板坯连铸机扇形段辊子的选择与设计

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构可分为整体辊、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文通过对这几种形式的辊子详细地做了结构分析,受力分析,提出各种辊子的优缺点及适用的场合,为辊子的设计及选型提供依据.     

板坯连铸机扇形段辊子设计的研究

常规板坯连铸机扇形段辊子装配按其结构分为静不定结构辊子、芯轴结构辊子、分段组合辊子.本文对这三种形式的辊子做了结构分析,提出了在设计中应注意的问题及计算方法.同时,针对辊子要易于拆卸的特殊要求,提出了辊子拆装阻力的计算方法.     

板坯连铸机扇形段分节辊结构优化

文章分析了本溪钢铁集团炼钢厂扇形段辊子存在的问题,对原设计结构进行了优化,将分节辊冷却水密封形式及辊端头旋转接头结构形式进行了改造。通过改造前后现场实际应用情况的对比,结果表明:改造后的辊子整体寿命提高近一倍,软化水消耗量降低为原来的三分之一左右,吨钢辊子修复费用降低约三分之一,板坯质量提高,经济效益显著。     

邯钢达涅利连铸机扇形段辊子漏水综合治理

针对邯钢引进国外Danieli板坯连铸机扇形段辊子漏水问题,改进密封形势及结构,同时通过改善水质等诸多因素,有效降低辊子漏水概率,提高辊子在线使用寿命。     

安钢扇形段轴承使用寿命提高的措施浅析

连铸设备的支撑辊道由若干个扇形段单元组成。支撑辊是扇形段的重要组件,而轴承又是支撑辊内的关键部件,目前轴承在线损坏是造成扇形段下线的首要因素。通过对安钢第二炼轧厂扇形段轴承使用寿命的现状分析,找出影响其使用寿命的主要因素,以此为切入点,在扇形段辊子修复过程中,逐步摸索出提高扇形段轴承使用寿命的具体方法。     

FTSC薄板坯中间裂纹的原因分析及控制实践

针对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸生产1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的问题,通过研究分析铸坯金相组织和探讨薄板坯产生中间裂纹的原因,优化扇形段压下终点、扇形段入口出口压下量、二冷水给水模式及更换辊子不转的扇形段、清理氧化铁皮,降低夹持辊扭矩等控制措施,使1250 mm×72 mm断面SS400铸坯产生中间裂纹的缺陷得到有效控制。     

板坯连铸机扇形段强度和刚度分析

根据板坯连铸机扇形段的载荷情况,对扇形段进行整体建模,运用有限元方法对扇形段的强度和刚度进行分析和计算,同时考虑在生产过程中高温铸坯对扇形段变形量的影响,为扇形段的设计提供了重要依据。     

首秦连铸机分节辊冷却水密封技术研究及应用

连铸扇形段非通轴的三分节辊的辊与辊之间漏水,严重地影响板坯的表面质量及扇形段的维护成本。对分节辊的特点及对漏水原因进行了深入的分析研究,得出问题的关键是如何保证三分节辊同步并且分节辊之间为非刚性连接,从而确定了辊与辊之间用十字滑块联轴器连接的方案,实践证明该方案能完满地解决三分节辊漏水问题,并极大提高辊子寿命,改善铸坯表面质量。     

浅析连铸CyberLink技术的优越性

本文简要阐述了CyberLink技术在简化扇形段结构,在线检测最终凝点和在线检测铸流固—液态区的液态部分,在线检测优化的辊缝和锥度调整,以及进行扇形段上部框架自动对中等的优越性。CyberTracking可以在线检测液芯,提高拉速的安全性能,提高生产率。CyberTaper可以在线评估和优化辊缝,在线检测锥度的调整值,提高临界钢种的收得率。CyberAlignment可以进行扇形段上部框架的自动对中,有效地减轻辊子的磨损,降低维修成本,延长铸机的使用寿命,提高铸机的利用率。研究结果表明,采用CyberLink技术,可以大大地提高产品质量和经济效益,满足成本节约型连铸的需要。     

板坯连铸机弧形检测及精调方法

板坯连铸机各导向段的辊子顶面能否保持正确的弧形是确保生产合格板坯,提高扇形段综合寿命的关键.因此,定期对连铸机扇形段进行检测调整是一项必不可少的工作.板坯连铸机弧形检测及精调方法通过采用电脑模拟技术,以科学的数据为理论基础,结合软件编程方法,一次性得出调弧结果,相比传统的渐进法调整,不仅效率高,精度高,而且一次性调整到位.在迁钢二期板坯连铸工程的实际应用中,一次性调弧合格率达100%.     

板坯连铸机扇形段结构形式探讨与研究

阐述了板坯连铸机扇形段结构形式合理设计的重要性和必要性,重点讨论了目前主流的导柱式液压夹紧扇形段和导板式液压夹紧扇形段结构的优缺点,研究了扇形段的受力机制,为钢铁企业新建板坯连铸机、扇形段改造工程提供技术支撑和指导。     

冷态辊缝测量偏差分析及扇形段结构的优化

介绍了三铰链点扇形段结构特点,对某板坯铸机扇形段存在冷态辊缝偏差的原因进行了系统的分析,结合扇形段结构原理提出了改进的措施,优化后实际辊缝值偏差能够控制在0.1～0.3 mm范围内,满足了工艺控制标准。本文对扇形段的设计及改造具有一定的指导意义。     

凝固末端大压下连铸机总体技术

本文在总结连铸机设计及研究经验和长期跟踪生产实践的基础上,对凝固末端大压下连铸机的总体技术进行了阐述,研究了连铸机的运转模式、扇形段控制方式和压下控制方式及其之间的相互关系;通过研究机理、推导以及反复计算,确定了各钢种的压下参数并成功运用于生产实践;总结连铸机设计经验提出了新的结晶器窄面上、下口尺寸计算方法;针对液压夹紧扇形段的特点和控制需求提出了简单、准确、可行的扇形段零点标定方法和扇形段刚度测定方法,并通过了生产实践验证。     

1900mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析

本文对板坯连铸机扇形段的力学性能应用三维弹性有限元方法进行了全面的分析研究,对模型设计过程中遇到的问题给予了详细的讨论并提出了建设性的简化措施。针对扇形段在正常矫直工作状态及三种咬入工作状态载荷的不同分布,分别求出扇形段的位移场和应力场,并得出了不同工作状态的强度和刚度。     

板坯连铸机扇形段吊装更换系统的设计

根据板坯连铸扇形段吊装更换的生产操作要求,叙述了如何布置和设计扇形段更换吊具和导轨以及需要注意的事项。     

1450 mm板坯连铸机改造扇形段设计与实践

为了延长某钢厂1450 mm板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对扇形段进行了重新设计。通过分析扇形段的技术特点和改造前存在的问题,优化了扇形段的结构设计和选型;通过喷淋实验优化了喷嘴选型和布置;通过有限元计算验证了扇形段的强度和刚度。实践结果表明:扇形段结构设计和选型好,满足强度和刚度要求,利于生产和维护;弧形区采用阀门控制幅切技术,喷嘴水量调节范围大,铸坯冷却均匀,有利于提高铸坯表面质量;单线智能集中润滑系统耗油量少,轴承损坏概率小,成本节约;改造后扇形段运行稳定可靠,作业率高,停机少,拆装维护方便。     

提高扇形段功能精度的探究与应用

为了提高扇形段的功能精度,减少铸坯内外部质量问题,通过扇形段拉杆补偿校验、扇形段驱动辊机械结构优化、扇形段装配累计误差优化、辊缝测量仪精度优化等措施,扇形段的功能精度得到了很好的控制,铸坯内部质量和表面质量得到了提高。结果表明：铸坯的中心偏析、表面质量与扇形段的功能精度有着密切的联系,对扇形段辊缝和对弧进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析和铸坯表面质量问题。     

板坯连铸机滞坯攻关实践

通过分析凌钢转炉炼钢厂1号板坯连铸机扇形段的整体设计、润滑、日常维护和离线检修中存在的问题而造成滞坯现象，采取有效措施进行相应改进，并总结扇形段在设计、维修方面的经验教训。     

板坯连铸机零号扇形段的设计

零号扇形段是板坯连铸机的关键部件之一，由于工况条件恶劣，其结构设计显得十分重要。文中介绍了零号扇形段的设计要领。     

连铸板坯质量第三讲 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响

拉速变化与辊子弯曲、扇形体张开力、铸坯彭肚、冶金长度、结晶器热面温度等对板坯质量的不利影响进行讨论，提出为解决这些问题应采取的措施。