含油污泥调剖剂的研制与应用

测定了江汉钟市、马王庙油田采出污水处理中产生的含油污泥的含固、含油、含水、含盐量,污泥水的矿化组成及污泥固相颗粒的粒径分布。针对渗透率级差为10、高渗层平均孔隙直径11.53μm、低渗层平均孔隙直径3.978μm、地层水矿化度很高的广北油田注水井调剖,按1/3～1/7桥塞理论确定颗粒堵剂的粒径范围为1.6～3.8μm,选用固相颗粒以小 中颗粒为主、d<10μm的颗粒占42.8%的钟市污泥,添加超细碳酸钙粉(d<5μm的颗粒占88.8%)以弥补污泥固含量的不足(仅18.2%),加入高分子稠化剂和悬浮剂,制成含油污泥调剖剂,其粘度为56mPa·s,颗粒沉降时间4～5小时。在平行双岩心封堵实验中,注入2PV该调剖剂并关闭48～72小时后,高渗岩心的封堵率>90%,低渗岩心的伤害率<20%;耐水冲刷性>30PV;以多段塞方法低流量注入调剖剂而以高流量注水可得到好的封堵效果。以岩心封堵前后的压汞、铸体薄片数据和扫描电镜观测结果证实了封堵效果。2001～2002年在广北油田11口注水井实施污泥调剖,单井平均注入量247m3,介绍了选井原则、施工工艺及2口井调剖效果。图6表5参5。     

含油污泥无害化处理技术研究与应用

充分调研了油田含油污泥的来源、储存状况以及处理方式,提出了含油污泥无害化处理的技术思路,根据油泥的特性筛选油泥乳化剂,形成含油污泥调剖剂以及污泥调剖工艺设计方法。该技术在低渗透裂缝性储层现场应用14口井,累计处理含油污泥4 260t,措施效果明显,累增油850t,减水6 400m3,污泥调剖剂取代颗粒堵剂节省成本,投入产出比1∶2.2,经济效益明显。该技术能较好地解决污泥污染与利用问题,具有显著的推广应用价值。     

含油污泥调剖体系在裂缝性油藏的应用*

针对准东油田含油污泥固相含量高且不具备处理条件的情况,结合裂缝性油藏水井调剖需要高强度堵剂, 通过添加稠化剂、交联剂、固化剂制备了3种不同强度的含油污泥调剖剂,评价了其悬浮性能、封堵性能和固化强 度。结果表明,准东油田含油污泥中粒径小于425 μm的固相颗粒可以被携带进入地层,污泥利用率达90%以 上。30%含油污泥固相颗粒+0.3%稠化剂的污泥悬浮体系,悬浮时间大于60 min。30%含油污泥固相颗粒+0.3% 稠化剂+0.2%交联剂的污泥冻胶体系,在40～90 ℃范围内成胶强度稳定,在火烧山油层温度55 ℃时,体系的成 胶强度为26.8 Pa·s,矿化度50 g/L以内成胶强度基本不受影响,具有较好的稳定性和耐剪切性,对岩心的封堵率 大于85%,突破压力大于6.8 MPa。30%含油污泥固相颗粒+0.3%稠化剂+0.2%交联剂+0.6%～0.7%固化剂的污 泥固化体系,所形成的固结体的抗压强度为4.6 MPa。3种污泥体系的强度不同,组合使用可以实现对裂缝油藏 的有效封堵。现场规模应用36井次,累计处理含油污泥31186 m³,节约污泥处理费用1500万元,井组累计增油 7956 t,在改善油田开发效果的同时达到了含油污泥资源化利用的目的。     

绿色环保的含油污泥深度调剖技术

以含油污泥为主要原材料,以适当的化学药剂和固相颗粒为辅加剂的新型含油污泥深度调剖剂,是一种活性污泥调剖剂,具有较好的热稳定性、抗剪切及抗污染性能。封堵性能实验表明,注入量在8%左右时,其岩心封堵率可达94%。该技术具有广泛的实际应用价值,经济效益和社会效益明显。     

含油污泥深度调剖工艺技术研究与应用

在油田高含水开发后期 ,对注水井调剖 ,封堵高渗透层段 ,调整吸水剖面 ,提高中、低渗透层段的动用程度 ,可以改善油田开发效果。开展含油污泥调剖技术研究的目的 ,一方面可解决含油污泥外排问题 ,减少环境污染和含油污泥固化费用 ;另一方面可为油田寻找一种价格低廉的调剖剂 ,使含油污泥变废为宝。 2 0 0 3年该技术现场实施 11口井 ,累计处理含油污泥 180 0 0m3 ,受益油井增油 110 0t,降水 1 2×10 4m3 ,创经济效益 5 5 0万元 ,投入产出比为 1∶4。同时减少了含油污泥外排对环境造成的不良影响 ,具有较好的社会环保效益     

污泥调剖技术在桩106馆陶组油藏中的应用

对原油回收站废弃含油污泥及联合站罐底含油污泥组份进行了分析，提出了一种新的调剖剂。通过室内实验，筛选了适合含油污泥条件的分散剂及固化剂，确定了应用浓度，利用该调剖剂进行现场试验，降低了调剖成本，取得了明显增油效果。     

国内含油污泥调剖剂研究进展

综述了国内含油污泥调剖剂的研究进展;介绍了含油污泥用于调剖时的调剖机理和污泥处理过程;对目前开展的含油污泥调剖体系的不同配制方法及现场应用情况进行了分类概述;指出了含油污泥调剖剂存在的问题及改进发展方向。     

大庆杏南油田含油污泥深度调剖技术

论述了含油污泥深度调剖剂的室内配方研究及现场应用效果,给出含油污泥深度调剖剂的各种性能,进行了室内实验效果评价.含油污泥深度调剖技术解决了含油污泥外排造成的环境污染问题,大幅度降低了深度调剖的施工成本,调整了吸水剖面,改善了区块开发效果,具有显著的经济效益、社会效益及广泛的推广应用前景.     

含油污泥调剖剂的研究与应用

含油污泥是油田生产水处理过程中产生的污泥残渣,内含一定量的原油及大量的矿物组份,具有易分散、悬浮性好等特性,其中矿物组份具有一定的颗粒性,注入地层对地层岩心具有很好的封堵性。结合中原油田采油三厂文、卫、马油田油藏地层特点和流体特性,与传统的调剖技术结合,针对污泥自身特点,利用压滤后的干泥加入一定比例改性剂,开发研究、筛选、优化出了具有适应文、卫、马油田开发需要的含油污泥调剖剂体系。2年来,在文、卫、马油田现场应用试验40井次,累计增油8 238t。     

适于蒸汽吞吐井的含油污泥调剖剂的研制试验

以含油污泥为主剂、水泥为固化剂、粉煤灰为填充剂,研制了一种适于蒸汽吞吐井的含油污泥调剖剂.通过抗压强度测试,选定的调剖剂配方为:含油污泥∶水泥∶粉煤灰∶水=1∶(0.8～1)∶(0.8～1)∶(1.1～1.5).封堵性能试验结果表明,该调剖剂岩心封堵率在99%以上,突破压力在10MPa以上,具有较高的封堵强度;并联岩心试验表明,调剖剂绝大部分进入高渗透层,对于渗透率级差在10以上的地层,调剖剂对低渗透层的伤害在15%以内.耐高温冲刷试验表明,在经过200℃水蒸汽冲刷100PV后,渗透率和堵塞率均没有大的变化,说明该调剖剂具有较强的耐高温性能.