渗氮/氮碳共渗工件表面脆性的产生机理与排除措施

工件在进行热处理时产生的表面脆性一直是困扰热处理工作者的主要问题,而且不同热处理工艺方案产生脆性的原因不同。从工件在渗氮/氮碳共渗时表面是否渗入了氢元素和工件表面相组织成分等方面,分析工件表面脆性产生的原因,针对成因提出了减轻工件表面脆性的有效措施。     

我国离子化学热处理技术的现状与展望

离子化学热处理是置于低压容器内的工件，在辉光放电的作用下，带电离子轰击工件表面，使其温度升高，实现所需原子渗扩进人工件表层的一种化学热处理方法。与常规化学热处理相比，离子化学热处理具有许多突出的特点：渗层质量好、工艺可控性强、工件变形小、处理温度范围宽、易于实现局部防渗；渗速快、生产周期短，可节约时间15％～50％；热效率高、工作气体耗量少，一般可节能30％以上、省气70％～90％；无     

火炬计划专栏

离子轰击渗扩装置该装置利用低真空稀薄气体辉光放电产生离子来轰击金属或合金表面,使金属表面渗入一种或几种化学元素并向其内部扩散,以改变金属材料表层的化学成分或组织结构。它能提高金属材料表面的耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀和抗高温氧化等性能,延长材料的工作寿命。该项技术具有渗层质量好、表面强化效果突出、被处理工件变形极小、     

化学热处理工艺要领浅析(一)

能改变钢铁和有色合金工件的组织与性能的热处理工艺,是保证机械产品质量的关键之一。其中,化学热处理尤为重要。因为它可以改变工件表层成份、组织和性能。渗碳、氮化、钽铬铝共渗等工艺,可分别或同时赋予工件耐磨、减摩、耐蚀、抗高温氧化或强韧性。而且可在较低级的材料基体上,得到相当于     

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离子轰击渗扩装置 该装置利用低真空稀薄气体辉光放电产生离子来轰击金属或合金表而,使金属表面渗入一种或几种化学元素并向其内部扩散,以改变金属材料表层的化学成分或组织结构。它能提高金属材料表面的耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀和抗高温氧化等性能,延长材料的工作寿命。该项技术具有渗层质量好、表面强化效果突出、被处理工件变形极小、节能、省时、省气、成倍提高工效及无公害污染等特点,可处理碳钢、合金钢、热强钢、     

化学热处理稀土催渗剂的配制

稀土元素由于其独特的物理、化学性能已经开始进入广泛的生产应用阶段,研究和生产实践表明,在化学热处理中少量稀土元素的添加对热处理过程起到了明显的活化催渗作用,同时还兼备改革被渗工件表面成分、结构及提高渗剂重复使用性能等作用。为了进一步扩大稀土催渗剂在热处理中的应     

离子渗碳技术的应用

离子渗碳是几年前才出现的热处理技术。离子渗碳过程中的反应方式与离子渗氮相同。其基本原理是,由辉光放电而形成的等离子层在电场作用下轰击工件表面,并使碳源在工件表面分解后以原子的形式扩散入表层。由于工件表面具有很高的碳浓度及温度(使之具有高的扩散系数),因此加速了碳的扩散过程。这使离子渗碳在较短的时间即可获得比常规渗碳更深的渗层.在离子渗碳中,表面反应及表面碳势是控制渗速的因素.图1为工件置于处理炉5分及15分时的表层碳浓度分布,由此可看出离子渗碳中碳的快速扩散过程.在960℃的渗碳温度下,15分后即可得到表面碳浓度为0.9%及0.5毫米的渗层。     

气体碳氮共渗零件形变分析和改进措施

气体碳氮共渗是在气体介质中,将碳和氮同时渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。相对于渗碳、渗氮,碳氮共渗具有一定的工艺优势,且易获得高的力学性能。但生产中发现,此工艺在处理非均匀截面的套筒类零件时,易发生较大形变。本文通过试验验证,着重分析零件变形原因,并提出相关改进意见。     

谈谈渗碳后的淬火

钢经过渗碳后只改变了工件表面的化学成分,还不能达到所要求的性能,只有通过随后的热处理——淬火及低温回火,工件才能得到顶期的性能,即在保持工件心部有较高的强韧性的同时,使其表面具有较高的耐磨性、接触疲劳强度等。由于制造工件所用材料不同,而且工件形状不同,必须采用不同的淬火工艺。常用淬火工艺有以下几种:     

渗碳加硼化复合处理法

大家知道,渗硼是利用硼原子渗入工件表面,使工件表面形成一层 FeB 和 Fe_2B 硼化物的表面处理方法。同时渗硼后的工件需经淬火、回火处理,以提高基体强度,淬火后工件会产生变形,需要磨削,很薄的渗硼层将会被磨得更薄或磨掉,因而达不到渗硼的效     

碳氨共渗工艺

碳氨共渗是一种新的表面强化方法，其实质在于工件表面同时渗入活性碳和氨原子，改善了工件表面性能，提高了耐磨性。硬度和疲劳强度。     

渗碳与切削表面粗糙度初探

渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺。它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃)，在此温度下保温一段时间，使碳原子渗入零件表层，并获得一定厚度的渗层。零件渗碳后进行淬火和低温回火，可以使表面具有高的强度和硬度，心部保持良好的韧性。     

真空多元复合渗研究

本文研究了利用真空粉末装箱法对不同材料进行表面合金化处理。研究表明,除工艺参数,渗剂配比等之外,被渗材料的化学成份对渗层组织,性能及渗入深度有着显著的影响。渗金属后继而进行渗碳处理有利于改善渗层与基体之间的组织性能的过渡关系。经此方法处理就获得表面合金化的材料其表面硬度可高达H_v 2800以上。     

名词解释

<正>激光热处理激光热处理是利用大功率连续波激光器对材料表面进行激光扫描,使金属表层材料产生相变甚至熔化。随着激光束离开工件表面,工件表面的热量迅速向内部传递而形成极高的冷却速度,使表面硬化,从而提高零件表面的耐磨性、耐腐蚀性     

碳氮共滲表面化学热处理工藝

在钢的表面化学热处理工艺中,碳氮共渗(气体氰化)是比渗碳法更先进的一种方法。它是把钢件放在含有60～90％。渗碳气体和20～40％氨的混合气体中,在500～700℃或750～900℃的温度下经过几小时的处理过程,使碳和氮同的渗透到钢另件的表层。如果采用低温碳氮共渗,那么工件不必经过淬火,就能得到坚硬的表层。如果采用高温碳氮共渗,那么在处理后接着淬火,可以在坚强的中心层上獲得很硬而良好的耐磨层。     

磨削淬火技术的研究现状与展望

磨削淬火技术利用磨削热对工件表面进行热处理,使工件表层发生马氏体相变,达到与表面强化处理一样的性能。本文对磨削淬火技术的研究现状进行了总结,针对目前研究中存在的问题,提出了磨削淬火技术研究的发展方向。     

零件的氮化变形

一、概述氮化又称为渗氮,是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时,将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中,氨以一定的流量和流速通入容器,然后加热到氮化温度,保持适当时间,使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层,使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外,还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能,且能在高温下保持零件的原有硬度,增加零件的抗疲劳性。氮化是零件热处理的最后一道工序,除了高精度     

气体硫氮碳共渗工艺介绍

硫氮碳共渗是向钢铁零件表面同时渗入硫、氮、碳三种元素的化学热处理工艺。一般采用的温度是570～580℃。 硫氮碳共渗是一种既古老又年轻的工艺。早期应用的硫氮碳共渗盐浴含有大量的氰根(CN~-),对环境污染严重。为了解决这一问题,近年来发展了所谓“无污染硫氰共渗工艺”,将盐浴含氰量降至0.5%～0.8%,且它的废     

我国模具钢热处理与表面改性研究进展

四、化学热处理 化学热处理能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化性等性能。几乎所有的化学热处理工艺均可用于模具钢的表面处理。 1.渗碳和碳氮共渗 中高碳的低合金模具钢和高合金钢均可进行渗碳或碳氮共渗。 高碳低合金钢渗碳或碳氮共渗时,应尽可能选     

磨削淬火技术的温度场分析和材料相变研究

磨削淬火技术是利用磨削热对工件表面进行热处理 ,使工件表层发生马氏体相变 ,达到与表面强化处理一样的性能。通过对温度场的分析和材料相变的研究 ,发现利用计算机仿真磨削淬火温度场 ,不仅可以节省大量分析时间和试验费用 ,而且可以利用磨削温度场仿真技术 ,通过选择不同的工艺参数来预测和控制相变层厚度