利用配比关系检验铁精粉钛含量的准确性

介绍了研山铁矿采用铝片还原三氯化铁滴定法测定南非磷尾矿产品钛含量的分析方法和原理。阐述了根据研山铁矿实际生产情况,利用南非磷尾矿磁选精矿与原生矿磁选精矿混合配比关系来检验钛含量测定准确性的理论基础和方法,并通过实例进行了详细说明。     

南非磷尾矿在司家营研山铁矿加工的可行性试验

南非磷尾矿全铁品位为56.22%,有害元素硫、磷含量较低,但钛含量较高为4.23%。针对此情况,该厂制定了2套加工试验方案:一是将南非磷尾矿混入现有生产工艺流程;二是对南非磷尾矿进行单独加工处理,将单独选别精矿与研山铁矿自产精矿按一定比例混合,从而降低精矿中的钛金属含量。经过对南非磷尾矿进行一系列选矿试验研究,最终确定推荐使用第2套加工方案进行选别。     

南非某磷尾矿选矿工艺流程的调整

由于南非磷尾矿性质波动大,进口的每船矿品位和矿物组成都出现差异,给司家营铁矿确定其选矿生产流程带来难度。在分析每批南非磷尾矿性质的基础上,通过不断改造、完善现有选矿工艺流程,先后改造选厂棒磨山磁铁矿选矿工艺流程、研山铁矿浮选尾矿再选系统和应用淘洗机、脱磁器等,以及时调整选矿工艺流程,为有效回收南非磷尾矿中的铁创造了条件。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题,经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究,同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。根据考察分析结果,提出了将强磁选作业工艺位置进行调整,减少重选设备和浓缩设备的配置数量,合理控制磨矿粒度及强磁选的磁场强度,以及对尾矿进行再选降低尾矿品位的措施,实现了赤铁矿选矿工艺流程进一步优化,尾矿品位降低了2.49个百分点以上,提高了选矿技术经济指标和经济效益。     

含磷铁矿中低品位磷的回收研究

对我国某高磷铁矿的磁选尾矿进行了回收磷矿的试验研究。以MG-2、MES和氧化石蜡皂为组合捕收剂, 经一次粗选、一次扫选、两次精选的闭路试验流程, 最终可获得品位32.63%、回收率88.11%的磷精矿, 实现了磷的综合回收。     

司家营研山铁矿综合尾矿选矿试验

为了提高司家营研山铁矿铁回收率,对综合尾矿进行了选别试验。结果表明,试验采用一段中磁粗选—再磨—中磁精选—1粗1精反浮选流程处理综合尾矿,可得到铁品位为66.85%、回收率为5.49%的铁精矿,每年可为研山铁矿创效近700万元。     

河南舞阳赵案庄铁矿伴生P2O5可选性试验研究

针对舞阳赵案庄铁矿伴生P2O5进行了系统的选矿试验研究,采用磨矿-正浮选的工艺,当细度达到-0.074mm占比65%时,此时粗精矿品位和回收率均达到较高水平, 通过一粗一扫三精的选矿流程,磷精矿品位可以达到30.43%,回收率达93.43%,回收选铁尾矿中的磷灰石技术上可行,按目前磷精矿价格,具有综合回收价值。     

研山尾矿回收试验研究

通过研山铁矿尾矿回收试验发现,浮选尾矿通过回收后,可以得到品位约62%,金属回收率30%以上的铁精矿;强磁前浓缩池溢流通过回收后可以得到品位约64%,金属回收率约20%的铁精矿。     

河南舞阳赵案庄铁矿伴生P_2O_5可选性试验

舞阳赵案庄铁矿P_2O_5品位较高,以磷灰石形式伴生于磁铁矿中,在铁尾矿中进一步富集。为了研究其利用价值,对铁尾矿进行了磨矿细度、药剂用量等条件试验。采用一次粗选、一次扫选、三次精选的选矿流程,磷精矿品位可以达到30.43%,回收率达93.43%,获得了良好的选矿指标,有效提高了舞阳赵案庄铁矿综合利用效益。     

低取代度羧甲基淀粉对齐大山铁矿抑制效果的研究

采用水酶法制备了一种低取代度羧甲基淀粉DRJ-2作为铁矿抑制剂。以齐大山铁矿的混合磁选精矿为浮选给矿,进行了详细的试验研究。结果表明,该抑制剂DRJ-2用量少,工艺流程简单;浮选闭路试验获得了精矿品位67.33%、尾矿品位12.64%、回收率86.33%的优异指标。该研究为提高铁矿物回收率、降低尾矿品位提供了一种性能优良的抑制剂。     

研山铁矿磁铁矿石磁重联选工艺可行性研究与实践

针对研山铁矿赤铁矿流程改磁铁矿流程中存在的二段磨机超负荷运转,分流部分至赤铁矿流程又造成浮选给矿量增加的问题,进行了磁重联选改造方案研究和工业实践。结果表明：磁重联选可提前得到部分铁品位64%以上的重选精矿,并抛出部分合格尾矿,减轻了二段磨机负荷,使选矿厂处理能力得到提升,同时实现浮选停开一个作业区,年创经济效益约2 112万元。该工艺对其他类似矿山具有借鉴意义。     

齐大山铁矿选矿厂重选尾矿回收利用研究

以鞍山式铁尾矿为研究对象,针对齐大山铁矿选矿厂的重选尾矿进行了详细的理化特性和工艺矿物学研究。研究结果表明,该尾矿TFe品位为10.46%,金属矿物主要是赤铁矿,脉石矿物为石英;尾矿中+0.074 mm粒级的TFe品位仅有5.62%,可直接抛除;铁矿物主要分布在-0.074 mm粒级中,且大部分处于单体解离状态,可以采用重选富集,得到合格精矿,从而实现选铁尾矿的再利用。     

某中细粒嵌布贫赤磁混合铁矿石的节能分选工艺研究

某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20 ℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位12.05%。试验确定的流程简单、能耗低、环境污染小、选别指标好,实现了节能降耗流程设计要求,具有很高的实际生产应用价值。     

SLon-2500磁选机在西北某铁选厂的应用实践

西北某铁选厂处理的铁矿石含铁33.77%,主要有用矿物为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,嵌布粒度粗细不均,属于国内典型的复杂难选矿石。为了回收-15 mm粒级粉矿,采用了SLon-2500立环脉动高梯度磁选机,试验结果表明,立环强磁粗选精矿品位达到46.70%,已经达到强磁精矿设计指标,可作为最终强磁精矿;扫选尾矿品位达到19.00%,可以作为尾矿抛除;-0.02 mm含量占95.90%的细颗粒采用立环强磁进行粗选,所得精矿品位及回收率分别达到42.16%、53.12%,尾矿品位达到19.76%,精矿品位提高了13.21个百分点。SLon-2500立环脉动高梯度磁选机能够对该选厂铁矿物进行全粒级回收。     

尾矿磁性铁回收试验

针对研山铁矿浮选尾矿磁性铁含量为1.80%,含量较高且总尾矿量大这一特点,进行了磨矿磁选铁回收试验。试验结果表明:采用浮选尾矿回收抛杂磁选—磨矿—磁选—2段磁选柱磁选后,可选出品位在60%以上的铁精矿。磁选柱选出的尾矿再经过细磨后,经磁选管选别,获得了铁精矿品位达63%的满意指标。     

河北某地超贫钒钛磁铁矿的资源综合回收

为了综合回收河北某超贫钒钛磁铁矿资源,根据矿石性质,采用原矿弱磁收铁、铁粗精矿再磨后精选,铁粗选尾矿过强磁,强磁精矿再磨后用磁重联合收钛,强磁尾矿选磷,磷浮选作业一粗一扫四次精选。试验获得的铁精矿中TFe品位为67.53%、回收率为42.66%、磁性铁回收率为95.55%,磷精矿中P_2O_5品位为35.69%、回收率为84.62%,钛精矿中Ti品位为23.10%,回收率为7.62%,实现了钒钛磁铁矿资源的综合回收。     

四川某铁尾矿中铁和硫的综合回收选矿试验

四川某铁矿磁选尾矿中含有一定量的铁矿物和硫矿物可以综合回收。根据该尾矿的矿石性质,采用筛分分级--0.5 mm重选预富集-重选粗精矿浮选选硫-浮选尾矿磁选选铁的工艺流程进行选矿试验,获得了硫精矿、强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿3种产品。硫精矿硫品位和硫回收率分别为39.66%和82.54%,强磁性铁精矿铁品位和铁回收率分别为62.28%和32.59%%,弱磁性铁精矿分别为51.87%和5.36%。     

铁汞山矿段低品位硅灰石矿选矿工艺研究

采用方解石、石英依次优先浮选工艺处理铁汞山矿段低品位硅灰石矿获得了理想的选别指标,硅灰石精矿品位高达90.86％,回收率为81.18％,方解石精矿、石英精矿可分别满足有关工业要求,实现了无尾矿分选工艺。     

齐大山铁矿选矿分厂稳质降尾试验研究

主要对齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿品位升高原因进行分析,并对降低浮选尾矿品位、提高金属回收率进行试验研究。研究表明,强磁选精矿采用细筛-脱泥-重选流程既能稳定浮选质量,又能达到降低浮选尾矿品位。