鞋用聚氨酯胶粘剂环保节能新主张

正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或     

成品鞋VOC残留量主要影响因素的探究优化

通过分析常规制鞋工艺,对制鞋不同阶段中原辅材料、半成品鞋以及不同放置时间下成品鞋进行VOC残留量的测试,对影响成鞋VOC残留量主要因素进行了分析,在此基础上,对主要影响因素进行优化,得到降低成鞋VOC的有效方法。研究结果表明,在常规制鞋工艺中,影响成品鞋VOC残留量主要因素为粘胶剂的使用、制鞋用辅材以及制鞋工艺完成后成品鞋的放置时间。成鞋在制作完成放置1个月后其VOC残留量能减少95%。同时进一步优选粘胶剂、制鞋用大底,对不同种类的鞋用胶粘剂粘合强度、胶粘剂和制鞋用大底中VOC进行测定,优选出水性粉胶、水性黄胶、水性PU胶/硬化剂(双组份),橡胶水性胶粉外底。经测试,使用优化后原辅材料进行制鞋加工,各个阶段VOC残留量都能得到有效降低。     

化工材料室简介

化工材料室简介郑或丰中国轻工总会制鞋研究所化工材料室是专门从事各类鞋用材料开发与应用的科研室。除天然皮革以外，各种鞋面料、鞋底料、胶粘剂、处理剂、主跟、包头、鞋跟、内底、鞋垫等等都是我们的研究对象。随着改革开放的发展，人民消费水平不断提高，对鞋以及鞋...     

有机卤化法——制鞋粘接表面处理新技术

我国制鞋行业在粘接前,对各种橡胶大底的处理方法以往普遍采用机械拉毛的方法,所采用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量逐渐增加,如再用上述方法处理,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧。一种新的处理工艺——有机卤化法,并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

“绿色”的期盼

随着现代制鞋工业的发展 ,胶粘制鞋技术得到了广泛的运用。胶粘制鞋工艺操作简单 ,便于机械化生产 ,大大提高了生产效率。胶粘皮鞋又以其舒适、美观、轻便、防水等优良性能博得广大消费者的钟爱。所以 ,近年来胶粘制鞋 ,尤其是冷粘鞋的技术已成为制鞋生产的重要工艺 ,得以突飞猛进的发展。冷粘皮鞋已在皮鞋的各品种中独占鳌头。由于胶粘皮鞋的产量逐年提高 ,使鞋用胶粘剂的产量也快速增长 ,到１９９９年鞋用胶粘剂已达到近１０万吨。目前 ,广泛应用于制鞋的仍然以氯丁胶所占比重最大。众所周知 ,氯丁胶在冷粘皮鞋的发展过程中 ,功不可没。但…     

制鞋粘胶用有机卤化法的新技术

我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

四川新都鞋件厂投产了

由《四川皮革》编委蒋祖让工程师任厂长的“四川新都鞋件厂”最近在新都县军屯乡诞生了。这是省内百家专业生产各种鞋用胶粘剂,制鞋配件为软泡沫、硬泡沫底材,橡塑鞋     

鞋用材料化学表面处理剂

随着化学工业的不断发展,制鞋工业的大底、帮面材料中大量应用橡胶、塑料及各种合成革,这些材料应用在制鞋大底粘合工艺时,以往是用机械拉毛处理,扩大被粘物的表面积和除去污垢等。这种方法生产效率低,劳动强度大,不适应成型底装配化生产,所以目前国外各制鞋商、胶粘剂商大力推广化学预处理法,免去机械拉毛工序,使被粘物表面产生一种媒介层,或增加表面极性基因,再采用聚氨酯型粘合剂,粘合后强度很大。如澳大利亚鞋商采用12D胶和990化学处理剂等。     

氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制

氯丁胶与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合胶粘剂的研制北京橡胶工业研究设计院黄永炎制鞋工业的技术人员都会知道，含有增塑剂的聚氯乙烯（ＰＶＣ）人造革的粘着是十分困难的。即使性能最好的氯丁胶粘剂，也难以使之与其它鞋用材料牢固地粘合。但是若将氯丁胶（ＣＲ）与甲基丙烯酸...     

鞋用粘胶剂的发展趋势

我国制鞋业发展迅猛,在目前生产的鞋类中,除了17％左右的塑料鞋不用胶粘剂以外,其余如皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关,而皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,其中80％采用胶粘工艺。 鞋用胶粘剂的发展沿革 氯丁橡胶自30年代由美国杜邦公司研制成功后,其用途之一即作为粘合剂,并在制鞋工业中得到广泛应用。伴随着制鞋工业的发展,PVC人     

聚氨酯胶粘剂的合成与应用

前言随着制鞋工业的日益发展,世界各国皮鞋生产已向胶粘、注塑的机械化、自动化方向发展。我国采用注塑工艺制鞋,大部分是使用氯乙烯类的胶粘剂。这类胶粘剂强度低,在穿用过程中极易发生开胶现象,同时操作条件复杂,注塑成鞋时还需要烘烤,刷环己酮等工序,造成有毒溶剂大量挥发,影响工人健康。因而研制一种新型的胶粘剂就成为制鞋工业革新的关键问题。聚氨酯系胶粘剂由于含酰胺基团,因而     

处理剂用于制鞋材料的必要性探讨

处理剂用于制鞋材料的必要性探讨江西省九江橡胶厂文玉宝前言冷粘鞋正在我国制鞋工业中迅速崛起，以其产品外观新颖、舒适、卫生、美观、轻量，加工工艺简单等特点，具有很强的生命力。随着款式不断更新，制鞋用材料多样化，传统材料被各种合成高分子材料所取代，ＰＶＣ人...     

鞋用接枝胶粘剂的现状与展望

鞋用接枝胶粘剂的现状与展望胡颖国，叶家灿，罗岭东，刘玉珍《广州化工》１９９３（３）２４国内外鞋用接枝胶的发展情况传统的制鞋工艺是手工缝制，自０年代后合成橡胶问世，出现了快速固化的粘结型氯丁胶结剂，用于粘接皮鞋补底。６０年代后合成材料进入制鞋领域，使氯...     

制鞋工业化学化和自动化

制鞋生产化学化是指鞋面和鞋底采用新的化学材料(人造革,合成革,鞋里材料,鞋底用聚合物材料,胶粘剂,整饰剂等)。现在苏联用化学方法固定结合的鞋的产量占总产量的80％。到五年计划的末期(1990年)达到90％。这时模注法结合的鞋的产量显著增长(由1986年总产量的3.4％增加到1990年的25％)。采用预先处理过的成型底部件应作为主要的有前途的制鞋工艺的发展方向。利用成型底制鞋可以提高劳动生产率10～15％,到1990年采用成型底胶粘结合鞋的产量将增加到占胶粘鞋总产量的50％。作鞋面、鞋里和半成品件用的人造的和合成的     

欧盟限制制鞋业使用溶剂型胶粘剂

欧洲制鞋企业约有12000家,年产鞋10亿双。这些鞋大部分用溶剂型胶粘剂上鞋底,每年有2000万公升的有机溶剂蒸发于大气之中。这种挥发的有机化合物(VOC_s)本身固然有毒,但是它们使环境恶化的更主要的原因是与其他污染物结合造成光化学的氧化物和同温层臭氧的减少。     

鞋用无毒胶粘剂

鞋用无毒胶粘剂一种鞋用系列无毒水基胶粘剂最近在南京研制成功。该种胶是国家劳动部九一年下达的重点劳动保护研究项目，以消除我国制鞋企业使用有毒胶粘剂而造成的职业中毒和死亡事故的发生。经过几年研制的无毒胶粘剂，在国家、省、市劳动部门关心和支持下经国家劳动部...     

海外快递

意大利制鞋工业出口状况不尽人意等意大利制鞋工业出口状况不尽人意98年1～8月,意大利制鞋工业的鞋出口量大幅度下降,其中对德国和法国的出口量分别下降3．86％（达6320万双）和7．68％（达3820万双）。据有关专家分析欧洲地区鞋贸易情况得知,欧洲鞋消费情况有向好的方...     

现代鞋用材料的再设计

材质作为鞋靴设计的物质载体,对材料进行设计与再设计的过程很大程度上决定着鞋靴设计的最终效果.现代鞋用材料设计的基础来源于传统鞋用材料设计思路的汇集和应用经验的总结,文中对中国历史上广泛用于制鞋的材料发展进行了简要的回顾,总结出传统制鞋材料设计的局面和局限,引出传统制鞋材料在现代的改良和新型鞋用材料的发展和应用,探讨了现代鞋靴设计中鞋用材料设计的意义和地位,着重分析研究了当代鞋用材料的设计特点,尤其对材料二次设计的内容与内涵进行了重点论述研究,得出了当代制鞋材料设计向传统材料设计借鉴工艺的意见.     

锌基合金鞋用模具及其制造工艺

我厂系鞋模具制造专业厂,长期以钢为材料,为鞋厂提供皮鞋,胶鞋、布鞋等鞋用模具。为了适应制鞋工业的发展,为引进先进制鞋设备的厂家及时提供配套模具。我们着手将低熔点锌合金精铸工艺应用到制鞋模具制造上。为此,聘请了重庆市模具工业协会高级工程师张廷汉为顾问。在张工的指导     

鞋类检测发展趋势如何

制鞋工业是以时尚为基础的工业,为了设计出好的鞋类产品,常需要对鞋进行根本性的检验。因此对制鞋材料、部件及成鞋的决定性检验,已提到鞋类检测部门的议事日程上来。