NMA改性PVAc乳液胶粘剂合成工艺的比较

对N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)改性聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc乳液)胶粘剂的2种合成工艺进行了比较研究。结果表明:预聚合工艺获得的NMA改性PVAc乳液胶粘剂的粘度要比预乳化工艺获得的粘度大,2种工艺均能制备出比未改性PVAc乳液胶粘剂胶接性能好的改性PVAc乳液胶粘剂;应视具体要求来选择合成工艺,但预乳化工艺的粘度可控性好于预聚合工艺。     

醋酸乙烯酯共聚乳液/异氰酸酯木材胶粘剂胶接工艺与性能的研究

采用正交实验法,研究了以醋酸乙烯酯(VAc)共聚乳液为主剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为交联剂的双组分木材胶粘剂的胶接工艺与性能。研究结果表明,在常温下,PAPI用量对胶接性能的影响最显著,其次是加压时间,淀粉用量和压力对其影响不显著。综合考虑产品质量和生产成本,确定集成材生产的最佳工艺为:w(PAPI)=15%、加压时间为15min、w(淀粉)=5%和压力为2MPa;由此制得的集成材具有优良的胶接性能和耐水性能,能够满足日本集成材检测标准和室内非结构集成材用胶标准,其应用前景非常广阔。     

高取代度乙酰淀粉在改性聚醋酸乙烯酯乳液中的应用研究

在改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液中添加高取代度乙酰淀粉,研究了乙酰淀粉的取代度和用量对乳液性能的影响,确定了相对较佳的配比方案。然后由改性PVAc乳液、高取代度的乙酰淀粉和助剂等制取一种耐水性好、环保和低成本的水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂的主剂,并以多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂,制取API木材胶粘剂。按照GB/T9846-2004标准对单板施胶并压制三层胶合板,则胶合板的湿胶合强度(超过1.7MPa)和甲醛释放量(0.0143mg/L)完全符合GB/T9846-2004标准中的指标要求。     

改性聚醋酸乙烯玻璃纤维网格布定型胶的研制

采用核/壳乳液聚合工艺,以醋酸乙烯(VAc)为主单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、丙烯酸(AA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,合成出一种玻璃纤维定型用的改性聚醋酸乙烯(PVAc)粘合剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、m(AA)∶m(VAc)∶m(MMA)∶m(NMA)∶m(BA)=1∶35∶7∶1.5∶12时,改性PVAc乳液既具有优良的粘接性能,又具有很强的粘接性、耐水性、耐碱性和弹性,并可赋予玻璃纤维良好的定型防腐功效。     

水性高分子-异氰酸酯拼板胶的研制

采用一种高级脂肪酸酯改性酪酸乙烯酯乳液和用交联改性多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂,研制了一种胶接强度高、适用期长、耐水性能优良的硬木拼接用双组分水性高分子-异氰酸酯胶粘剂。     

PVAc乳液的改性研究进展

介绍聚乙酸乙烯酯(PVAc)乳液的特性及其改性研究进展。PVAc乳液具有价格低、生产方便、粘合强度大、无毒等特点。为提高胶膜的耐水性、耐寒性、抗蠕变性等，通常采用物理共混法、化学共聚法(包括乙烯改性、丙烯酸酯类改性、有机硅改性、缩醛化改性)、有机一无机复合共聚法以及改进乳液配方和聚合工艺等方法进行改性。改性PVAc乳液的性能较乙酸乙烯酯均聚乳液有较大提高，从而拓宽了其应用范围。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的合成及性能研究

聚醋酸乙烯酯(PVAc)作为常用的环保、安全型胶粘剂之一,具有许多优异的性能,但由于耐水性较差而限制了其使用范围。以含功能基团的有机硅单体和第三单体(丙烯酰胺)作为PVAc的改性剂,合成了一种性能优异的改性PVAc乳液胶粘剂;探讨了聚乙烯醇(PVA)类型、有机硅及第三单体用量对改性PVAc乳液性能的影响。研究结果表明,共聚反应的优选条件为w(引发剂)=0.45%(相对于总体系而言),w(有机硅)=2%～4%(相对于VAc单体而言),m(PVA-1799)∶m(PVA-1788)=1∶1;另外,通过调节m(PVA-1799)∶m(PVA-1788)比例及丙烯酰胺的用量,可以改变改性PVAc乳液的黏度。     

改性聚乙烯醇(WR-14)对聚醋酸乙烯酯乳液性能的影响

以WR-14[乙酰乙酰化改性PVA(聚乙烯醇)]作为保护胶体,制备了耐水PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液,考察了WR-14掺量对PVAc乳液性能的影响。研究结果表明:当m(PVA)∶m(VAc)=(7~9)∶100时,相应乳液具有相对最好的储存稳定性;乳液黏度随PVA掺量增加而提高,并且WR-14与其他适宜类型的PVA复配使用后,能有效调节乳液的黏度;聚合过程中乳液粒径从200 nm左右增至1 400 nm左右,WR-14能有效降低PVAc胶膜的吸水率;PVAc胶接件经常温水浸泡4 d、沸水蒸煮6 h后的湿态粘接强度均随WR-14掺量增加而增大,并且在m(WR-14)∶m(总PVA)=2∶4时分别为2.8、0.9 MPa。     

D3级耐水聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的合成

以双氧水(H2O2)/酒石酸(TA)为引发剂、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,采用半连续滴加法制备出木材粘接用耐水PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液胶粘剂。研究结果表明:VAc/NMA共聚乳液的粒子呈球状结构,其粒径为700~800 nm;该共聚乳液属于假塑性流体,其常温储存稳定性良好,受热储存时的黏度急剧增大;由该共聚乳液制成的木-木胶接件之干态、湿态剪切强度均随NMA掺量增加而有所提高,当w(NMA)≥2%(相对于共聚乳液总质量而言)时,其浸湿再干燥后的干态剪切强度(均超过8 MPa)达到EN 204—2001标准中D3级指标要求。     

PVAc改性水泥砂浆耐化学腐蚀性能

采用聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液制备改性水泥砂浆,研究了PVAc改性砂浆经硫酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸钠和汽油腐蚀后的强度残留比,并通过扫描电镜(SEM)观测了砂浆的微观形貌,采用X射线衍射仪(XRD)分析了经腐蚀后砂浆的物质组成.结果表明:水泥砂浆耐硫酸、硝酸腐蚀性能较差,但PVAc乳液可有效改善砂浆的耐酸腐蚀性能;PVAc乳液可一定程度改善水泥砂浆的耐硫酸盐酸腐蚀性能;高含量PVAc改性砂浆可应用于碱性环境;油污对普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆腐蚀效果均不明显;PVAc乳液胶膜可填充水泥砂浆的内部孔隙,有效阻塞了腐蚀介质进入,同时,PVAc胶膜具有弹性,可吸收膨胀应力,降低了膨胀破坏发生,从而改善砂浆的耐腐蚀性能.     

单组分聚醋酸乙烯酯乳液的改性研究

以AA-PVA(乙酰乙酰化聚乙烯醇)为保护胶体、丙烯酸丁酯(BA)和叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液的共聚改性单体,制得改性PVAc乳液胶粘剂。研究结果表明:当聚合温度为75℃、AA-PVA浓度为5%、w(BA)=7%和w(VeoVa10)=16%(均相对于PVAc乳液质量而言)时,相应改性PVAc乳液的剪切强度和耐水性俱佳。     

单组分聚醋酸乙烯D3级木工胶的研究

以乙二醛改性PVA(聚乙烯醇)为保护胶体、VAE(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液为种子乳液和VoeVa10(叔碳酸乙烯酯)为共聚单体,采用种子乳液聚合法和酮肼(DAAM/ADH)交联体系合成了改性PVAc(聚醋酸乙烯)胶粘剂。研究结果表明:当乙二醛改性PVA的缩醛度为15%、m(VoeVa10)∶m(VAc)=10∶100、w(VAE)=10%(相对于乳液总质量而言)和m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1时,制成的单组分环保型改性PVAc乳液胶粘剂具有良好的耐水性和粘接强度,完全满足欧洲DIN EN 204—1991 D3级木工胶的标准要求。     

氧化淀粉与聚醋酸乙烯乳液共混体系的粘接性能研究

提出了氧化淀粉共混改性聚醋酸乙烯乳液的机理，采用计算机辅助设计法确定了最优配方。试验结果表明，共混改性后的聚醋酸乙烯乳液具有粘接强度高、耐水性好、固化速度快等特点，可显著降低聚醋酸乙烯乳液的生产成本。     

环保型固体胶棒的研制

以聚乙烯醇(PVA)改性的白乳胶为胶粘剂,以琼脂和自制的硬脂酸钠为赋型剂,生产出粘接性能好的环保型固体胶棒。并探讨了配方中主要组分的种类选择及用量对固体胶棒粘接性能的影响。研究结果表明,当琼脂用量占总质量的2%、保湿剂乙二醇用量为5%、出料温度为60℃左右时,所得产品的综合性能为最佳。     

新型合纤装饰棉胶粘剂的合成与性能研究

采用种子乳液聚合改性技术，合成了具有核／壳结构的合纤装饰棉胶粘剂。该胶粘剂以乙酸乙烯酯为主单体，和其他改性、交联单体共聚，在保持良好的剥离强力的同时，改善了耐水性和弹性。讨论了乳化剂的品种和用量以及改性单体和交联单体的用量对胶粘剂性能的影响。结果表明，完全可以取代丙烯酸酯类装饰棉胶粘剂使用，明显降低了原料成本，为装饰棉胶粘剂的合成探索出了一条新途径。     

PVAc耐水性能改性研究

以过硫酸钠作为引发剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)和丙烯酸丁酯(BA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的共聚改性单体,采用先预乳化后半连续滴加法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液.探讨了搅拌速率、共聚单体配比、聚乙烯醇(PVA)和引发剂含量等对改性PVAc乳液性能的影响.结果表明:当m(VAc ...