连铸新技术在首钢400mm特厚板坯生产中的应用

首钢首秦公司3#连铸机是世界上首台能够生产400mm特厚板坯的直弧形连铸机,该铸机配备了结晶器专家系统、结晶器液压振动装置、二冷配水3D自动调节、3D喷淋、动态轻压下等多项先进技术,生产实践表明,3D喷淋、动态轻压下可以有效减轻400mm特厚板坯的角横裂纹、中心偏析,该铸机具备生产高品质特厚板坯的能力。     

中国重型院总包的燕钢3#板坯连铸机投产

正近日,由中国重型院总包的河北唐山燕山钢铁(燕钢)炼钢二厂3号板坯连铸机一次热试成功并顺利投入生产。该项目共2台2机2流板坯连铸机(3号和4号板坯连铸机),均为直弧型连铸机,铸机半径R9.5 m、铸坯规格(180、200、230)mm2。该连铸机采用中国重型院独创的辊列设计和中间包升降平衡动态调节、结晶器液面检测、结晶器漏钢预报、结晶器液压振动、二冷电磁搅拌、扇形段远程调辊缝及动态轻压下、二冷气雾冷却及动态控制功能等     

中冶赛迪板坯连铸技术的发展现状

介绍了中冶赛迪工程技术股份有限公司近几年来在板坯连铸机领域所取得的技术进步,并着重描述了CISDI板坯连铸机的几项关键组成技术,包括多功能大容量钢液罐回转台、大容量带控流装置中间罐、结晶器液压振动成套技术、动态二冷喷淋控制技术、板坯轻压下成套技术、连续弯曲连续矫直辊列技术、基于传热机理模型的二冷系统设计技术和板坯质量诊断分析系统.     

宝钢湛江连铸板坯角裂的控制研究及设计实践

板坯连铸机生产包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢容易产生角裂,将导致对应的轧材出现边部翘皮和边部裂纹,为了不影响轧材质量,连铸工序必须对角裂进行火焰清理,加大了生产成本。2013年宝钢决定将罗泾两台单流2 300 mm板坯连铸机搬迁到宝钢湛江钢铁基地。原罗泾连铸机所生产板坯的角裂问题严重,针对该问题,中冶赛迪和宝钢从弯曲段辊列、扇形段辊缝精度控制、二冷分区、二冷宽度控制、动态二冷模型、动态轻压下模型等方面做了全面的优化和改进,解决了原罗泾连铸机生产板坯易产生角裂的难题,包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢板坯角裂发生率从90%以上降低到1%以下。着重阐述在设计阶段针对角裂问题所做的工作。     

板坯连铸动态轻压下技术的理论与实践

简述了板坯连铸动态轻压下技术及原理,对轻压下系统的关键技术进行了分析和研究,建立了系统模型,并且通过现场测量板坯表面温度和射钉实验对模型进行了验证.本系统在国内某钢厂双流板坯连铸机中得到了工业化应用,投产以来系统运行稳定,显著地改善了产品内部质量.     

板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统

结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法.该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.     

220mm×1350mm板坯连铸机简介

由西安重型机械研究所（负责连铸机主机设备及电、液部分）、包头钢铁设计研究院（负责浇钢设备和板坯精整设备）设计，衡阳有色冶金机械总厂和内蒙第二机械制造总厂制造的酒泉钢铁公司220mm×1350mm大型板坯连铸机，于1996年9月15日一次热负荷试车成功，并已进入试生产阶段。目前设备运转良好。酒钢220mm×1350mm板坯连铸机，是我国板坯连铸领域首次在机械、“三电”、液压三个方面全部独立自立设计的大型板坯连铸机，其技术达到了90年代初的国际先进水平。酒钢板坯连铸机的顺利投产，结束了我国西北地区无板坯连铸机的历史。该连铸机的主…     

国外信息

米塔尔加拿大公司改造6流小方坯连铸机，纽柯公司伯明翰钢厂改造小方坯连铸机，美国Beta钢公司改造单流板坯连铸机，V＆M钢管集团定购大方坯连铸机，动态钢公司扩大其哥伦比亚厂的产能，美国共和工程制品公司新投产1台5流大方坯连铸机，瑞典钢铁公司乌克瑟勒松德厂升级改造板坯连铸机，谢韦尔钢铁公司对转炉和连铸机进行改造，耐火材料组成对其耐钢水熔损性的影响。[编者按]     

出口土耳其的1台双机双流高效板坯连铸机

随着连铸技术的发展,高效连铸成为连铸技术完善和发展的主要方向。土耳其TOSYALI小板坯连铸机是以高拉速、高质量、高作业率和无缺陷高温坯热送为特征的2机2流直弧式高效板坯连铸机。其工艺流程、设备布置和装机水平具有较强的现代小板坯连铸机的代表性。介绍了该连铸机的基本参数,关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。     

1250mm板坯连铸机在昆钢热试车成功

由大连重机厂制造并安装的1250mm超低头板坯连铸机,日前在昆明钢铁公司改扩建项目之一的第三炼钢厂成功地拉出了宽1250mm的板坯。这套由43台单机组成的超低头板坯连铸机自重1100t,设计年产板坯20万t。这套高效节能型的板坯连铸机,采用微机控制,具有结构合理、造价低等特点,其技术性能达到国际90年代初先进水平。大连重机厂为昆钢提供的另两套方坯连铸机(6机6流)目前正在加紧安装之中。这三套连     

连杆式钢包回转台的动态特性分析与计算

以攀钢１３５０板坯连铸机钢包回转台为例，用有限元法对其转臂的动态特性进行了分析计算，并进行了电测实验。为钢包回转台结构设计提供了理论依据．     

舞钢新建宽厚板坯连铸机工艺技术特点

阐述了舞阳钢铁公司新建宽厚板坯连铸机的重要参数及主要工艺装备,分析了其主要技术特点,包括液压振动、动态二冷水控制技术、结晶器在线调宽等。     

美国中兴钢厂大型板坯连铸机的改造

美国中兴钢厂1号大型板坯连铸机,是世界上最大的板坯连铸机之一。这是我国首次对外国板坯连铸设备的技术改造。本文介绍了该项改造工程的详细情况及其效果。为同类设备的改造提供了有益的经验。     

板坯连铸机辊列参数的优化设计

本文推导出板坯连铸机铸坯的变形公式,建立了辊列优化设计的数学模型,并以某厂板坯连铸机为实例进行计算,使辊列参数得到了优化,为板坯连铸机的辊列优化设计提供了新途径。     

新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

新型导辊间距可调式扇形段

新型导辊间距可调式扇形段 　　德国施罗曼德马格公司在位于杜伊斯堡的克虏伯*曼内斯曼冶金公司建造了一台年产能力300万t的2流立弯式板坯连铸机,用于生产260mm厚、2100mm宽的板坯。该机配备了最选进的具有高度实用性,并且使板坯质量最佳化的扇形段 Cyberlink扇形段。新建连铸机于2000年底投入试运转。 　　新建连铸机的冶金长度为36.3m,其水平引导区Cyberlink扇形段包括使偏析最小化的动态轻压下装置。该扇形段接收确定轻压下的主要参数的在线数学模型的指令,这样使其能够在连铸期间调整导辊的位置。 　　Cyberlink扇形段通过调整上导辊框架的振幅和频率随时测出板坯的密度,由此确定处于水平引导区的铸坯是否完全凝固。如果铸坯内仍存在液芯,Cyberlink扇形段按照数学模型的指令将辊缝调至轻压下的最佳位置。一旦铸坯完全凝固,系统立即将导辊的位置调整至只给铸坯提供支撑力的位置。 　　此外,Cyberlink扇形段还具有一些其它优点,如结构坚固、采用液压调节、上导辊框架可自动对中等等。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

国外信息

高速浇注获得优质薄板坯 1999年由达涅利公司为意大利Sabolarie公司制造的薄板坯连铸机中试设备的铸速为8m/min。两年来该公司用此设备进行了一系列试验,并得到最佳的技术参数和一致的板坯质量。该连铸机结晶器的浇注厚度为62mm,经轻压下板坯减薄到40mm。进行的主要参数评定和研究,包括结晶器冷却、结晶器/板坯交互作用、润滑性保护渣、钢水在结晶器内的流体力学,板坯沿连铸生产线的热力学行为、轻压下和     

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果。     

高速板坯连铸机

达涅利公司为意大利 Sabolarie公司制造了薄板坯连铸机中试设备 ,进行了一系列试验 ,得到了最佳的技术参数 ,其连铸工艺稳定 ,铸坯质量令人满意。可单流浇注板坯 ,其厚度为 90 /70 mm(结晶器浇注厚度 /轻压下后的厚度 ) ,宽度为 1 2 0 0 mm,最高铸速 8m/min,年生产能力可达 2 0 0万 t高速板坯连铸机