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以神华煤直接液化装置膜分离系统为例,分析了膜分离系统运行现状,在对煤直接液化装置膜分离系统进行模拟计算的基础上,对改造方案进行分析和比较,最终提出优化方案。采用该优化方案后,膜分离渗透侧氢气纯度从93%提高到95.5%,回收氢气10800Nm3/h,年节约生产费用4821万元。 相似文献
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介绍了应用有机膜分离技术回收聚丙烯装置释放的尾气中丙烯的情况。论述了膜分离技术的工艺流程、特点和性能指标,以及膜分离技术在聚丙烯装置应用的重要性及意义,有机膜分离系统可以从聚丙烯装置的排放尾气中回收99%的丙烯,并对聚丙烯装置采用膜分离系统后的运行效果进行了总结。 相似文献
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介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87%以上,高于其设计值(85%)。 相似文献
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泸天化投资340万元建设的中化肥合成氨系统膜分离氢气回收装置于2007年10月1日投入运行。这套先进的现代膜分离技术膜分离氢气回收装置操作简便,运行平稳,给老装置注入了新活力。初步测算该装置投用后,不仅可全部回收利用合成氨生产系统排放的弛放气,每年还可增效750多万元。 相似文献
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介绍固定罐压缩回收系统与膜分离技术应用于聚丙烯装置的原理、工艺流程,对比了投入使用前后效果。在该装置应用压缩回收系统与膜分离技术,能够有效降低聚丙烯生产中的丙烯损耗,增加收益。 相似文献
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《石油机械》2020,(9)
随着石油工业的快速发展,膜分离技术逐渐在石油化工领域中扮演着重要角色。综合考虑各种分离技术的优缺点,将串联泵系统、水力旋流器及膜材料相结合,设计了一种井下油水膜分离装置。通过对传统水力旋流器的结构优化与改进,完成了旋流式膜分离器单元的设计,对其进行了样机试验与相关性能研究,确定了油水膜分离装置的结构及其配套工艺。研究结果表明:该分离装置应选择温度适当的井深段使用,其适用于含水体积分数大于80%的油井;整套装置采用并联型设计,分离效率高,处理量大,减小了流体的流动阻力,降低了流道中的压降;抽油泵和注水泵可以同时实现抽油注水,能有效避免使用传统双作用泵时出现的分离油无法抽到地面或将分离油与分离水一同被注入注水层等问题。研究结果可为井下油水膜分离装置的进一步设计提供技术借鉴。 相似文献
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介绍了膜分离技术在炼厂气氢回收中应用的工艺流程及控制要求,设计了基于DCS/FSC的控制系统.膜分离装置采用了TBM中低压膜,并首次使用了两段分离设计,公称处理量达11 000 m3/h,操作弹性为30%~130%,设计年开工时间为8 400 h,可产氢气6 798 m3/h,其中氢气体积分数大于91%,氢气回收率大于85%.膜分离装置的基本控制回路主要包括水冷器出口温度、旋风分离器液位、原料气人膜压力及一段、二段渗透气压力、操作温度等.通过在镇海炼油化工股份有限公司的应用证明,该工艺流程设计合理,控制系统安全可靠,整套系统取得了较高的经济效益. 相似文献