空气泡沫驱采出系统腐蚀影响因素研究

对采出流体物性进行分析,确定了空气泡沫驱对采出系统采出流体组成成分的影响。通过高温高压反应釜进行了腐蚀试验,对试片进行了平均腐蚀速率计算、宏观形貌观察、金相分析和扫描电镜(SEM)分析,研究了温度、流速、氧含量对腐蚀的影响,研究结果表明氧含量是腐蚀主要控制因素。     

致密油藏注空气泡沫驱机理数值模拟研究

本文通过对空气低温氧化的驱油机理和注泡沫的驱油机理的研究,利用CMG软件模拟致密油藏注空气泡沫的驱油机理。同时,讨论了地层韵律性,注气速度,泡沫液注入速度等因素对驱油效果的影响,为实际的开发提供一定的参考价值。     

空气泡沫驱腐蚀防控技术对策研究

出于空气泡沫驱注入安全性考虑将注入空气中的氧含量降至5%以下,本文模拟空气泡沫驱现场工况条件,进行缓蚀剂对油管和管线钢、特种涂层对油管在饱含5%O_2的空气的地层水中腐蚀行为影响研究。     

空气泡沫驱注入系统腐蚀影响因素的灰色关联分析

空气泡沫驱油技术施工中一般存在严重的油管腐蚀问题,需要采取有效的控制措施以延长管道使用寿命,以确保油田安全低成本的生产,因此对空气泡沫驱注入系统的腐蚀影响因素进行了深入分析。采用室内挂片失重法研究了注入套管腐蚀因素对腐蚀速率的影响规律,并在此基础上运用灰关联法计算了各腐蚀因素对腐蚀速率的灰关联度,并进行了影响程度大小排序。结果表明,套管的腐蚀速率随着空气/泡沫液交替注入频率、泡沫液流速、空气参数（氧含量、湿度、温度、压力）的升高而变大,灰关联度大小排序为空气/泡沫液交替频率 > 空气氧浓度 > 温度 > 压力 > 湿度 > 泡沫液流速。研究结果为进一步了解空气泡沫驱腐蚀机理以及制定相关抗腐蚀对策提供了技术参考。     

注空气驱套管材质腐蚀规律与机理研究

随着采油技术的发展,注空气采油技术受到国内外很多油田的重视,但空气中氧的存在,会给油田管线及其他设备带来严重的腐蚀问题。为了明确注空气驱的腐蚀主导因素、腐蚀规律及腐蚀机理,利用高温高压反应釜模拟工况条件对油田所提供的20#与L360两种材质进行腐蚀试验,通过金相显微镜与X射线衍射仪对腐蚀后试样的形貌与产物进行表征分析,研究不同氧含量、压力与温度条件下材质的腐蚀规律与机理。通过分析得出:腐蚀速率随着氧含量、压力与温度的升高而升高;从金相显微镜观察可知,腐蚀类型为点蚀与溃疡腐蚀;XRD分析得到腐蚀产物的主要成分为铁的氧化物。腐蚀的主导因素为氧含量,油田在生产作业中应适当控制所注空气的氧含量。     

孤东油田注聚合物区抽油井光杆腐蚀及防护

现场调研发现,随着聚合物驱采出液中含聚合物质量的增加,光杆腐蚀问题日趋严重,光杆寿命大大缩短。为了提高管理水平,减轻含聚合物采出液对光杆的腐蚀,通过室内研究,提出了牺牲阳极保护法——镀锌工艺,防止光杆腐蚀,应用效果明显。     

中原油田注空气驱油试验研究

在分析中原油田开发特点的基础上，对已应用的提高采收率技术进行了分析，指出了存在的问题，提出应用注空气驱技术可进一步提高油藏采收率。介绍了空气驱低温氧化机理，建立了室内试验装置。针对胡12块油藏原油，研究了不同压力、温度下注空气动态驱油情况。分析了压力、温度等因素对气体突破时间、突破时气体含氧量和驱油效率的影响。试验结果表明：注入温度一定时，随着无因次压力的增加，气体突破时间缩短，突破气体含氧量增加，气体突破时驱油效率降低；无因次压力一定时，随着温度的升高，气体突破时间缩短，突破气体含氧量降低，气体突破时驱油效率增加。该试验对中原油田安全、有效地应用注空气驱油技术具有重要的指导意义。     

致密油层空气泡沫驱油提高驱油效率实验研究

致密油层物性差,孔喉半径小,油藏非均质性严重,水驱驱油效率低,注水开发效果差。针对这些问题,为提高大庆外围龙虎泡油田高台子致密油层的驱油效率,模拟油层条件开展了空气-泡沫液体系驱油实验。结果表明,高台子致密油层水驱驱油效率平均值为48.95%,水驱后继续空气-泡沫液交替驱替的驱油效率为79.63%,驱油效率提高26.92%;小段塞交替驱替的效果好于大段塞驱;气液比过高,突破时间变短,驱油效率较低;用空气-泡沫液段塞驱代替水驱也能达到较好的驱油效果。致密油层水驱后转空气泡沫驱可大幅提高驱油效率,通过空气-泡沫液段塞、周期、气液比等注入参数的优化进一步改善致密油层驱油效果。图6表4参10     

空气泡沫/表面活性剂复合驱提高采收率研究

中原油田地层压力高,原油黏度小,适合应用空气泡沫/表面活性剂复合驱开展三次采油提高原油采收率。非-阴离子表面活性剂ZY-05和起泡剂ZYM-1可满足现场应用要求,最佳使用质量分数分别为0.3%~0.5%和0.5%~0.7%;起泡剂与表面活性剂复配体积比为1∶1时,可通过加入隔离液的方法减小起泡剂与表面活性剂的相互影响;空气泡沫/表面活性剂复合驱提高采收率幅度高于单一表面活性剂驱和空气泡沫驱,注入量为0.3 PV时,提高采收率可达22.59%。矿场试验结果表明,空气泡沫/表面活性剂复合驱是一种既可提高波及系数,也可提高洗油效率的提高原油采收率技术,能大幅提高明15块原油采收率。     

空气泡沫/表面活性剂复合驱乳化性能研究

在明15块地层条件下,开展了表面活性剂、表面活性剂-起泡剂复合驱体系对明15块原油黏度及乳状液稳定性影响的研究。结果表明,表面活性剂、复合驱体系与原油形成乳状液的转型点分别为含水30%和40%;表面活性剂复合驱体系可降低原油黏度,改善油水两相的流度比;现有破乳剂可实现乳状液良好破乳,不存在后续水处理困难。矿场试验表明,目前含水条件可满足形成O/W乳状液,表面活性剂具有乳化降黏作用,减小油井产出流程回压,同时减少产出液处理程序。     

加工高酸原油腐蚀与工艺防腐

对含酸高酸原油加工工程中的腐蚀部位、腐蚀机理以及可以采取的防腐蚀措施进行了阐述,特别介绍了从工艺角度可以采取的防腐蚀措施也就是注入防止环烷酸腐蚀的高温缓蚀剂,以及可以注入的部位和所取得的防腐蚀效果等,还就注入缓蚀剂后VGO中铁离子的变化等进行了分析,为确保二次加工原料的合格创造了条件。     

常减压“一脱三注”防腐蚀工艺的改进

分析了炼油厂“一脱三注”防腐蚀工艺的现状及存在的问题,对新型中和缓蚀剂BC—951、液体脱Ca~(2 )剂的工业应用进行了总结.     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。     

加工中东原油访日技术考察报告：（工艺防腐蚀部分）

文章叙述了日本某炼油厂加工的中东原油的一些物理性质并重点介绍“一脱四注”的工艺流程、设备选材及腐蚀监测情况。     

加氢裂化装置工艺设备的腐蚀分析和防护措施

对首套国产化加氢裂化装置工艺设备加工高硫油的腐蚀状况进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置的安全运行提出了建议。     

炼油化工装置停工备用期间的防腐保护

炼油化工装置停工备用期间常用的防腐保护方法主要有干燥空气保护法、充氮保护法、水剂防锈保护法、油料防锈保护法和气相缓蚀剂法。介绍了停备用装置保护剂A的组成和缓蚀性能、扩散距离的测定,停备用装置保护剂A在几套炼油化工装置中的实际应用表明该保护剂A具有经济、安全、方便、省时、省力、高效、无毒等特点。通过与其他几种防腐保护方法的对比,表明停备用装置保护剂A是一种保护停工备用炼油化工装置高效、安全、经济的防护方法。     

现河采油厂注水井腐蚀原因分析与防护

由于不合格水质的长期注入,在近井地带、尤其是环套空间造成水质严重恶化,引起SRB菌、铁细菌及腐生菌大量繁殖,是造成套管严重腐蚀的主要原因之一。通过加入一种具有缓蚀、杀菌和防垢综合性能的化学保护液,可抑制SRB细菌的生长,减轻环空水的腐蚀性,从而达到保护油套管的目的。     

炼油装置的防腐蚀管理

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重。腐蚀造成的后果是严重的,不仅仅是浪费了宝贵的资源,它还会使装置停工,物料流失,甚至引起火灾,爆炸等灾难性事故,给安全生产带来非常大的安全隐患,因此,炼油生产中做好防腐蚀工作和加强对设备防腐蚀的管理,是保证安全生产的必要的和有效的措施。文章就镇海炼化分公司这些年在炼制原油复杂、腐蚀严重等情况下通过定期出防腐蚀简报、定点测厚、腐蚀调查、失效分析等手段了解设备的腐蚀情况,提出一系列的防腐蚀措施,使设备的腐蚀泄漏数量逐渐降了下来,从换油器逐年泄漏台数减少可以看得出来,防腐管理已经取得较好效果,另外通过装置设防值,优化了原料在线监测,较好预测了腐蚀趋势,指导了防腐蚀工艺,为下一步工作打下了基础。     

连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀与防护

介绍了金陵分公司600kt／a连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀情况,对出现的腐蚀类型进行了分析。对重整装置各系统(重整系统、催化剂再生系统、芳烃抽提及分离系统)工艺设备的腐蚀原因、腐蚀机理进行了详细的阐述和分析,并提出了防护措施。     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.