井下充填挡墙构筑技术研究

在目前政治、环保、经济形势下,大力发展绿色矿山是矿山企业的主要发展方向,普及充填采矿法是大势所趋。井下充填挡墙是整个充填采矿法的一个重要环节,因此,对井下充填挡墙构筑技术进行了研究,阐述了井下充填挡墙的几种构筑形式,并对大断面充填挡墙、和小断面充填挡墙的结构进行了分析,详细介绍了2种挡墙土压力、锚杆抗剪力、挡墙基底静摩擦力、配筋等计算,可为井下构筑充填挡墙提供指导。     

内蒙古某矿山采空区充填隔离挡墙设计

通过对矿山空区处理方法的分析,针对矿山充填挡墙高度、宽度均比较大的特点,对充填挡墙进行了受力分析,提出了采用柔性密闭挡墙的形式。与其他形式挡墙相比,在进行高度、宽度均较大的空区充填时,采用三层结构形式挡墙,能够在保持挡墙强度的条件下,降低充填成本、加强透水性。柔性挡墙制作周期短,缩短了充填循环时间,为安全回采点柱提供安全保障,也为类似矿山充填过程中充填挡墙设计提供了依据。     

金属矿山井下充填节能挡墙构筑技术研究

为使充填封闭挡墙能够节省木料减少资源浪费,并能够使充填封闭效果良好,避免充填过程中因泄水不良导致充填封闭挡墙倾倒等事故的发生。经过充填封闭挡墙方案的对比,将原木充填封闭挡墙改为节能充填封闭挡墙。该方法节省了充填封闭挡墙投入费用,节省了大量的人力、物力,提高了充填封闭挡墙效率,具有较大的推广应用价值。     

用泵送混凝土充填井下采空区

当西德上普法尔茨地区列奥尼铁矿闭坑时,需充填竖井周围的采空区以防地表沉陷。管理部门决定利用泵和巷道系统充填约190米深处的空区。由于坑内有涌水,工作进行得相当困难。充填料为一种廉价的含空气(占容积20％)泡沫混凝土(粒度为0～4毫米)。充填料的选择考虑了围岩是低强度的泥灰岩和粘土。充填进度快导致充填费用的降低。还有一个优点是泡沫混凝土硬化后仍可保持其原     

某铜矿采空区尾砂充填滤排水实践

迪庆矿业开发有限公司某铜矿采矿方法为空场法嗣后尾砂水力充填。采空区中的尾砂浆滤排水是充填工作的一个重要环节,对充填工作有序进行和矿山安全生产有重要影响。主要介绍了该矿尾砂充填中的滤排水工艺。     

井下采空区部分充填参数的确定

采空区部分充填方法是在降低充填成本基础上的一种行之有效的采空区充填技术,利用矿压理论、材料力学及数值模拟方法,对某矿矸石部分充填采空区的充填参数进行了设计,确定了充填60 m、留30 m的充填方案。通过数值模拟分析,得出了充填体塑性区比例系数Kb与充填体宽度A的关系是呈下凹型的幂指数关系。从而,设计了合理的充填工艺流程,选择了合理的充填设备,经过部分充填技术的实施,取得了良好的社会效益和经济效益。     

某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

特大采空区充填技术

冬瓜山铜矿浅部东、西狮子山矿段开采结束后,形成了2个特大采空区一直没有得到处理,对矿山正常生产及周边环境造成了一定影响。冬瓜山铜矿深部矿体采场于2006年投产,矿山采选生产能力为13 000 t/d,选矿厂所产生尾砂量除正常进行深部采场充填外还略有多余,为了解决多余尾砂排放问题,采用尾砂充填方式对特大采空区进行处理,处理过程中解决了诸如封闭墙设计和滤排水以及尾砂输送与充填控制等问题,从而消除特大采空区存在所带来的安全隐患。     

采空区充填技术研究

结合安各庄铁矿采空区现状,采用上向分层充填工艺进行空区处理和残矿回收,有效解决了原采场未留设人行通风天井和矿石溜井的问题,提高矿石回收率36个百分点,降低贫化率5.6个百分点,在充填治理空区的同时充分回收了空区上部残留矿石,经济效益和社会效益显著。     

井下采空区全尾砂充填材料试验研究

银鑫矿经过多年开采,井下形成较大采空区,为充填治理井下采空区,需要进行实验室充填材料试验。通过进行流动性和强度试验,并在室内和矿山井下采场中进行养护,优选得到最佳的充填料浆质量浓度和材料配比,确定了银鑫矿的充填工艺。结果表明,使用胶固粉G料作为胶凝材料,74%质量浓度、灰砂比1∶10可以达到3 d强度1 MPa以上;74%质量浓度、灰砂比1∶6可以达到28 d强度4 MPa以上,银鑫矿充填料浆在其井下采场条件下,充填体的强度明显降低,采场中的充填体强度只有室内试验试块强度的80%左右。     

河北某铁矿充填挡墙快速砌筑工艺

根据河北某铁矿井下生产技术和充填方式,对原有空心砖砌筑充填挡墙进行工艺改造。采用编织袋填装充填料浆代替空心砖,通过力学分析以及厚度计算确定一次充填高度和挡墙厚度,形成一套完整的充填挡墙快速砌筑工艺。生产实践表明：编织袋填装充填料浆砌筑充填挡墙墙体厚度2.5 m时即可满足生产要求,且滤水性能优于空心砖砌筑的充填挡墙,充填效率提高、充填体强度增加。     

高强度充填挡墙技术的应用

为了加强金属矿山井下充填挡墙的支撑能力,提高充填效率,根据井下充填实际情况对充填挡墙进行了优化。针对原木挡墙的不足,提出了高强度充墙挡墙构筑技术,其采用钢管、钢筋网、C字钢、圆钢进行构筑,节省了充填挡墙的成本,提高了挡墙强度,具有较好的推广应用价值。     

井下矸石充填技术的研究与实践

济宁三号煤矿排矸系统主要以胶带输送机为主,随着矿井的开拓延深,排矸运输线路不断加长,运输环节不断增加,排矸费用随之加大。本文主要介绍了在采区边界三角煤区域采用掘进采煤,矸石充填已掘煤巷的技术,经济效益非常显著。     

膏体充填技术在某采空区治理中的应用

结合银山矿新建酸性水库场区范围内采空区的特点及分布状况,采用膏体充填技术进行治理,介绍了充填钻孔工艺、膏体充填工艺及检测手段,通过对采空区胶结充填体的充填率及岩芯抗压强度、透水性检测,结果均满足设计要求。实践表明,膏体充填技术能够达到很好的预期效果,为同类采空区治理工程提供了一定的借鉴依据。     

某矿采空区胶结充填方案研究

针对某露天转地下矿采空区复杂的工程地质条件,利用正交试验对采空区以及露天采坑充填方案进行设计,通过对各充填方案稳定性分析以及经济比较,给出了采空区以及露天采坑最终充填方案,探明了充填方案对三期开采的影响,对复杂工程地质条件下的采空区胶结充填具有指导性的作用。     

某矿措施井多分段复杂采空区充填治理实践

充填法治理空区是一种科学合理、安全可靠的方法。针对石人沟铁矿措施井采矿区域庞大的采空区群,本着技术可行、经济合理、尽早消除采空区安全隐患的目的,确定了纵向分段、横向分区的整体封堵充填方案。根据采空区赋存情况,通过实施青砖挡墙砌筑、滤水管挂设、充填管路延伸、充填钻孔钻凿、充填料浆制备等一系列工程措施,完成了采空区全尾砂胶结充填治理工作,彻底消除了措施井采空区群的安全隐患,为矿山露天边帮的稳定及三期工程井下采矿的顺利进行奠定了良好的安全基础。     

井下高压动透水注浆封堵技术的实践

介绍井陉一矿自1986年开始进行井下高压动透水注浆封堵技术研究中先后完成六项防治水工程的经验。     

封闭不良钻孔的井下封堵技术与实践

应用井下封堵技术，快速、有效地封堵了煤矿生产中遇到的封闭不良钻孔，避免了水害事故的发生，且成本低，工艺简单。     

阿尔哈达铅锌矿采空区充填挡墙受力分析与施工设计

采空区充填挡墙的设计与施工,直接关系到充填质量、生产能力和成本效益。本文对阿尔哈达铅锌矿采空区充填挡墙的受力情况进行了分析,计算得到不同充填高度下充填挡墙受到的总压力、最大弯矩和作用点位置,同时按照抗压强度、抗剪强度、抗渗透性条件3种计算方法分别对充填挡墙的结构厚度进行了分析,并基于此提出了针对该矿采空区充填挡墙的施工设计方案。研究结果表明:在进行采空区充填时,首次充填高度理论上应低于2.5m;建议现场的施工挡墙厚度不宜小于0.5m。研究成果可为相似工程条件下的采空区充填挡墙的施工设计提供参考。