柳钢双机双流板坯连铸机设计特点和应用

介绍了中冶京诚（CERI）设计的柳钢双机双流板坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的关键技术措施以及应用实绩。生产实践表明,设备运行良好,铸坯表面和内部质量优良,各项指标达到设计要求。     

出口伊朗穆巴拉克钢铁公司的双流大板坯连铸机

伊朗穆巴拉克钢铁公司为引领其国内钢铁冶金工业快速发展的趋势,具有前瞻性地在2013年初签署了新建大板坯连铸机的承包合同,委托中国重型院为其设计建造一台全新的双流板坯连铸机。该铸机采用了动态轻压下、动态二冷水控制、喷水冷却宽度幅切、动态可调参数液压振动、结晶器在线自动调宽等目前世界上最先进的连铸技术和装备,保证了连铸机可在绿色、节能的前提下维持连续高效的生产过程。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

安钢双流板坯连铸机顺利投产

2006年12月6日，安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂新建的双流板坯连铸机一次热试成功，热试钢种为Q235A、规格为230mm×1400mm，热试连浇3炉。热试成功后，取其中的3块铸坯送至轧钢轧制成材，表面和内部质量全部合格。[第一段]     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

双流板坯连铸机中间包系统优化

为了提高铸坯质量与减少中间包铸余,对中间包内腔、包盖结构、连续测温位置、非稳态拉速控制等方面优化。通过工厂生产性验证,快换中间包浇次中间包内钢水平均铸余由17.5 t降低至15.5 t、单开停浇浇次中间包内钢水平均铸余由13.5 t降低至12.5 t,连铸成坯率提高0.12%;中间包IF钢增氮不高于0.000 5%的合格率由原来76.8%提高至82.3%;夹杂缺陷封闭率和改判率降幅分别达到36%和30%。有效提高了铸坯质量,并实现连铸生产成本的降低。     

土耳其板坯连铸机自动化系统的设计特点

土耳其Tosiyali集团板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造。板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术。系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考。     

250×1400双流板坯连铸机的安装调试

本文介绍了250×1400双流板坯连铸机的技术性能及设备构成,论述了铸机的安装调试过程,阐明了连铸机安装所达到的精度.     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂1机1流板坯连铸机自1999年11月投产以来,依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯铸机产量达130余万吨的国内先进水平,创最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的纪录.介绍了该连铸机取得各项经济指标的生产实践.     

1800mm双流板坯连铸机设计特点及生产实践

介绍了某钢铁生产基地1号1 800 mm双流板坯连铸机的主要技术参数,工艺流程和液压振动、结晶器在线调宽、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水及喷嘴幅切、动态轻压下、铸流电磁搅拌等关键技术及设备设计特点。生产实践表明,设备运行良好,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,各项指标达到设计要求。     

板坯连铸机高效改造研究与应用

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。     

日照钢铁有限公司新建三台板坯连铸机

介绍了日照钢厂新建3台板坯连铸机的浇注钢种、辊列、主要技术参数及采用的主要技术措施和投产情况.     

大型高效板坯连铸机自主设计与集成

<正>首钢通过集合企业内部包括设备设计、加工制造、自动控制、工艺设计等技术资源与力量,联合京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢自动化信息技术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司、北京首钢机电有限责任公司等单位,采用"引进、消化、吸收、再创新"的技术路线,实现了大型高效板坯连铸机的自主集成设计、制造、建设与生产应用。自主集成设计的京唐4#大型板坯连铸机在功能上达到了国外引进连铸机的水平。     

热调宽技术在四台双流板坯连铸上的应用

详细介绍了结晶器在线热态调宽技术在丰南钢铁公司四台板坯连铸机上的应用情况。该技术采用性能优异的液压调宽机构和液压软夹紧机构设备、高速热态调宽工艺控制模型(HS-WAM),通过优化改进结晶器上线前窄面铜板位置标定和目标宽度调节的方法、生产过程中结晶器锥度保持方法和高速热态调宽时的工艺技术参数等,取得了良好的实践效果。结晶器上线前,机械间隙超过0.5 mm,锥度调节精度仍可控制在±0.2 mm以内,且标定、调节时间短;结晶器保锥期间,调节精度可达±0.2 mm,平均调节间隔时间大于30 min;S模式可实现高速热调宽操作,楔形坯短,铸坯质量良好。     

鞍钢板坯连铸机的生产实践

本文叙述了鞍钢板坯连铸机所采用的一些新技术、新工艺,产品的品种、质量和一些主要工艺技术参数的控制情况,介绍了鞍钢第三炼钢厂多年来在连铸生产方面取得的一些经验和教训。     

莱钢板坯连铸机的改造

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低.经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造.改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高.     

宽厚板坯连铸机的生产实践

详细介绍了济钢第三炼钢厂在应用奥钢联连铸机生产宽厚板坯方面的实践经验,同时也暴露了一些设备方面存在的问题,为国内同类型铸机的生产提供了一种参考.