高浓度全尾砂结构流胶结充填材料试验研究

对中钢集团山东矿业有限公司进行了充填材料试验研究,以确定合理的充填料浆制备输送参数及充填料配比,实现高浓度尾砂结构流胶结充填工艺。研究结果表明:该公司采场充填尾砂粒级分布较好、级配较均匀,尾砂沉降速度较快;水泥-尾砂充填料浆制备输送浓度为68%~72%时的管道流动输送性能较好,保水性能良好,基本不产生离析、沉降等不良现象;不同灰砂比的充填试块凝固硬化正常,后期强度增长稳定,试块强度总体较好,在一定条件下,多加水泥提高料浆浓度有利于充填体强度的提高。     

安庆铜矿高浓度充填料浆减阻试验

在矿山充填系统中,通过添加减水剂可以改变充填料浆流变特性,改善其在管道输送中的流动性能,是地下矿山实现高浓度大倍线自流充填的有效途径。针对安庆铜矿马头山矿段充填倍线大无法实现高浓度自流输送开展充填料浆减阻试验。结果表明,在高浓度料浆中添加减水剂能够有效改善充填料浆的流动性,扩散直径提高10%~30%,流动过程中的黏聚力大幅降低,降低10~30 Pa。     

某铜矿尾砂高浓度充填技术方案优化研究

某铜矿主要采用以戈壁集料作为充填骨料的高浓度充填工艺,随着国家环保政策越来越严格,戈壁集料价格大幅增长,导致充填成本升高。为降低充填成本,减少戈壁集料用量,本文基于矿山开采、选矿和充填现状,提出了矿山高浓度尾砂胶结充填替代戈壁集料充填工艺方案,结合尾砂充填试验结果,论证了自然分级尾砂高浓度充填工艺改造方案的可行性,对其各子系统开展了系统研究与工业验证,经工业试验调试与完善,实现了立式砂仓高浓度稳定放砂和全尾砂高浓度充填的目标。     

高浓度结构流全尾砂胶结充填实验研究与应用

针对吴集铁矿矿床被约140 m厚第四系岩石覆盖,采矿过程中地表不允许塌落,合理选择了阶段空场嗣后充填法采矿,开展了低品位铁矿高浓度全尾砂结构流胶结充填实验研究并成功应用,取得良好的经济和社会效益.     

某铁矿山全尾砂高浓度胶结充填参数研究

某铁矿采用阶段空场嗣后胶结充填采矿法,选用全尾砂作为充填骨料,以P.O42.5普通硅酸盐水泥作为胶凝材料.为确定该矿全尾砂高浓度胶结充填参数,在分析全尾砂基本物化性质的基础上,研究了充填体强度、充填料浆流动性与灰砂比、充填浓度之间的关系.结果表明,该矿全尾砂可制备高浓度胶结充填料浆;放砂浓度为62％～66％、灰砂比为1...     

安庆铜矿充填系统管道输送参数的确定

根据充填料管道输送试验提供的数据，对管道输送的有关参数进行计算，提出了合理的参数范围：流速为每秒３至３．５ｍ；流量为每小时８７至１００ｍ￣３；重量浓度尾砂胶结充填时为７１％至７５％，尾砂加河砂胶结充填时为７１％至７３％。     

安庆铜矿不同颗粒级配尾砂优化组合膏体充填技术

尾砂级配是影响充填质量的关键因素,安庆铜矿因尾砂级配不合理导致充填料浆离析,严重影响充填质量。对此,通过开展充填料配比试验确定了理想的尾砂级配,即将矿山旋流分级后的底流粗砂与溢流细砂按17∶3的比例混合。根据矿山充填系统工艺,利用现有立式砂仓对底流粗砂与溢流细砂分别进行了浓缩,浓缩后的72%浓度的分级尾砂与58%浓度的溢流细砂混合搅拌后制备出具有较优级配的膏体充填料。实践证明：该方案可制备出兼顾充填体强度与充填料浆输送性的合格膏体充填料,充填体均匀性好,同时,该方案可满足膏体胶结充填与水砂非胶结充填需求,实现了较好的经济效益。     

脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺

充填是实现大宗矿山尾废资源化利用和建设绿色矿山的重要途径,针对脱水尾砂充填料浆制备的给料、计量和均化技术难题,通过充填材料试验和充填工艺方案配置研究,开发了脱水尾砂精准配料强制均化制备结构流充填工艺。工艺采用粗精秤给料方式,静态斗式秤计量技术,强制活化和储料均化两段式搅拌制备技术,配合自控系统,充填物料配料误差≤0.7%,能制备高浓度似均质稳态结构流充填料浆。脱水尾砂储料充足时,系统能够实现连续充填。该工艺对采充不均衡矿山具有较强适应性,能用于机械脱水尾砂和尾矿库取砂的矿山,建设投资小、周期短,特别适宜中小型矿山充填建站。     

高浓度尾砂充填室内试验研究

对某矿山高浓分级尾砂充填进行了室内实验,研究了充填物料理化性质、物料渗透性、直剪强度、胶结强度等。实验结果表明:尾砂的渗透系数超过了4cm/h,满足现场充填脱水要求;浓度75%、灰砂比1∶3或浓度78%、灰砂比1∶4的充填体的抗压强度R3大于3MPa,R7大于4.5MPa,可满足大型设备运行的浇面强度要求。     

金巨人金矿的高浓度尾砂充填

加拿大赦姆洛（Hemlo）公司有三座金矿，其中金巨人金矿（G0ldenGiant）拥有一个占地85公顷的尾矿库。自该矿正式开采以来，在不到八年的时间里处理矿石gMt，回收黄金100t。如此巨大的废石和尾矿量使赫姆治这样的黄金开采公司面临控制环境成本的巨大挑战。据矿长J．A．基斯称，在每吨矿石3838加元的总生产成本中，金巨人矿有1．65加元（占总成本的州）花费在环境保护方面。尾矿库蓄水区域周边的坝体至少应高于库内水面Zm。最近提交省政府的矿山关闭计划要求能产生酸性的尾矿必须流在水下lin。加长加高这些坝要花费数百万加元。东坝已经被…     

高浓度全尾砂胶结充填新工艺

在凡口铅锌矿采用的尾砂充填或尾砂胶结充填采矿法中,由于充填骨米为分级后的粗粒级尾砂,其产率和利用率低,致使充填料严重不足,加之传统尾砂充填混合料浆的离析和水泥流失现象严重,因此,必须寻求解决这些问题的新途径,而开展高浓度全粒级尾砂胶结充填新工艺及其装备的研究正是为了这一目的。本文系统地介绍了这一新工艺的流程和工业试验情况,并对充填质量和经济效益进行了分析与评价。     

安庆铜矿充填模拟脱水试验

在塑料波纹管上粘凿脱水孔，外包膜水滤布的脱水方式是解决高大采场嗣后一次尾砂胶结充填料浆脱水的有效途径，在地表进行模拟脱水试验时，塑料波纹管脱水孔孔网参数和１１种滤布的脱水性能进行对比后，确定选择φ９ｍｍ呈梅花形布置的脱水孔和１００目尼龙滤布进行采场充填脱水。     

废石-尾砂高浓度充填料浆流变参数的确定

以金川矿区废石与尾砂作为骨料,通过级配分析选用最优配合比制备了高浓度料浆。采用法国RheoCAD500型流变仪进行了流变实验,获取了流变曲线。对曲线的变化过程及现有的流变模型进行分析,结果表明,料浆的流变特性是多种模型复合的综合体现,现有的流变模型不能直接用于废石-尾砂高浓度料浆流变参数的回归。故进一步对流变曲线的变化机理及过程进行分析,确定了废石-尾砂高浓度料浆流变曲线的分析方法及流变模型,最终获取相应的流变参数。研究结果可为矿山应用废石-尾砂高浓度料浆提供可靠依据。     

高浓度水泥尾砂充填体力学性能研究

根据矿山深井开采的需要,对不同灰砂配比、重量浓度和养护时间的高浓度水泥尾砂充填体试块在建材压力机上进行了无侧限单轴压缩强度测试。根据试验测得的单轴压缩强度参数,对影响充填体单轴抗压强度的因素进行了分析,阐述了配比、浓度、龄期对充填体力学性能影响及其变化规律,对矿山深井开采中的充填工作有一定的指导作用。     

高浓度尾砂胶结充填技术的应用

根据马鞍山矿山研究院工程勘察设计有限公司的设计方案,在徐州铁矿集团吴庄铁矿建立充填系统工程并对其采空区进行充填。介绍尾砂与水泥的配比、充填系统工艺、滤水措施及川脉封堵墙的施工与管理。     

紫金山金铜矿分级尾砂充填体强度参数试验研究

紫金山金铜矿为露天转地下开采,为了保障地下开采安全,需对井下采空区进行分级尾砂充填。因此,展开了充填体室内试验。选用紫金山金铜矿的分级尾砂制成不同配比条件下的圆柱形试件,研究试件在不同围压、灰砂比、浓度的条件下的三轴抗压强度和变形破坏特征,以选择出适合矿山充填的配比参数。     

某铜矿全尾砂充填脱水研究

井下充填利用全尾砂充填体采空区,由于尾砂的粒级过细,其本身的保水性好、渗透性差,若不采取措施,则充填体的质量会受到影响,通过理论分,析充填体脱水的部分是充填体内部的自由水,本文着重对充填体内部的脱水研究,以及通过试验对比,从经济和效果上考虑,选用渗透管进行脱水较为有利。     

某铜矿上向水平分层尾砂充填采矿法工艺优化研究

根据某铜矿矿体赋存状态，改进了上向水平分层尾砂充填采矿法矿块结构参数，降低了矿石损失率；并采用T2G出矿，提高了矿块生产能力。