高压辊磨机在某钼选厂破碎系统改造中的应用

分析高压辊磨机工作原理和技术特性,并将高压辊磨—微分筛应用在某钼选矿厂破碎系统检查筛分筛下进行超细碎。应用实践表明,改造后,选矿厂原矿处理量提高到2万t/d以上,钼精矿品位由50.08%提高到52.20%,提高了2.12个百分点;回收率由81.95%提高到83.50%,提高了1.55个百分点,并大大降低了选矿能耗,综合经济效益显著。     

高压辊磨机在某钼矿选厂的应用

通过对某钼矿石进行高压辊磨机试验,确定了该设备用于钼矿选矿厂碎磨工艺中的可行性。工业生产中,通过对其工作参数的调整,使该设备的工作性能处于较优状态,处理矿量、碎矿粒度等工艺参数达到了设计值。     

CDG高压辊磨机在某贫铁矿选厂的应用

甘肃某贫铁矿选厂针对原选矿处理工艺能耗高、效率低的情况,确定更改为采用CDG高压辊磨机的终粉磨处理工艺,并进行了工业试验及现场生产应用。通过对粉磨前后物料的筛分统计和分析,充分证实了CDG高压辊磨机以及终粉磨工艺流程在该贫铁矿选厂应用的可靠性和先进性,首次成功的实现了贫铁矿石选矿厂的无球化,开发了贫铁矿石新型节能选矿的新工艺。     

高压辊磨机在开路破碎工艺中的应用

随着沂南金矿采场出矿能力的提升,选矿厂成为制约矿山生产能力提升的瓶颈。为使选矿厂生产能力与井下出矿能力匹配,对选矿厂破碎系统进行了工艺改造,在原破碎工艺基础上增加了一段高压辊磨机开路超细碎作业。在振动筛下层筛孔尺寸增大至14 mm×16 mm的情况下,矿石的可磨性显著改善,矿石入磨粒度由-2 mm占22.59%提高至49.10%,磨机处理能力提高了2037%,吨原矿电力单耗下降了12.18%,选矿厂处理能力的提高未对浮选指标造成不良影响。该改造达到了多碎少磨、扩能降耗的效果     

高压辊磨机在和睦山选厂扩产中的应用

和睦山破碎系统通过增设高压辊磨工艺进行扩能改造,通过工业试验确定了高压辊磨机压力、转速等工艺参数,在最佳工艺参数下的流程考查表明,破碎系统生产能力大幅提高,达到扩能要求,并且综合生产成本明显降低,经济效益显著。     

高压辊磨机在某选矿厂生产中的应用

通过对某超贫磁铁矿山应用高压辊磨机前后作业流程及技术经济指标的对比分析,指出高压辊磨机在金属矿山,尤其有用矿物是单一强磁性矿物的矿山具有显著的优越性,对提升"多碎少磨"工艺技术具有重要意义。     

高压辊磨机在铁矿石破碎方面的应用

简要介绍了高压辊磨机的工作原理及其特点,对高压辊磨机在国内外铁矿选厂典型破碎工艺方面的应用情况进行了系统的介绍。着重论述了Karara磁铁矿项目采用高压辊磨机的工艺流程对节能降耗的重要性。     

某选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究

某选矿厂为提升碎矿作业的生产能力,引进了新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,通过一系列的技术改造,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标。     

基于高压辊磨碎矿的某钼选厂磨矿—分级流程改造

某钼选矿厂应用高压辊磨机进行碎矿后,碎矿产品粒度由-12 mm降低至-5 mm,-0. 074 mm粒级含量20. 0%,直接进入球磨机会造成过磨现象,降低磨机利用率。为解决该问题,分别采用直接造浆—磨矿流程和湿式预先筛分—磨矿—分级流程对一段磨矿—分级流程进行改造。结果表明,湿式预先筛分—磨矿—分级流程能减小分级溢流-0. 037 mm难选粒级含量,增加0. 037～0. 074 mm易选粒级含量,提高流程处理量,有效减少过磨,因此推荐使用该流程作为该选矿厂的磨矿—分级流程。     

高压辊磨机在凹山选厂的应用效果初步评价

对马钢凹山选矿厂上马的国内金属矿山第一条高压辊磨机超细碎及其选别系统进行了考察,从考察结果看,高压辊磨机用于超细碎可提高物料中-3 mm粒级的含量37.58个百分点,高出合同要求7.58个百分点,并显著改善了物料的可磨性;粗粒（-3 mm）湿式磁选作业可抛出产率48.87%、品位7.73%的合格尾矿,闭路筛分筛上物料干抛作业可抛出作业产率11.18%、品位7.07%的合格尾矿,表明粗粒抛尾作业不仅合理、而且高效。     

GM系列高压辊磨机在南非某铬铁矿选别工艺中的应用

为了合理高效的开发利用南非某地区铬铁矿资源,借助中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发生产的GM系列高压辊磨机,采用高压辊磨破碎—螺旋溜槽重选工艺进行试验研究。研究结果表明：高压辊磨破碎—螺旋溜槽粗选—精矿再选工艺流程可获得品位50.64%,产率40.41%,回收率84.29%的铬精矿,选别指标良好。     

高压辊磨机在某大型金矿设计中的应用

针对高压辊磨机的技术性能,在某大型金矿碎磨工艺中选择其作为细碎设备。试验研究结果显示:从产品粒度、单位处理能力及单位功率消耗等方面分析,高压辊磨机适用于该金矿矿石。技术经济比较结果证明其具有良好的应用前景。     

某选厂高压辊磨工艺流程的比选

某铁选厂存在破碎产品粒度大、入选品位低、选别成本高等问题,不利于矿山节能降耗。通过在原流程中应用高压辊磨机,初步确定了方案1(破碎产品在高压辊磨前进行干选抛尾)和方案2(破碎产品直接进行高压辊磨)两种破碎、选别流程。相比方案2,方案1中的干选抛尾作业能预先抛除部分废石,大颗粒磁选机精矿经湿式检查筛分后再进行一次分级,可提高分级效率。因此方案1作为选厂的破碎、选别流程更适合,且经济合理,可供其他需采用高压辊磨机进行细碎的矿山企业借鉴。     

望儿山选厂破碎段流程改造实践

原流程增加半段破碎，解决破碎比分配不合理的现状，从而保证G138破碎机能够挤满给料，提高破碎生产能力，以适应破碎段两班工作制和800t／d生产能力的需要，同时为今后实现多碎少磨，进一步降低选矿成本创造条件。     

高压辊磨机在某铁矿干式制粉中的应用试验

在某铁矿 165 万 t/a 悬浮磁化焙烧—磁选生产线中,-15 mm 粉矿经球磨机湿法磨矿至-0.075 mm 含量 40% ～ 50%,再经盘式压滤机脱水后进入悬浮焙烧炉。由于焙烧炉要求入料含水率低于 11%,而实际生产中通常滤饼含水率过高,无法满足焙烧炉的入料要求。研究拟采用高压辊磨机取代球磨机,作为干法制粉设备为焙烧作业生产干粉。经过实验室试验,高压辊磨机作为干式制粉设备,配合有效的干式分级设备,不仅可有效解决焙烧炉入料含水率问题,同时还可提高整个系统的生产效率。     

江西某选钨厂分级流程改造

为解决江西某钨矿选矿厂磨矿过程中的过磨问题,以该选厂第Ⅱ生产线磨矿分级段为改造对象,用高频振动细筛代替螺旋分级机进行流程改造。结果表明:采用高频振动细筛后,筛下产品的钨品位高于筛上产品,较好地解决了应用螺旋分级机时的反富集现象;应用高频振动细筛的磨矿分级流程的分级效率E-0.074和E-0.25的加权平均值分别为79.66%和70.38%,既达到试验设定的分级效率(65%),也高于原磨矿分级流程的分级效率;采用高频细筛分级流程所得精矿WO3品位比原使用分级机时高3.85个百分点,采用高频细筛分级流程具有优越性。     

高压辊磨机在金矿选冶中的应用

系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现"多碎少磨",将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和提高选冶指标提供一条有效的新途径。