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通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。 相似文献
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针对云南某铅锌矿二段球磨机磨矿产品粒度不均匀等问题,分别进行不同磨矿介质配比、充填率、磨矿浓度试验。通过测定矿石力学性质和二段球磨机给矿粒度组成,利用球径半理论公式计算出推荐钢球方案m(φ40): m(φ30): m(φ20)=20:45:35,按照质量相等原则,得到相应钢段配比D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35。对比试验结果表明:推荐钢段方案中间易选级别(-0.074+0.01 mm)含量最高为76 %,过粉碎(-0.01 mm)含量最低为12.18 %;充填率达到24 %,与现场充填率对比,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)产率提高2.1个百分点,粗级别(+0.1 mm)减少了0.21个百分点,过粉碎级别(-0.01 mm)含量仅增加1.33个百分点;磨矿浓度70 %时,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)与过粉碎级别(-0.01 mm)含量提高1.56与1.6个百分点,粗级别(+0.1 mm)含量降低0.36个百分点。因此,推荐钢段方案D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35、充填率24 %、磨矿浓度70 %可有效提高磨矿工艺指标。 相似文献
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介质配比对磨矿效果影响的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对盘龙铅锌矿磨机球荷配比不合理,严重影响磨矿效率现状,进行了球荷配比对磨机磨矿效果影响的试验研究。试验结果表明,直径为20 mm的球组以Φ25∶Φ20∶Φ15=20∶67∶13配比球组的磨矿指标最好。磨矿效果与介质的能量、打击次数有关,在保证足够的打击能量条件下,打击次数愈多磨矿效果愈好。同时也验证了磨矿介质配比的经验计算方法是可参考的。该研究为优化盘龙铅锌矿球磨机球荷配比制度提供了依据。 相似文献
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为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。 相似文献
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使用凹形表面磨矿介质的效果 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了特殊形状的磨矿介质的磨矿效果。研究中使用的磨矿介质是带有凹菜表面的普通的变形。由于增加了磨矿介质的有效表面积,磨矿效率有望增加。凹形磨矿介质的体积小于相同半径的球。因此:凸-凹形状的球在同样的表面积下质量较小,而此表面积和介质密度较大。在凸形表面介质和凹表面介质接触时,大颗粒的破碎的概率大于小颗粒,使大颗粒得以优先磨矿。在实验室中进行了试验,每个试验的给料都相同,先用常规球形磨矿介质进行试验。然后用特殊形状凸-凹球代替一部分常规球形磨矿介质,以增加磨矿介质的比表面积。磨矿试验结果表明,在介质中凹形表面占一定比例,最大约为10%时,磨矿过程具有明显的选择性,并且在某些情况下提高了磨矿产品的细度。凹形介质的比较进一步增加时,磨矿介质的相对运动变得很不规则,对磨矿效率产生了消极影响。 相似文献
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磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件(介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度)的选择性磨矿行为。研究结果表明:球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。 相似文献
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张明伟 《有色金属(选矿部分)》2021,(1):60-65
试验考察了水杨羟肟酸体系下不同磨矿介质对锡石浮选的影响.通过单矿物浮选试验可以看出,在铅离子浓度小于100 mg/L的范围内,铁介质磨矿条件下锡石的产率高于80%,明显高于瓷介质;在不同的水杨羟肟酸浓度和pH值条件下,铁介质磨矿条件下锡石的产率都高于瓷介质,说明锡石在铁介质磨矿条件下的可浮性好于瓷介质;锡石-石英浮选分... 相似文献
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采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。 相似文献
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广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO2含量达到99.91%、Fe2O3含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。 相似文献
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本文详细介绍了用火焰原子吸收法测定高纯石英砂中的微量铁以及高纯石英砂的样品处理方法和注意事项,此法能够准确地测定高纯石英砂或高纯石英制品中的微量铁,方法简便,准确,可靠。 相似文献
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磨机中磨矿介质的运动规律 总被引:3,自引:0,他引:3
磨机工作时主要依靠筒体旋转时充填介质的冲击和研磨作用来粉碎物料。而对物料施加冲击和研磨力的大小与充填介质所处的运动状态有关,其中磨机转速和介质充填率影响磨矿介质的运动状态。一般来说大体存在泻落、抛落及泻落和抛落的混合三种运动状态。因此充填介质的运动状态是取得好的磨矿效果的关键所在。在运动过程中,由于介质与介质之间以及介质与磨机筒壁之间存在着摩擦力,使得充填介质在随筒体旋转做公转的同时,又绕其自身轴线做自转运动。本文主要通过无物料钢棒实验,分析研究了转速为56.3r/min、106.9r/min,磨矿介质充填率为40%、50%、55%条件下充填介质的运动状态及磨矿介质的公转和自转运动规律。最后分析导致充填介质的实际冲击速度值(通过实验所得)与理论冲击速度值(通过计算得到)产生差异的原因。 相似文献
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磨机细磨介质优化研究 总被引:9,自引:2,他引:9
目前,各选矿厂磨矿特别是二,三段细磨的效率一般都很低,在影响磨矿效率的诸因素中,磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上,论述了介质的尺寸,形状及其级配对细磨的影响。 相似文献