高压硫酸浸出镍铜钴的研究

<正> 在转炉吹炼低冰镍时,有70～80％的钴进入转炉渣,并返回电炉熔炼。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两工序形成开路循环,所以回收率很低。众所周知,采用电炉贫化法,单独处理转炉渣,是提高冶炼过程钴回收率的基本途径之一。     

金川公司钴的回收

金川铜镍硫化精矿含钴0.16%。在现有的电炉熔炼、转炉吹炼过程中,钻有30%进入高冰镍,70%进入转炉渣。目前,转炉渣返回电炉熔炼,钴在电炉与转炉渣之间循环,大部分钻最终进入电炉渣中,使电炉渣含钴高达0.06%,造成钴大量损失,全厂钴的冶炼回收率还不到30%。     

云南冶炼厂炼铜转炉渣浮选研究

云南冶炼厂采用铜的火法冶炼,即将各矿山送来的浮选铜精矿在电炉中熔炼成冰铜,然后用转炉制取粗铜。所产出的转炉渣含铜1～3%,它不能作冶金废渣,而是返回电炉熔炼的物料。由于转炉渣中含铁高达50%左右,其中30%以上是磁性氧化铁,引起铜在电炉渣中的含量增高0.05%左右,并使电炉生产力降低25%。转炉渣的单独处理很早就为国内外的     

电炉贫化铜镍转炉渣试验

在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可     

有色冶金动态

贵溪冶炼厂动工兴建江西贵溪冶炼厂于1980年7月30日举行开工典礼,动工兴建。该冶炼厂是从日本住友金属矿山株式会社和芬兰AOR公司引进的炼铜成套设备。采用的冶炼流程是铜精矿气流干燥、中温鼓风的闪速熔炼、电炉贫化炉渣、转炉吹炼、回转炉精炼及浇铸生产重380公斤阳极铜板。转炉渣采用选矿方法回收铜,产出渣铜精矿返回熔炼。     

铜转炉渣返回对反射炉熔炼的影响

转炉渣含铜较高必须返回反射炉，液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２等造渣组分会影响熔炼作业。对２号反射炉的现场调查表明，转炉返渣量在一定范围内增加，反射炉渣中的ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４浓度不会超出正常范围，炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加，要保证反射炉渣Ｆｅ３Ｏ４浓度不显著升高，须添加熔剂使ＳｉＯ２在３２％～３４％的水平。值得注意的是，转炉返渣量增加，因炉渣的停留时间缩短，可能使渣含铜升高     

选冶联合流程处理转炉渣

按我国传统的冶炼工艺,转炉渣通常采用热态返回熔炼系统(如加入反射炉、电炉)的方法处理,贵冶却用浮选方式处理,以回收渣中的铜。含铜4.5%的转炉渣在铸渣机上缓冷,经破碎、磨矿、浮选、脱水处理,获得铜品位35%的渣精矿,铜的回收率达91.0%。渣精矿返回配料系统,成为闪速炉原料的一部分。这一选冶联合流程具有设备配置紧凑、联锁自动化程度高、无工业污染等特点。     

金川集团公司铜合成炉建设主体工程已破土动工

据报道,具有技术含量高,施工难度大的世界首次采用合成炉炼铜工艺项目,主体建设工程最近已在金川集团公司破土动工。铜合成炉项目采用精矿蒸气干燥--合成炉熔炼--卧式转炉吹炼--回转阳极炉精炼--转炉渣电炉贫化为主的工艺流程,是一项     

轉炉渣浮选及其对铜反射炉熔炼的效果

日本直岛冶炼厂根据浮选法处理转炉渣的大量研究成果,于1962年三月建设了一个新设计的选矿厂,这个选矿厂系处理该厂的全部转炉渣。过去,该厂的转炉渣是以液体状态返回反射炉的。转炉渣返回反射炉,结果使炉底产     

液态鼓风炉贫化转炉渣

铜精矿液态鼓风熔炼的特点,是固体物料与熔体存在着良好的接触,这有利于转炉渣渣性的转化。为了更有效地处理转炉渣,我公司于1978年9月进行了一个月的液态鼓风炉贫化转炉渣的实践。液态鼓风炉熔炼区和沉淀区的面积分别为21.5和22.8米~2。转炉渣经铸铁溜槽注入熔炼区的后部,     

文托冶炼厂的粗锡精炼和砷回收

玻利维亚文托冶炼厂采用电炉炼锡。低品位锡精矿(Sn<20%)先经烟化,所得锡烟尘(Sn60%左右)与较高品位的锡精矿(Sn35～40%)一起制团后进电炉熔炼。电炉渣经烟化后所产的烟尘也返回制团。电炉熔炼所产的粗     

国外铜炉渣选矿概况

一、概述目前,国外铜主要是用火法生产的,其转炉渣的处理,通常仍是返回熔炼炉。转炉渣成份比较复杂,主要为硅酸铁和磁性氧化铁,并含有较高的钢。在熔炼过程中,未被还原的Fe_3O_4熔解于炉渣和冰铜,造成渣的粘性增加,熔点增高,流动性降低,妨碍了冰铜和炉渣的澄清分离,致使渣含铜增高,金属回收率降低。转炉渣产出量大,其返回使熔炼炉处理矿量减小,若是反射炉熔炼,还有磁性氧化     

碳热还原转炉渣脱磷的试验

正目前,对于炼钢转炉渣综合利用的途径主要包括返回冶金流程、建材及农用等几个方面。其中,返回冶金流程再利用主要包括转炉留渣工艺、转炉渣返回烧结流程等,但由于有害元素磷的富集,使得转炉渣循环量受到限制。因此,每年仍有大量炉渣排放,给水体、土壤和空气均带来较大污染。目前对于脱除转炉渣中磷的技术还处于实验室研究阶段,主要的研究工作集中在还原剂的选择及用量、供热方式的选择等。     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

轉炉渣的浮选

转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40～50％,其中有70％以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14％,鼓风炉渣含铁升高8％,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的     

高硅铜精矿转炉直接吹炼

为了挖掘云南冶炼厂现有设备的生产潜力,并解决滇中铜精矿制粒干燥后成球性差、易碎,电炉难以熔炼的问题,由云南冶炼厂、昆明冶金研究所和昆明工学院组成的“三结合”试验小组,在云冶转炉渣降硅、浮选工业试验获得成功的基础上,根据转炉造低硅渣后,炉温升高,增大了“吃”冷料能力的情况,并鉴于铜精矿含铜高(25％±)、含     

金昌冶炼厂熔炼车间转炉渣含铜指标下降明显

<正>2015年以来,金昌冶炼厂熔炼车间转炉班组狠抓关键绩效指标的挖潜工作,全力优化控制各项经济技术指标。针对上一年度转炉渣含铜一直居高不下的现状,该班组将转炉长的每月绩效兑现与降低转炉渣含铜指标考核挂钩,提升转炉长工作积极性。转炉班组每月定期召开技术交流会,针对指标变化,认真分析原因、总结经验,制定相应的优化操作措施。一是要求各班炉长加强责任意识,努力提高操作技能;二是控制入炉     

铜转炉渣的选矿

铜官山冶炼厂,从1970年起以30(吨/日)规模间断地选别铜转炉渣。生产试验结果表明,用选矿方法处理转炉渣可以降低熔炼过程燃料消耗、改善熔炼条件、减少铜的损失、综合回收铁。     

《北镍公司》熔炼车间电炉的改进

在熔炼车间里运行有两类带有垂直自焙电极的电炉:长方形电炉用来熔炼矿石,园型电炉用于贫化转炉渣。     

铜转炉渣火法还原贫化与生产实践

冰铜吹炼转炉渣中磁性铁（Fe3O4）的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。