外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

水平磁系高梯度磁选机应用初探

阐述了水平磁系与垂直磁系脉动高梯度磁选机的差异性及对矿石的适应性。生产实践表明,当矿石中含少量强磁铁矿时,水平磁系脉动高梯度磁选机的选别性能优于垂直磁系高梯度磁选机。     

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

板式强磁选机磁系的仿真模拟设计

为提高板式磁选机的干式预选指标,以N50钕铁硼磁铁为强磁磁系主要材料,设计了一种针对弱磁性铁矿石预选的强磁选机磁系。在对强磁磁系磁极、结构进行仿真模拟计算的基础上,确定Q235钢为磁极底板,磁块的尺寸分别为80 mm×60 mm×30 mm和80 mm×60 mm×20 mm设计磁系;对不同磁系模型进行仿真模拟计算,拟定采用海尔贝壳阵列与挤压磁极夹导磁纯铁的磁系模型,其中挤压磁极磁块与垂直面充磁磁块长度比值采取1∶2的形式;依据模拟仿真结果设计制造的强磁磁系,磁系表面实测磁感应强度与模拟仿真结果一致,为设计制造强磁板式磁选机提供了理论依据。     

磁选机高场强磁系装配方法研究

本文分析了磁选机磁系排列的重要性,针对高场强磁选机的磁系排列问题,找到了切实可行方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了磁性能,保证了磁选机的设计性能。     

水平磁系高梯度磁选机精矿管堵塞原因分析与改造

南京梅山选矿厂针对水平磁系高梯度磁选机在现场使用中暴露出的精矿管堵塞的问题,通过测量水平磁系高梯度磁选机不同位置的漏磁场强度,对磁系的漏磁场分布特性进行研究。研究得出,精矿管堵塞为漏磁场导致,从力场计算结果得出,磁系漏磁产生的最大磁场力可使粒度大于0.3 mm的磁铁矿颗粒在精矿管中发生沉积。     

新型开放磁系永磁筒式强磁选机的研制与应用

以COMSOL仿真优化了开放磁系磁场力HgradH模型,设计了基于开放磁系小极面排斥磁极布置的强磁磁路结构,使筒表分选区磁场强度可达到800 mT以上,试验结果表明,与常规开放磁系永磁筒式磁选机相比,新型开放磁系永磁筒式强磁选机分选某细粒铬铁矿、钛铁矿,回收率分别提高了34.11%、16.99%,说明该新型磁选机更有利于细粒弱磁性矿物的回收。      

圆柱型螺线管磁系设计

<正> 湿式强磁选机目前已发展到使用无铁芯螺线管磁系。西德索尔型湿式强磁选机、美国MEA间歇式螺线管磁选机、萨拉高梯度磁选机及我国云南易门铜矿老厂钴矿所用湿式强磁选机都是用螺线管磁系。本文介绍圆柱型螺线管磁系设计和计算等几个有关问题。     

细粉物料干式磁选机的国内发展现状

与湿式磁选相比,干式磁选具有节省水资源、选矿流程短、设备投资少、占地面积少、选矿成本低等优势。我国的铁矿资源品位越来越低、嵌布粒度细,亟需开发细粒级物料干式磁选机。本文根据现有各种型式干式磁选机的结构和工作原理将其分为磁重联合干式磁选机、直接给料风重磁联合干选机、风力送料干式磁选机等几类。磁重联合干式磁选机主要有固定磁系筒型干式磁选机、干式对辊强磁选机、带式旋转磁场干式磁选机、双环形移动磁系干式磁选机、干法强磁板式磁选机、干法筛式强磁选机、振动高梯度干式磁选机等典型型式。直接给料风重磁联合干选机主要有风力滚筒干式磁选机、风力带式干法磁选机、筒式流态化干式磁选机、三级干式永磁筒式磁选机、风磁耦合干式磁选机、干式风力磁选机、风重磁联合力场磁选机等典型型式。风力送料干式磁选机主要有风力送料板式磁选机、新型干式风磁联合磁选机、干式风力永磁精选矿机、风力给料干式永磁磁选机等型式。论文对以上20余种干式磁选机的结构、磁选原理、特点、适用范围等进行了介绍,并对各类干式磁选机的优势和劣势进行了分析。     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

一种新型磁选机磁系装配夹具工艺及结构研究

分析了一种新型磁选机磁系,针对新型磁选机的磁系排布特点,与传统的磁系的装配方法进行了比较,给出了切实可行的装配方法,针对堵漏磁极设计了方便实用的工装,且对其进行了结构和运动学上的分析。在保证磁系的技术性能的基础上,使装配更加简单,减轻了劳动强度,降低了装配磁系过程可能发生的生产事故,进而可提高生产效率。     

磁选技术的发展

本文描述了磁选机的用途及过去10年中磁选技术发展的重点。作者分别对弱磁场磁选机、强磁场/高梯度磁选机、金矿用的湿式强磁场磁选机、磁滤器、中等磁场强度磁选机以及超导磁选机作了详细说明,尤其对磁选机的磁系结构和具体使用情况作了介绍。     

对极式永磁磁选机的数值模拟研究

为解磁选机磁系的磁场特性,进而为设计和优化新型永磁磁选机提供依据,采用MangNet软件对对极式永磁磁选机的磁系进行了磁场特性的数值研究。结果表明,在磁极表面至几何对称中心处,磁场强度均是随着距磁极表面的距离的增大呈指数式递减,磁场强度随着分选空间距离的变小而增大,且距离越小分选空间的磁场分布均匀性越好。磁场强度随着组成磁极的永磁体块数的增加而增大,但增幅较小;且磁场强度随着永磁体块数的增加,分选空间的磁场分布均匀性亦越好。气隙磁场强度与永磁体块数存在着最佳关系。     

磁选技术的发展

本文描述了磁选机的用途及过去１０年中磁选技术发展的重点。作者分别对弱磁场选选机、强磁场／高梯度磁选机、金矿用的湿式强磁场磁选机、磁滤器、中等磁场强度磁选机以及超导磁选机作了详细说明，尤其对磁选机的磁系结构和具体使用情况作了介绍。     

HLW1200-12磁选机在某尾矿回收磁性铁中的应用

基于传统盘式磁选机研发的HLW1200-12环形全磁系尾矿回收磁选机具有磁场强度高、作用深度大、磁系利用率和卸矿效率高的优点,且具有脉动特性,可实现不停机维护。新疆某铁矿选矿厂应用HLW1200-12磁选机进行尾矿铁的回收,工业应用实践表明,磁性铁作业回收率高达70.43%,大大减少了铁在尾矿中的流失,显著提高了企业经济效益,应用前景良好。     

CTDG0810F永磁干式磁选机在程潮铁矿选厂的应用实践

介绍了CTDG0810F磁选机在程潮铁矿选厂替代原有CT29磁滑轮使用情况,CTDG0810F磁选机用于65~13 mm粒级的矿石选别,从现场工业试验来看,CTDG0810F磁选机磁系可以合理调节磁系磁偏角角度,确定合适的分选区域,从而使矿石达到最佳选别效果,该磁选机操作简单、维护方便、检修量小、使用寿命长,其技术指标和经济效益都明显优于CT29磁滑轮。     

磁选机磁滚筒表面防护与磁系固定工艺的探讨

论述了采用新型耐磨材料及新的磁系固定方法包裹磁选机磁滚筒皮,大大延长了筒皮的使用寿命,彻底解决磁滚筒中磁块脱落的问题,杜绝了因磁块脱落引起的磁选机损坏,经济效益显著.     

永磁弱磁选机磁能利用系数的计算

永磁弱磁选机(湿式筒式磁选机、磁滑轮)是应用最为广泛的磁选设备。它是利用磁力来实现磁性物料与非磁性物料分离,其磁力来源于磁选机永磁磁系的磁能。由于漏磁的存在,磁系的磁能不可能全部集中到分选空间。永久磁铁的工作点一般不在     

筒式磁选机制造中的几项质保措施

通过磁选机的分选原理分析和实际经验总结，论述制造加工工艺对筒式磁选机性能的影响，提出保证磁选机性能的措施。在制造加工工艺中，从精确制造筒体、正确加工磁轭、合理排列磁系和磁系严格检验4个方面来确保磁选设备的性能数。