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7m大采高综采工作面末采期间顶板控制技术 总被引:1,自引:0,他引:1
为了预防7 m大采高综采工作面末采期间发生压架、冒顶事发生故,基于大柳塔煤矿首个7m大采高工作面末采贯通的经验及顶板控制技术,对第2个7 m大采高工作面末采贯通期间顶板控制技术进行研究,分析可知工作面顶板悬顶距过长、挂网位置不合理、挂网时间过长、支架支护性能差是导致工作面末采期间顶板管理难度大的主要原因,通过采取加强矿压观测、预注马丽散加固煤体、确定合理挂网位置、提高支架支护性能、缩短挂网时间等预防措施,可以有效解决7 m大采高综采工作面末采期间顶板管理难度大、易发生压架及冒顶的难题,确保大采高工作面安全顺利贯通。 相似文献
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对大采高综采工作面的基本概况与大采高综采工作面顶板控制技术的国内外研究现状进行了回顾,并结合实际测试结果,对大高采综采工作面顶板控制技术进行了详尽分析,对解决大采高综采工作中遇到的问题具有参考作用。 相似文献
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为了研究榆横矿区特大型矿井大采高综采工作面顶板活动规律,基于微震监测技术构建井上下微震联合监测台网,对大海则煤矿首采工作面初采期间初次来压、周期来压、“单面见方”以及推采速度四个影响因素影响条件下的顶板活动规律进行了研究,研究结果表明:顶板破裂峰值一般超前初次来压1天;顶板破裂频度(频次)与周期来压具有持续的相关性;当来压强度小于17000 kN时,顶板破裂强度(能量)与周期来压相关性较弱;工作面“单面见方”前26 m时出现顶板破裂频度峰值,顶板活动在“单面见方”16 m后逐渐趋于稳定,单面见方时顶板破裂高度达到最大值;当工作面推采速度≤1.6 m/d时,顶板破裂强度(微震能量、频次)始终处于极低的水平;当工作面推采速度为2.4~6.4 m/d时,顶板破裂逐渐增强,破裂强度(微震能量、频次)上限增加明显;当工作面推采速度≥7.2 m/d时,顶板破裂强度(微震能量、频次)的下限具有明显增加。 相似文献
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采煤工作面初采是采煤工作面顶板事故的多发时段,工作面初采的顶板控制一直是采矿工程技术的安全工作的重点和难点。该文主要阐述了工作面初放期间划分、初始回采时的顶板控制措施、初期回采时的顶板控制措施等问题。 相似文献
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根据神东矿区石圪台煤矿31煤三盘区综采面末采贯通上覆超厚层单一坚硬顶板矿压显现强烈现象,提出了综采面末采贯通采用主辅通道双巷回撤工艺时的顶板控制技术。以石圪台煤矿31305综采工作面为工程实例,研究了综采面在末采贯通前对顶板进行高压水力压裂超前弱化治理,采取了增强主回撤通道支护及贯通前停采等压、控制推采速度等措施,实践表明:采取上述措施后,可以有效缩短顶板来压步距,降低来压强度,使工作面贯通和设备回撤期间处在顶板无压阶段。确保了31305工作面的优质贯通,安全回撤,能够有效防止工作面末采压架事故的发生,实现矿井安全回采。 相似文献
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论文针对平煤集团六矿深部煤层综采工作面破碎顶板特别是复合顶板的特性,详细分析研究了综采工作面复合破碎顶板管理工艺的特点,合理优化顶板管理工艺、采取综合的管理措施,逐步摸索出了工作面复合、破碎顶板管理有效途径,为回采工作的安全进行奠定了坚实基础。 相似文献
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夹河煤矿9435综采工作面初采期间,采空区因悬顶面积大而积存大量高浓度瓦斯,采空区顶板冒落时采空区内产生扰动导至高浓度瓦斯溢出,造成工作面局部、上隅角及回风流中瓦斯浓度超限,严重威胁职工生命安全,影响工作面正常生产。通过分析该面瓦斯来源,采取了瓦斯抽放、采空区堵漏风、合理通风和加强管理等综合措施,达到了瓦斯治理的目的。 相似文献
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文章以王庄煤矿综采工作面初采期间及高抽巷投入使用后的瓦斯数据为基础,分析瓦斯变化规律,探讨了初采期间通过高抽巷、裂隙带、采前预抽、合理配风等措施治理瓦斯的效果,为以后采煤工作面初采期间的瓦斯治理提供借鉴。 相似文献
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针对综采工作面的顶板管理工作,以同煤集团某矿8202工作面为研究背景,探讨了工作面在停采期间顶板支护的相关技术。顶板支护位置的选择关系到支护强度和支护质量,特别是下隅角和回撤通道转弯处。实践表明,这两处的顶板支护都取得了很好的效果,特别是端头架采用工字钢支护,为端头架撤出创造了良好的支护条件和空间,缩短了工期,降低了煤层自然发火危险,为今后综放工作面快速安装回撤以及车场大断面硐室和交岔点支护设计积累了先进的经验。 相似文献
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介绍了汾西矿业双柳煤矿33(4)09综采工作面末采前材料、运输两巷加强支护形式及施工工艺,末采时的回采工艺,为同类地质条件的矿井末采提供一定的技术借鉴。 相似文献