耒阳高岭土的物化性能与苏州高岭土基本相当;采用湖北高岭土与耒阳高岭土为载体制备的催化剂,其质量与裂化性能均可满足FCC催化剂质量指标的要求。     

茂名高岭土精选流程优化探讨

茂名地区高岭土的精选多以多级水力旋流器分级→卧式螺旋离心机分级→砂磨机剥片的工艺为主,本文以茂名某公司的φ250mm水力旋流器溢流粗精矿为研究对象,对其高岭土精选流程进行优化试验,从而达到缩短选矿流程的目的。试验采用多级水力旋流器分级→砂磨机剥片的工艺,可使φ25mm水力旋流器溢流的-2μm粒度≥93%,满足了造纸用一级土的要求,与原有工艺相比,产率提高了1%,并且少了一道离心机分级工序,具有投资少,运行成本低的优势。     

利用煤系高岭土生产超细煅烧高岭土工艺探讨

总结了几种主要超细煅烧高岭土生产中的超细粉碎技术和煅烧技术的特点,国内外不同的高岭土资源及其适用技术,特别介绍了先湿法超细再煅工艺及立式窑煅烧法的优点。     

江西某低品质高岭土矿综合利用技术研究

以江西某低品质高岭土矿为研究对象,在原矿化学元素、矿物组成等分析的基础上,制定了高岭土提纯工艺及尾矿综合利用技术方案。原矿采用"捣浆—分级—提纯—磁选—化学漂白"工艺进行选别,得到高岭土深加工产品,其高岭石含量82%,自然白度79.8%、烧成白度90.1%,Fe₂O₃含量0.54%;尾砂经分级、磨矿、浮选,分离白云母与石英两种产品,其中白云母产品中K₂O含量达到7.89%,白云母矿物含量85%,石英产品中SiO₂含量达到97.78%,石英矿物含量96%。工艺流程对该高岭土矿实现了全组分综合利用,解决了低品质高岭土矿利用率低、尾矿大量排放的难题。      

云南砂质高岭土矿选矿工艺研究

云南砂质高岭土颗粒粗.本研究采用分级、水力旋流器分选以及磨矿、Φ25小口径旋流器分选、煅烧多种工艺进行选矿试验,得出传统的旋流器分级,分离效果不好,尾矿多,资源浪费大;而采用粗筛、湿法磨矿后,再用Φ25小口径旋流器选矿的工艺,可以达到高岭土提纯与资源最大利用的效果.     

越南林同高岭土分级试验研究

以越南高岭土捣浆溢流为研究对象,进行了高岭土分级试验,研究各级水力旋流器进浆质量分数、进浆压力、底流口直径等工作参数对分级的影响,确定较佳的工作参数。该高岭土经分级之后,-2μm含量从46.35%增加到77.04%,分级效果显著。     

高岭土剥片技术

<正> 剥片是离岭土深加工工艺中的一道重要工序。生产高岭土高档产品,如造纸涂布、化妆品、医药品等,都要求高岭土有高的亮度和细度。在自然界中,白色细腻的高岭土资源是不多的,用分级方法获得细粒(-2μm)产品数量是有限的,而且此法产量受原矿中细粒含量的限制。若想获得更多的细粒级产品,则需要将原矿中的粗粒级,也就是品体叠层分解开来,这就是高岭土剥片技术。本文主要介绍和评述高岭土的几种剥片方法。     

云南省某高岭土矿的工艺矿物学研究

以云南省某高岭土矿为研究对象, 通过XRD、XRF、光学显微镜、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等测试手段对该矿进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明: 该高岭土矿的矿物组成主要是高岭石、石英和少量的白云母。高岭土-0.045 mm的产率为55.72%。分级后高岭石主要富集在-0.020 mm粒级, 高岭石形貌多为结合紧密的叠片状或蠕虫状, 少量呈管状。煅烧后白度由63.96%提高到85.92%。铁和钛杂质元素主要赋存在赤褐铁矿、金红石等独立矿物中。高岭土矿通过简单的分级提纯, 可达到陶瓷工业和橡塑工业的相关标准。      

基于DEM的区域地形坡度分级图制作

地形坡度分级是土地管理、地理信息服务的重要内容.基于DEM数据,按照设定的坡度分级标准,探讨了地形坡度分级的数据内插、坡度分级生成分级多边形合并方法.利用SRTM数据、GIS平台,以太原市为实验样区,通过内插得到(30m×30m)数字高程模型.基于数字高程模型,提取不同分辨率的太原市地形坡度信息,以90m分辨率的坡度分级图为例,合并小图斑到相邻图斑中,完成地形坡度分级图.     

煤矿瓦斯抽采钻进钻具级配技术

瓦斯地质钻探中,由于采用的排渣介质不同、应用的工艺方法不同、处理事故的方法较多,钻具级配关系也呈现多样化.针对这些问题,结合在多年煤矿工作的经验,对煤矿常用的钻具级配关系进行了总结,并对钻具级配中遇到的一些常见问题进行了分析并对处理问题的方法进行了解答,对现场选用最佳钻具级配具有指导意义.     

粒度级配对团聚硼粉添加性能影响

按照理论计算并筛分出三种不同粒度范围的团聚硼粉,按比例进行级配,通过松装密度和黏度测试,得出粒度级配前后团聚硼粉密度变化和黏度变化规律。结果表明,硼粉经过团聚处理后松装密度明显提升,经过粒度级配后密度会进一步增大,三种样品按比例级配后松装密度最大;黏度随粒度减小而增大,粒度级配后黏度降低,三种样品按比例级配后黏度最低。     

南芬铁矿东沟门排土场边坡稳定性数值分析

根据在南芬铁矿2号排土场东沟门所测绘的地形图，以12个不同的坡角对该边坡进行了稳定性的数值模拟分析，力求找到稳定性最好(坡角最小)和排土场库容最大(边坡坡角最大)二者的最佳结合点，并对该排土场可能产生的各种破坏模式进行了评估。     

转速对高速斜盘分级机分级效率的影响

重点介绍高速斜盘分级机在中国黄金集团中原矿业有限公司进行的分级试验,并对高速斜盘分级机的分级原理进行阐述,试验过程中通过调节转速,考察了高速斜盘分级机各产品的产率及粒度变化,分析了转速对高速斜盘分级机内部离心力场以及分级效果的影响,测定不同转速下底流产品及溢流产品的品位变化。试验结果表明,转速对高速斜盘分级机分级效率有显著影响,提高转速,分级效率升高,但转速过高,分级效率会降低;高速斜盘分级机的分级粒径低至10μm以下,细粒级矿物10μm分级具有可行性;高速斜盘分级机在分级过程中兼具有脱泥的特点,可以实现连续作业,解决了当前泥质矿物影响浮选指标的技术难题。     

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。     

王家滩低铜菱铁矿选矿试验研究

对昆钢集团王家滩铁矿含铜0.2％的低铜菱铁矿进行选铜、硫,选铜硫尾矿选铁试验研究,得到了品位为18.15％、回收率为72.59％的铜精矿;品位为42.94％,回收率为72.14％的硫精矿及品位为38.19％、回收率为72.21％的铁精矿。     

重介浅槽分选机在顾桥选煤厂的应用

论述了重介浅槽选煤的原理、特点和适用范围,重点介绍了顾桥矿选煤厂重介浅槽选煤工艺与设备选型及应用。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

内蒙某铜钼矿石选矿试验研究

内蒙某铜钼矿石中金属矿物以为黄铁矿为主,其次为黄铜矿和辉钼矿等。辉钼矿粒度细小,各矿物共生关系密切而复杂,较难分离。采用阶段磨矿的混合浮选,混合精矿钼、铜、硫分离浮选工艺流程对该矿石进行选矿试验,获得了钼品位和钼回收率为46.30%和74.66%的钼精矿、铜品位和铜回收率为23.50%和70.16%的铜精矿以及硫品位和硫回收率为35.60%和79.55%的硫精矿。