综采工作面初采期间顶板控制技术及瓦斯防治措施

为了防范综采工作面初采顶板瓦斯事故,促进智能化综采安全高效回采,通过对龙滩煤电公司3122N工作面顶板条件及煤层瓦斯抽采进行全面分析,制定了深孔爆破致裂、浅部强制放顶、静态膨胀预裂、水压致裂补充和煤壁钻孔卸压、工作面配风强化、采空区瓦斯抽采等一系列顶板控制技术和瓦斯防治措施,总结了综采工作面初采顶板控制技术及瓦斯防治措施实践效果和经验,为类似条件推广实施提供借鉴。     

凉水井煤矿综采工作面初采初放顶板控制技术

针对凉水井煤矿42112工作面初采期间坚硬顶板难以垮落问题,综合采用了数值模拟、现场观测等方式,研究了该工作面初采期间采空区顶板内应力分布和塑性区分布变化特征,得出了基本顶断裂时初次来压步距。并针对初次来压可能造成的冲击危害,采用深孔爆破方式进行强制放顶。工程实践表明,研究结果与现场基本吻合,放顶效果良好,保证了综采工作面的初采期间安全回采,满足了正常生产需求。     

7m大采高综采工作面末采期间顶板控制技术

为了预防7 m大采高综采工作面末采期间发生压架、冒顶事发生故,基于大柳塔煤矿首个7m大采高工作面末采贯通的经验及顶板控制技术,对第2个7 m大采高工作面末采贯通期间顶板控制技术进行研究,分析可知工作面顶板悬顶距过长、挂网位置不合理、挂网时间过长、支架支护性能差是导致工作面末采期间顶板管理难度大的主要原因,通过采取加强矿压观测、预注马丽散加固煤体、确定合理挂网位置、提高支架支护性能、缩短挂网时间等预防措施,可以有效解决7 m大采高综采工作面末采期间顶板管理难度大、易发生压架及冒顶的难题,确保大采高工作面安全顺利贯通。     

大采高综采工作面末端回采期间的顶板控制技术

大采高工作面末端回采期间由于矿压增大,较易发生压架、冒顶等事故发生。以柳沟矿大采高工作面末端回采期间的顶板控制情况为例进行研究,通过分析可知,回采工作面顶板挂网位置、挂网时间、支架的支护情况、顶板悬顶距离等是导致工作面末采期间顶板控制难度增加的主要原因。通过加强末端回采期间的矿压观测次数、确定挂网的合理位置与时间、加强支架的维护力度等预防措施,能够有效地解决大采高综采工作面末端回采期间的顶板问题与压架、冒顶等事故的发生,从而有效保证工作面的收尾工作。     

综采工作面初采过断层顶板控制技术

针对综采工作面初采时过断层构造破碎带较困难情况,通过技术分析、支护工艺的研究和探讨,初采前采取了施工超前锚索、超前锚杆加固伪顶,回采中使用金属网和钢丝绳做人工顶板等复合支护新工艺;同时在断层构造破碎带处掘进中造成的巷道冒顶,冒顶高度大于支架最大支护高度,充分考虑初采时顶板的压力分布规律,通过新安支架配合吊挂式木垛接顶,重点支护初采时暴露的顶板,确保了工作面安全高效推过构造破碎带。     

大采高综采工作面顶板控制技术分析

对大采高综采工作面的基本概况与大采高综采工作面顶板控制技术的国内外研究现状进行了回顾,并结合实际测试结果,对大高采综采工作面顶板控制技术进行了详尽分析,对解决大采高综采工作中遇到的问题具有参考作用。     

薄煤层综采工作面末采顶板控制技术实践

以1211综采工作面为背景,分析了薄煤层工作面末采阶段顶板断裂形式,及综采工作面末采工艺及顶板控制技术。     

大采高综采工作面顶板控制技术应用

为了使白洞煤业工作面坚硬基本顶正常垮落,降低来压强度,保证工作面安全生产,采取了爆破切槽和人工辅助控制相结合的方法,改变岩层结构。因实施预放顶板措施,致使其应力提前释放,工作面来压强度缓解。     

综采工作面采场破碎顶板控制技术研究

以3301工作面为研究对象,分析了综采工作面采场破碎顶板失稳的主要因素,并根据实际给出了破碎顶板控制措施,为该工作面安全回采奠定了基础。     

大采高综采工作面初采期间顶板活动规律监测分析研究

为了研究榆横矿区特大型矿井大采高综采工作面顶板活动规律,基于微震监测技术构建井上下微震联合监测台网,对大海则煤矿首采工作面初采期间初次来压、周期来压、“单面见方”以及推采速度四个影响因素影响条件下的顶板活动规律进行了研究,研究结果表明：顶板破裂峰值一般超前初次来压1天;顶板破裂频度(频次)与周期来压具有持续的相关性;当来压强度小于17000 kN时,顶板破裂强度(能量)与周期来压相关性较弱;工作面“单面见方”前26 m时出现顶板破裂频度峰值,顶板活动在“单面见方”16 m后逐渐趋于稳定,单面见方时顶板破裂高度达到最大值;当工作面推采速度≤1.6 m/d时,顶板破裂强度(微震能量、频次)始终处于极低的水平;当工作面推采速度为2.4～6.4 m/d时,顶板破裂逐渐增强,破裂强度(微震能量、频次)上限增加明显;当工作面推采速度≥7.2 m/d时,顶板破裂强度(微震能量、频次)的下限具有明显增加。     

工作面初采期间的顶板控制方法

采煤工作面初采是采煤工作面顶板事故的多发时段,工作面初采的顶板控制一直是采矿工程技术的安全工作的重点和难点。该文主要阐述了工作面初放期间划分、初始回采时的顶板控制措施、初期回采时的顶板控制措施等问题。     

神东矿区综采工作面末采顶板控制技术

分析了神东矿区及相邻矿区综采工作面末采顶板事故发生原因,根据神东矿区实际开采条件,提出了神东矿区综采工作面顶板管控技术。结合顶板事故发生原因,提出了神东矿区综采工作面末采顶板控制对策。末采生产管控工作中让压开采至关重要,而且必须提高工作面末采推进速度和合理控制末采采高,减小老顶周期来压期间工作面矿压显现剧烈程度。     

综采工作面末采巨厚层坚硬顶板控制技术

根据神东矿区石圪台煤矿31煤三盘区综采面末采贯通上覆超厚层单一坚硬顶板矿压显现强烈现象,提出了综采面末采贯通采用主辅通道双巷回撤工艺时的顶板控制技术。以石圪台煤矿31305综采工作面为工程实例,研究了综采面在末采贯通前对顶板进行高压水力压裂超前弱化治理,采取了增强主回撤通道支护及贯通前停采等压、控制推采速度等措施,实践表明：采取上述措施后,可以有效缩短顶板来压步距,降低来压强度,使工作面贯通和设备回撤期间处在顶板无压阶段。确保了31305工作面的优质贯通,安全回撤,能够有效防止工作面末采压架事故的发生,实现矿井安全回采。     

综采工作面破碎顶板控制技术

论文针对平煤集团六矿深部煤层综采工作面破碎顶板特别是复合顶板的特性,详细分析研究了综采工作面复合破碎顶板管理工艺的特点,合理优化顶板管理工艺、采取综合的管理措施,逐步摸索出了工作面复合、破碎顶板管理有效途径,为回采工作的安全进行奠定了坚实基础。     

综采工作面初采期间瓦斯综合治理实践

夹河煤矿9435综采工作面初采期间,采空区因悬顶面积大而积存大量高浓度瓦斯,采空区顶板冒落时采空区内产生扰动导至高浓度瓦斯溢出,造成工作面局部、上隅角及回风流中瓦斯浓度超限,严重威胁职工生命安全,影响工作面正常生产。通过分析该面瓦斯来源,采取了瓦斯抽放、采空区堵漏风、合理通风和加强管理等综合措施,达到了瓦斯治理的目的。     

综采工作面初采期间瓦斯分析研究

文章以王庄煤矿综采工作面初采期间及高抽巷投入使用后的瓦斯数据为基础,分析瓦斯变化规律,探讨了初采期间通过高抽巷、裂隙带、采前预抽、合理配风等措施治理瓦斯的效果,为以后采煤工作面初采期间的瓦斯治理提供借鉴。     

综采工作面初采期间瓦斯防治实践

常村煤矿经过不断摸索与实践,通过采取调斜、打释放钻孔、退锚等一系列配套措施,促使综采工作面顶煤在初采期间有序垮落,有效防止了顶煤大面积垮落引起瓦斯超限。     

综采工作面停采期间顶板支护技术研究

针对综采工作面的顶板管理工作,以同煤集团某矿8202工作面为研究背景,探讨了工作面在停采期间顶板支护的相关技术。顶板支护位置的选择关系到支护强度和支护质量,特别是下隅角和回撤通道转弯处。实践表明,这两处的顶板支护都取得了很好的效果,特别是端头架采用工字钢支护,为端头架撤出创造了良好的支护条件和空间,缩短了工期,降低了煤层自然发火危险,为今后综放工作面快速安装回撤以及车场大断面硐室和交岔点支护设计积累了先进的经验。     

浅谈综采工作面末采工艺及顶板控制技术实践

介绍了汾西矿业双柳煤矿33(4)09综采工作面末采前材料、运输两巷加强支护形式及施工工艺,末采时的回采工艺,为同类地质条件的矿井末采提供一定的技术借鉴。