云南某矿山尾矿沉降试验研究

为了科学合理地确定云南某矿山尾矿的浓缩工艺技术参数,对该尾矿进行了自然沉降和凝聚沉降、絮凝沉降以及混凝沉降试验。结果表明,浓度为10%的尾矿的自然沉降、凝聚沉降、絮凝沉降的效果都不很理想,但将500 g/t的无机盐凝聚剂聚合氯化铝和30 g/t的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺混合加入尾矿中,可以使该尾矿的平均沉降速度达到无药剂时的约10倍。     

云南某矿山尾矿沉降试验研究

为了科学合理地确定云南某矿山尾矿的浓缩工艺技术参数,对该尾矿进行了自然沉降和凝聚沉降、絮凝沉降以及混凝沉降试验。结果表明,浓度为10%的尾矿的自然沉降、凝聚沉降、絮凝沉降的效果都不很理想,但将500 g/t的无机盐凝聚剂聚合氯化铝和30 g/t的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺混合加入尾矿中,可以使该尾矿的平均沉降速度达到无药剂时的约10倍。     

铝土矿洗矿泥絮凝沉降试验研究

采用阴离子型PAM、PAFC对铝土矿洗矿泥进行絮凝沉降试验.研究表明单独使用阴离子型PAM,沉降速率明显加快,但上清液较浑浊;单独使用PAFC,沉降速率无明显提高,但上清液较清.二者复合使用,先投加PAFC、后投加阴离子PAM,优势互补,效果明显.在PAM用量2 mg/L,PAFC用量50 mg/L试验条件下,絮凝沉降...     

铝土矿浮选尾矿强化沉降试验研究

针对河南某铝土矿沉降困难的问题,以该浮选尾矿为研究对象进行静态沉降试验,通过单因素试验和正交试验考察了pH、尾矿矿浆浓度、絮凝剂种类及用量等条件对尾矿沉降行为的影响规律,并研究了强化尾矿沉降的措施。静态沉降试验结果表明:尾矿中物质表面所带电荷和颗粒粒径是导致尾矿沉降速度低的主要原因,调节pH可强化尾矿的沉降;分子量为800万的阴离子型聚丙烯酰胺(以下简称PAM)能显著提高尾矿沉降速率;pH、PAM单耗与PAM配制浓度这3个因素中,pH对尾矿沉降速率的影响最显著,PAM单耗的影响次之,PAM配制浓度的影响相对较弱;在给料浓度为8%、pH=7.05、PAM单耗为200 g/t、PAM配制浓度为0.15%时,能得到良好的沉降指标,平均沉降速率为5.58 mm/min,优于强化沉降前的尾矿沉降速度0.35 mm/min。     

某萤石选矿多泥尾矿水絮凝沉降试验研究

研究了河北某500 t/d萤石选厂尾矿絮凝沉降特性。用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复配成复合絮凝剂(PAC+PAM)应用于此尾矿水的处理,完成了聚合氯化铝(PAC)和4种聚丙烯酰胺H101、H102、H103和H104组合药剂的尾矿沉降脱水试验。结果表明,同时添加聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺H102组成的组合药剂较为有效,H102的最佳用量为50 g/t,聚合氯化铝的最佳用量是200 g/t,尾矿中SS含量对沉降效果存在影响,SS含量越低,沉降越快,且药剂用量较少,效果较好。     

某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

青海某铁尾矿沉降试验

以青海某铁尾矿为原料进行了静态沉降试验,结果表明,在矿浆浓度为10%、聚合氯化铝+PAM用量为100+5 g/t时,沉降效果最佳,回水水质可降至375 ppm,对高寒地区尾矿水的有效利用具有重要意义。     

青海某铁尾矿沉降试验

以青海某铁尾矿为原料进行了静态沉降试验,结果表明,在矿浆浓度为10%、聚合氯化铝+PAM用量为100+5 g/t时,沉降效果最佳,回水水质可降至375 ppm,对高寒地区尾矿水的有效利用具有重要意义。     

萤石细粒尾矿絮凝沉降试验研究与应用

丰宁万隆矿业公司萤石选厂分级细粒尾矿通过使用絮凝剂进行净化以产出合格的回用水,但由于絮凝效果的因素,生产中出现药剂用量大、水质不稳定等情况。通过选取现场原液在试验室不同条件下进行了絮凝沉降试验,通过絮凝过程中絮团形成大小、沉降速度快慢和上清液是否清亮等条件,判断絮凝剂的适宜种类和组合。通过在料浆不同温度、浓度及试剂不同浓度下进行相应的条件试验,得出在相同物料条件和不同试剂浓度条件下对絮凝结果产生的影响及相应的规律,并应用于生产实践,取得了较好的沉降效果。     

微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明：通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9.5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。     

河南某铝土矿浮选尾矿脱水试验研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿脱水效果差的问题,以改性聚丙烯酰胺AS3318为絮凝剂、以表面活性剂TLT8840为助滤剂,对该尾矿浆进行脱水试验研究。试验结果表明:当AS3318用量为240 g/t时,可以获得与现场PAM相当的尾矿浆沉降效果;在过滤时间缩短20%的前提下,为了使滤饼水分下降1.5个百分点,现场PAM沉降体系下的浓缩矿浆需添加160 g/t的助滤剂,而在AS3318沉降体系下的浓缩矿浆只需添加80 g/t的助滤剂。所以在沉降阶段选用AS3318作为絮凝剂更为有利。     

云南某铝土矿反浮选脱硅试验

云南某铝土矿石为一水硬铝石型高硅高铝低铝硅比矿石,研究了矿石反浮选提铝降硅工艺技术条件。研究结果表明：在磨矿产品细度为-0.074 mm占85%,pH=5.5,组合捕收剂GE-601+E3总用量为150 g/t（质量比为21）,抑制剂OP用量为600 g/t情况下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验流程处理该矿石,室温和8 ℃下反浮选精矿Al₂O₃品位分别为67.65%和67.52%,回收率分别为82.04%和81.77%,铝硅比分别为10.72和10.58,组合捕收剂室温和低温脱硅浮选效果均良好。     

梅山微细粒铁尾矿浓缩絮凝沉降试验研究

为了实现梅山铁矿微细粒尾矿(-400目84.61%)的高效沉降,对山东某公司絮凝剂与现场絮凝剂进行了药剂溶解难易度、药剂种类、药剂用量、加药临界点以及药剂粘度对比试验。结果表明:(1)在用量均为150 g/t的情况下,用3~#絮凝剂出现了明显的絮凝沉降效果,絮凝沉降速度较快,用1~#絮凝剂则未出现明显絮凝现象;(2)3~#絮凝剂絮凝临界点用量164.71 g/t,1~#絮凝剂絮凝临界点用量205.88 g/t,在沉降速度非常接近的情况下,3~#絮凝剂较1~#絮凝剂用量少41.17 g/t;(3)3~#絮凝剂粘度值2.9 mPa·s,1~#絮凝剂粘度值4.7 mPa·s,低粘度的3~#絮凝剂的使用有利于后续湿尾综合利用产品的脱泥脱水;(4)工业生产用量可通过工业试验确定。     

某铜铁矿全尾砂絮凝沉降试验

为实现矿山安全环保生产和全尾砂零排放要求,需要解决全粒级尾砂的沉降浓缩问题。某铜铁矿全尾砂浓度30. 60%,粒度细,-0. 038 mm粒级占41. 15%,通过絮凝沉降试验,确定了适宜的絮凝剂为爱森CG2653、絮凝剂用量为50 g/t、全尾砂浓度为15. 00%;絮凝沉降模型过程分析表明,相比模型1,模型2能实现连续絮凝沉降生产,因此采用深锥进行絮凝沉降工业试验,处理能力满足矿山尾砂产量要求,底流浓度67. 00%～70. 00%,因此深锥絮凝沉降适宜作为该铜铁矿全尾砂絮凝沉降的工业应用工艺。     

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。     

云南某镍尾矿选矿试验研究

云南某堆存镍尾矿含镍较高,高达0.456%,含铜仅0.057%,回收的主要矿物为含镍磁黄铁矿,由于其结晶粒度粗细不均,共生嵌布关系复杂,氧化严重,属于难选矿石。针对原料性质,进行了详细的工艺矿物学和选矿探索试验研究,最终确定磁选预先抛尾-适当磨矿-浮选的工艺流程,磁选预选,磁选粗精矿再磨后,浮选经一次粗选,一次扫选,三次精选,闭路试验获得了镍精矿品位2.48%,回收率73.30%的技术指标,达到了镍尾矿资源综合回收的目的。本试工艺流程较简单,所用药剂也均为常规药剂,生产可实施性较强,为尾矿资源再利用的合理性提供了参考依据。     

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

铝土矿微细粒矿泥快速絮凝沉降研究

铝土矿企业存在大片矿泥堆存的尾矿库,占地面积大,且极易发生渗漏,有重大安全环保风险。随着国家尾矿库治理政策的出台,将矿泥快速脱水干排并转变为复垦材料将成为铝土矿矿山可持续发展的必由之路。从堆积型铝土矿矿物特性入手分析,探究铝土矿微细粒矿泥絮凝沉降方法,并将矿泥转变为土壤修复材料。结果表明,利用CS89絮凝剂进行矿泥絮凝沉降,在矿浆浓度60 g/L、絮凝剂用量200 g/t时,铝土矿泥浆2 min的平均沉降速度达到87.5 mm/min, 1.8 m模拟沉降初始速度为38.84 mm/min,底层浓度33.69%;铝土矿泥浆通过CS89絮凝后,形成超大絮团,大幅提高脱水效率和过滤生产能力,絮凝沉降后经真空过滤机抽滤,成为含固率60%的滤饼,可作矿区土壤修复材料,且上清液满足工业污水排放标准。     

某矿全尾砂浆静态絮凝沉降试验研究

为获得某铅锌银矿全尾砂浆浓密参数,进行室内静态絮凝沉降试验,观察分析全尾砂絮凝沉降过程中沉降速度、极限浓度和上清液含固率变化。通过正交试验法及对试验数据的数值拟合,探究不同絮凝剂种类、絮凝剂单耗、絮凝剂溶液添加浓度、全尾砂浆浓度对该矿全尾砂絮凝沉降的影响。结果表明：该矿全尾砂砂浆最优浓度为 25.162%,最适宜絮凝剂为 1 200 万分子量 APAM,最佳絮凝剂溶液添加浓度为 1.032‰,最佳絮凝剂单耗为 37.925 g/t。实验为矿山全尾砂膏体制备提供技术参数。