提高置换渣锗品位的工业实践研究

丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中：镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。本文结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化二个方面进行了系统的分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗富集分离工业生产优化提供了指导。     

提高水冶锌渣锗的提取率

<正> 锗是用于纤维光学、红外线探测和半导体的一种重要金属。美国几乎全都从水冶锌渣中提取。目前,美国的锌渣含足够的锗,可满足国内需要。过去从锌渣中仅提取70％～80％锗,为了提高锗的提取率,多年来美国矿山局始终致力于采用多种方法处理本国锌渣的研究。 美国锌焙砂和锌渣的元素分析结果如下(％):     

提高水冶锌渣中锗的提取率

《Mineral＆Metallurgical Processing》1993年第10卷第1期上刊登D.D.Harbuck《提高水冶锌渣中锗的提取率》一文。指出锗是一种重要的战略性金属,应用于纤维光学、红外探测器以及各种半导体设备上。通常锗未能天然富集,仅少量存在于许多矿物中,所以几乎都从水冶锌渣(锌精矿焙烧后,在pH4—5的条件下浸出所得,锌已浸出了70％)中提取锗的。然而提取率不高,美国国内锌渣的锗提取率仅70％—80％。     

提高铜精矿品位的实践

<正> (一)广西德保铜矿选矿厂该厂是单独回收铜矿物的选矿厂。建厂初期,精矿品位只有15.85%,回收率88.9%。由于改革工艺、提高操作技术、健全管理,指标有所提高,在不降低回收率的前提下精矿品位保持在20%以上。     

提高铜精矿品位的实践

<正> 雷坪有色金属矿是个小型铜矿山,历年来,铜精矿含铜仅有14～15％、含砷高达4～5％,我们采取了一些措施,使铜精矿品位达到21％以上,含砷降至0.35％以下。雷坪矿床属于碳酸盐岩交代和充填的含铜多金属矿床。黄铜矿呈浸染状、细脉状和星点状分布于     

提高德兴铜矿铜精矿品位的工业试验

通过试验探索，确定以德兴铜矿现场流程为基础，在精选作业添加新药剂ＢＫ－Ｌ，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在铜回收率相近的情况下，铜精矿品位可提高至２６．６４％，且金银的回收率均有不同程度的提高，社会效益和经济效益较好。     

提高锑精矿品位的实践

<正> 由于我厂处理的出窿原矿品位逐年下降,提高锑精矿品位比较困难,影响了冶炼厂的生产。为此,我们采取了几项技术措施,提高锑精矿品位,使其达到本厂历史最好水平。原矿产于低温热液充填似层状锑矿床。金属矿物有辉锑矿、黄锑华、锑华、黄铁矿、褐铁矿等。脉石矿物有石英、方解石、高岭土、石膏和重晶石等。辉锑矿呈不均匀嵌布,1毫米以上者占95.8%。原矿含锑3.67%,矿物概量如表1。矿石破碎后筛分成三个级别。+35毫米粒级用手选处理,得低品位块精矿(送冶炼处理)和废石;-35+10毫米粒级经重介质预选丢弃部分废石后,入破碎机细碎并与-10毫米粒级合并进粉矿仓。磨矿为一段闭路,磨矿细度-200目占55～60%。浮选流程为一粗二精二扫加尾矿再选流程。药剂用量(克/吨)为丁黄药350、硝酸铅150、松醇油110、页岩油350和煤油50。提高锑精矿品位的措施是:1.把部分品位较低的手选块精矿破碎后送磨浮工段处理,而不直接送冶炼厂。2.严格控制起泡剂用量,提高煤油用量。     

含锗冶炼渣富集锗的试验研究

针对含有铅、锌、铜、铁及锗的冶炼渣提出了"硫酸氧化浸出—预中和—丹宁沉锗"的流程分离富集其中的锗。其中考察了硫酸氧化浸出的三种方法:氧压酸浸出、过硫酸钠氧化浸出、双氧水氧化浸出,得出了最佳条件,经过丹宁沉锗后,可使沉锗渣中锗的品位提高至9%以上。     

提高某硫铁矿烧渣中铁品位的试验研究

针对某硫铁矿烧渣含铁、硫高的特点,用LP抑制铁、硫酸铜活化黄铁矿、丁基黄药作捕收剂的反浮选工艺,成功实现了降硫提高铁品位的目标,获得了含铁品位61.95%、硫0.37%的铁精矿,回收率为81.25%.     

提高镍精矿品位的选矿实践

<正> 金川一矿区富矿石由金川一选矿车间处理。自1965年投产以来,通过多次工艺流程的改革,技术指标不断提高,镍回收率达到90%左右,但镍精矿品位一直保持在4.5%左右,未能达到设计要求(5%)。近几年来,由于采取提高浮选机效率,降低捕收剂用量,改革工艺流程,加强操作管理等措施,使镍精矿品位由4.5%左右提高到1978年的5.212%和1979年的5.35%。为进一步提高精矿品位,在小型试验的     

提高铜精矿品位和回收率的实践

<正> 落雪矿选矿厂于1969年4月投产,至1978年,平均生产指标仅达到:精矿品位16.87%,回收率80.10%(设计原矿品位0.928%,精矿品位20.00%,回收率82.40%。在党的十一届三中全会精神的鼓舞和推动下,总结了投产以来的经验和教训,1979年以来,通过整顿企业,加强管理,组织技术攻关,取得了初步成果。1979年精矿品位达到20.75%,回收率83.22%,1980年在原矿氧化率有所上升的情况下,精矿品位又提高到22.54%,回收率达到83.95%,实现了精矿品位和回收率双提高。同时主要药剂消耗大幅度下降,取消使用25号黑药,在增     

庙沟铁矿提高铁精矿品位的实践

从设备改造、技术参数优化、工艺流程变更及新设备、新工艺的应用等几方面，阐述了庙沟铁矿提高铁精矿品位的生产实践过程。     

韶冶真空炉富锗渣回收锗研究

针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣, 提出了“ 球磨-中性浸出-氧化焙烧-氯化蒸馏-水解” 工艺回收其中的锗。通过综合试验, 考察了各操作工艺条件对锗回收效果的影响, 确定了合适的工艺条件参数。在试验确定的优化工艺下, 真空炉渣的锗直收率可达到84. 7 %以上。     

硫化挥发法回收含锗浸出渣中的锗

针对含锗为0.318%的含锗浸出渣,借助电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射（XRD）分析、扫描电子显微镜能谱分析（SEM-EDS）等手段,确定浸出渣中锗的赋存状态,结果表明,含锗浸出渣物料的锗主要赋存于二氧化硅颗粒中;选择高温硫化挥发工艺实现锗的富集,重点研究了挥发过程中气氛环境、添加剂、挥发温度和挥发时间等对锗挥发率的影响。结果表明,采用氩气作为保护气氛,在挥发温度为900 ℃、挥发时间3 h的条件下,浸出渣中锗的挥发率达99.73%,得到挥发富集物含锗2.255%,实现了锗的高效富集,有利于提高锗的综合回收率。     

用低品位碳酸锰生产金属锰工业实践

在社会主义建设总路线的光辉照耀下,我厂自1958年正式投入电解锰生产以来,生产不断扩大。由于该法产品具有低硫(0.02～0.04%)、低磷(小于0.001%)的特点,并能大量利用贫锰矿,综合回收伴生金属。因此,近几年来我国电解金属锰工艺获得较大发展。我厂采用硫酸浸出碳酸锰,制配电解液,电解提取金属锰。现将我厂工业实践介绍如下。     

提高东选精矿品位的研究与实践

叙述了东山选厂工艺流程优化改造的依据、过程和效果。经2000年、2001年连续两次改造，精矿品位、精矿回收率、精矿-200目含量分别比改造前提高了2.06、6.47及25.53个百分点，经济效益显著。     

提高铁精矿品位的工艺改进与实践

金场选矿厂通过流程改造对浮选尾矿进行再磨、再选 ,从根本上解决了因磁铁矿粒度较细引起的铁精矿品位较低的问题 ,为本矿的磁铁矿选矿工艺找到了切实可行的方案     

湿法炼锌工艺流程中富集锗的工业实践

介绍了富集锗工艺在湿法炼锌流程中的工业实践。根据锗富集的原理, 采取适当的技术措施, 尽可能避免锗进入高浸渣、中浸上清和铁矾渣中, 将锗富集在沉锗渣中, 从而综合回收利用。     

提高铜镉渣提取海绵镉品位的生产试验研究

锌粉置换过程是处理铜镉渣提取海绵镉的重要环节,论文对铜镉渣提取海绵镉原理及生产工艺进行了简单介绍,对锌粉置换过程中置换温度、锌粉用量、置换时间、搅拌强度进行了实验探索,研究表明：置换温度50℃、锌粉用量为理论用量的1.2倍、拌强度为80r/min、置换时间20min,澄清时间40min的条件下,海绵镉的品位可达到78.7%。采用多点加入锌粉的方式,可以减少海绵镉夹杂现象,提高海绵镉的品位。