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采用煤基直接还原-磁选工艺对某高铁锰矿进行铁-锰分离的试验研究。不配加添加剂时磁性产物铁品位为59.42%, 锰品位为20.73%; 非磁性产物锰品位为48.88%, 铁品位为5.91%。为强化铁-锰分离, 选择Na2CO3、Na2SO4和Na2S2O3作为添加剂进行还原试验, 结果表明3种添加剂在还原过程中都能促进铁-锰分离, 且Na2S2O3效果最优。在Na2S2O3用量为5%时, 磁性产物的铁品位提高至85.38%, 锰品位降低至9.08%; 非磁性产物的锰品位提高至54.72%, 铁品位降低至2.59%。研究了加入添加剂前后焙烧矿的微观结构和物相转变, 结果表明Na2S2O3有利于MnS和Mn2SiO4的形成并促进了铁晶粒的聚集长大。 相似文献
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研究了钴渣溶出液中添加氧化剂Na2S2O8, H2O2 和KMnO4氧化沉铁的效果, 重点探讨了影响KMnO4氧化沉铁的因素。结果表明: 3种氧化剂中KMnO4沉铁效果最好; 采用KMnO4作氧化剂时, 在n(KMnO4)/n(Fe2+)=1∶5, 氧化温度为85 ℃, 反应时间120 min, 氧化后液pH值为4.5的条件下, KMnO4氧化沉铁率为96.79%, 满足深度除铁要求。 相似文献
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基于Fenton反应,采用双氧水(H2O2)氧化浸出黄铁矿,试验探究了在H2O2氧化体系中H2O2初始浓度、浸出温度、初始酸度、矿浆浓度、H2O2协同过硫酸盐以及不同活化剂对黄铁矿纯矿物氧化浸出的影响。试验结果表明:在矿浆浓度为10 g/L,H2O2初始浓度为1.76 mol/L,H2SO4初始浓度为0.24 mol/L,反应5 h,黄铁矿的浸出率达到94.05%。通过动力学计算知,浸出温度为25~70℃时,H2O2氧化浸出黄铁矿的表观活化能为12.31 kJ/mol,符合扩散控制的固体反应核收缩模型。 相似文献
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为了考察菱锰矿硫酸浸出液采用Na3PO4除铁的可行性,以及除铁所生成的FePO4滤渣用NaOH处理以回收PO43-的效果,对Mn2+、Fe2+浓度分别为18.04、5.20 g/L的模拟菱锰矿硫酸浸出液进行了Na3PO4除铁、PO3-4回收工艺条件试验。结果表明:在H2O2用量为理论量、溶液pH=1.8、Na3PO4用量为1.7倍理论量、搅拌时间为15 min情况下,Fe2+去除率达99.85%、Mn2+损失率仅为2.23%;FePO4滤渣用0.75倍理论量的NaOH处理,反应3 h时的PO3-4回收率达98.24%。因此,菱锰矿硫酸浸出液采用Na3PO4除铁不仅可行,而且因PO3-4可回收再利用,除铁工艺成本较低。 相似文献
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采用高效萃取剂AD100从粗硫酸镍溶液中萃取回收金属铜, 考察了初始pH值、相比(A∶O)、萃取剂体积浓度、反应时间等因素对铜回收率的影响。实验结果显示, 在最优的条件下, 即: 初始pH值为2.0, 相比A∶O=3∶1, 萃取剂体积浓度为25%, 萃取时间5 min, 常温下一级萃取即可回收其中94%以上的铜, 铁、镍的萃取率分别低于0.05%和0.01%。对负载有机相进行反萃, 结果显示, 采用2 mol/L的硫酸在相比为1∶1的条件下一级反萃可回收95%的铜。 相似文献
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高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。 相似文献
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研究了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品联合氧化还原浸出,得到适宜的浸出条件为:硫化镍中间品与氢氧化镍中间品质量比1/10、反应初始酸度4 mol/L、反应温度90℃、反应液固比2.0、反应时间5 h,此条件下氢氧化镍中间品中锰浸出率和硫化镍中间品利用率分别达到99.88%和79.50%,浸出渣可以返回继续还原浸出氢氧化镍中间品。该方法避免了氢氧化镍中间品单独浸出的还原剂消耗和硫化镍中间品单独浸出的氧化剂消耗,实现了氢氧化镍中间品和硫化镍中间品协同浸出,且操作简便,适于工业生产应用。 相似文献
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针对Fe和Cu含量分别为2.158 g/L和0.730 g/L的含铜硫酸渣浸出液,采用氧化-中和水解除铁-硫化沉淀法回收其中的铜。对比了碳酸钠与石灰乳两种水解沉淀剂的除铁效果以及硫化钠与硫代硫酸钠两种沉铜剂的效果。最佳除铁条件为:以碳酸钠为除铁水解沉淀剂、H2O2和铁离子摩尔比1.5、水解pH值4.0、水解温度85℃、水解时间3 h,最佳沉铜条件为:硫化钠作为沉铜剂(用量为除铁后液中铜离子的等摩尔数)、沉淀pH值4.0、沉淀温度85℃、沉淀时间2 h。最佳工艺条件下,浸出液综合除铁率为92.98%、铜综合回收率为90.34%,沉淀得到铜品位为61.65%的硫化铜渣,可作为冶炼产品直接出售。 相似文献
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为了解决铜电解液中杂质元素镍的积累问题, 采用蒸发结晶工艺除镍并制取粗硫酸镍。考察了蒸发速率、保温时间、冷却温度、冷却速率对产品质量的影响以及反应釜真空度和蒸汽压力对蒸发速率的影响, 得到的最优工艺条件为: 反应釜真空度70~82 kPa, 蒸汽压力0.26~0.34 MPa, 脱铜终液蒸发速率275~325 L/h; 保温时间10 h; 冷却温度35 ℃, 冷却速率40 ℃/h。在此条件下得到的粗硫酸镍产品Ni含量为20%, 镍直收率90%, 脱铜后液中镍含量降低了34.81%。 相似文献
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电镀污泥氯化焙烧-弱酸浸出工艺研究 总被引:5,自引:2,他引:3
通过对电镀污泥氯化焙烧的热力学分析, 选择氯化铵为氯化剂, 在焙烧温度为673 K时可以实现对主要金属离子镍、铜的氯化, 而其中铁的物相以针铁矿、赤铁矿为主, 理论上难以被氯化。对氯化焙烧后的物料进行弱酸浸出, 最佳浸出条件为: 盐酸酸度为1 mol/L、浸出时间为45 min、浸出温度为318 K、液固比4∶1, 此时主金属离子镍、铜的浸出率分别为97.48%和87.65%, 而铁的浸出率只有26.83%, 所得结果与热力学分析比较吻合。 相似文献
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R.F. van SchalkwykJ.J. Eksteen J. PetersenE.L. Thyse G. Akdogan 《Minerals Engineering》2011,24(6):524-534
In a first stage atmospheric leach in a typical Sherritt Ni-Cu matte leach process, a Ni-Cu-Fe-S Peirce Smith converter matte is contacted with recycled copper spent electrolyte (an aqueous copper sulphate/sulphuric acid solution) at 85 °C with the purpose of dissolving nickel, while simultaneously removing copper from solution. In the PGM industry, copper removal is also important because it serves as a leading indicator in the removal of Ir, Rh, and Ru from the spent electrolyte. The matte mainly consists of heazlewoodite, chalcocite/djurleite, a Ni-Cu alloy phase and inert spinel minerals (magnetite and trevorite). Nickel is leached from the matte by two mechanisms: (i) leaching by sulphuric acid and oxygen; and (ii) an anaerobic metal exchange reaction (cementation and metathesis) between cupric ions in solution and nickel in the matte, which is also responsible for the removal of copper from solution.This study investigates the oxidative and non-oxidative leaching of converter matte in a laboratory batch reactor, with attention specifically being given to the effects of initial copper and acid concentrations and their effects on leaching kinetics. Experimental conditions were varied based on a 2N experimental design. The availability of oxygen for acid-leaching reactions was found to be the most important factor influencing copper removal and nickel extraction. A 63% nickel extraction could be achieved during oxidative tests vs. 22% in a non-oxidative test. This also indicates that cementation did not take place to a significant degree and that nickel leaching mostly took place via leaching by acid and oxygen. It is suspected that the low degree of copper removal can be attributed to the solids/reactants ratio was employed in tests. The initial copper and acid concentrations did not have a significant effect on the rate of nickel extraction or the total amount of nickel extracted. The rate of copper removal was not significantly influenced by the initial copper concentration, but copper removal was affected by the initial acid concentration. In oxidative tests with high initial acid concentrations, the rate at which copper was leached from the matte was faster than the rate of cementation. The results suggest that operating under high initial acid conditions could interfere with copper removal with no significant benefit in terms of nickel extraction. The results allow the regression of rate expressions. 相似文献