超超临界直流锅炉“四管”爆漏原因分析及对策

对大唐国际吕四港发电有限公司4台HG-2000/26.15-YM3型超超临界直流锅炉在试运及商业运行的一年间所发生的多次受热面爆管事件进行了分析,找到了爆管的原因,并采取了有效措施,提高了设备的安全运行水平。     

4号锅炉水冷壁漏泄原因分析及处理

本文以沧东电厂4号机组水冷壁泄漏的事故为例,阐述了炉膛水冷壁发生爆管的问题,并对爆管问题进行分析,提出具体的措施,为基建期锅炉安装、调试、试运等方面提出建议,避免发生爆管现象。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查与炉内防磨喷涂的质量控制对策

对于循环流化床锅炉受热面磨损来说,水冷管壁磨损属于最突出问题,而避免水冷壁管磨损的方法,是在磨损区域涂抹金属耐磨层,是一种快捷和理想的方法。通过这种方法可有效控制水冷壁管的爆管、磨损漏泄等问题。文章从检查磨损情况、喷涂前的处理、喷涂前的补焊和喷涂质量检查等内容进行了综合探讨。     

超超临界锅炉高温受热面管氧化皮综合治理

本文针对高温受热面氧化皮剥落的机理及剥落后进行氧化皮清理进行分析,并提出一些防止机组启动后再次发生连续爆管的方案、清理氧化皮过程中需要注意的事项,以及保证机组安全稳定运行的举措等。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损检查与炉内防磨喷涂的质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题，根据运行中磨损程度的不同，采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法，在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性，是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收，是炉内热喷涂质量控制的关键环节。实践表明，在炉膛内喷涂金属耐磨层，使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

热水锅炉低压运行事故的分析

本文通过对一起爆管事故的分析,阐述了发生爆管的原因由于锅炉在低压运行下,受热面管内产生过冷沸腾导致结垢,使得管壁超温过热、强度下降,最终导致破裂,并在此基础上提出相应改进措施。     

蒸汽冲管技术及在西部电厂5号机的应用

新建电站锅炉在制造、运输、保养及安装过程中,难免在锅炉过热器再热器受热面及其热力管道内,产生氧化铁及混入少量的机械杂质,为了确保汽轮机叶片长期安全经济进行,按照原电力部颁发的“火电工程启动调试工作规定”(96版),新建汽轮发电机组在汽轮机第一次进汽冲转之前,必须进行蒸汽冲管工作,彻底吹扫沉积在锅炉过热器再热器受热面及其热力管道内氧化铁及其其他杂质。     

压缩机安装过程中特殊问题及处理

活塞式压缩机由于结构复杂,设备零部件多,安装过程复杂,安装过程中会碰到各种各样的问题,包括设备本身制造问题及安装过程中存在的种种问题,为保证压缩机安装顺利进行,保证压缩机正常试运及长期、高效正常运转,对安装过程中发现的问题必须逐一解决,下面就列举一些在施工过程中发现的一些特殊问题及其处理方法,供同行借鉴。     

混凝土浇筑输送泵管固定支架施工

在泵送混凝土浇筑过程中,普通钢管支架固定泵管容易产生堵管、爆管等现象,且影响混凝土在泵管中的流动速度,为有效降低混凝土堵管、爆管,提升混凝土在泵管中的输送速度,增设固定支架固定混凝土泵管显得尤为重要。     

孰料篦冷机安装施工技术

对篦冷机安装及试运的有关技术总结。为施工企业进行同类型设备安装试运提供相关技术参考。     

试论工业锅炉安装中的质量控制

对锅炉各部位(排炉、锅炉前后拱、锅炉门、看火孔)常见的安装问题进行了分析,着重从人员、材料、图纸会审、锅炉钢架安装、受热面管焊接等方面阐述了锅炉安装中的质量控制要点,以确保锅炉的正常运行。     

SZL10．5-1／115／70-AⅡ热水锅炉爆管原因分析及改进措施

1、前言 自然循环热水锅炉在运行过程中水冷壁管爆管事故屡见不鲜,已成为影响其安全运行的主要问题。分析其爆管原因,可以认为是由这类热水锅炉固有的缺陷造成的。     

浅析球墨铸铁管与灰口铸铁管

本文从材质、生产工艺、机械性能、施工、安装、经济价格等方面对比分析了球墨铸铁管和灰口铸铁管，结合八钢地区供水管爆管管材的情况，提出球墨铸铁管优于灰口铸铁管，为管材的设计选型提供了新的依据。     

小口径自应力管爆管原因及抢修方法

我厂生产的自应力管,1990年爆管120根。其中φ100的19根,φ150的30根,φ200的70根,φ300的1根。在φ200的70根爆管中,承口爆裂68根,管身爆裂的2根。爆管不仅给用户和生产厂家带来麻烦和损失,而且给自应力管造成了极坏的影响。为了挽回该产品的声誉,我们对爆管原因进行了分析,并采取了相应措施,以防爆管继续发生。同时还对爆管抢修办法作了探讨。现介绍于后,供同行参考。一、爆管原因分析 (1)配筋不足。根据《自应力钢筋砼管的生产和使用》一书,用冷拔低碳钢丝时,环向配筋率以1.0～1.5％为宜。参考有关资料,φ200管的环筋选用φ3钢筋,承口螺距为15mm,管身螺距为20mm,环向配筋率为1.18％,这样,承口壁厚应在40mm。而在实际     

UPVC管应用在给水工程中的两个问题

本文分析了ＵＰＶＣ管在给水工程应用中爆管原因，探讨解决爆管问题的途径和方法，同时介绍几种ＵＰＶＣ管与其它不同材料的管道、管件连接方法，供有关工程技术人员参考。     

大型火电厂锅炉受热面安装质量控制探讨

本文主要从技术方面,对大型电厂的锅炉受热面的安装过程中出现的几何尺寸修正、预留相应的膨胀间隙等涉及到锅炉受热面的精度以及受热面安装控制措施问题进行了研究,并根据所提出的相应问题,提出了几点建议。     

清管扫线意外爆管原因分析

油气管线通球清管扫线过程中,清管球选配不当,有可能发生清管球被卡阻现象,解卡操作不及时,就有可能发生爆管事故。本文对清管扫线弯管意外爆管事故发生的原因进行了分析,同时对清管球选配、通球扫线操作和热弯管制造提出一些建议。     

FW-420T/H型循环流化床锅炉安装特点及常见问题处理

结合天津石化100万t/a乙烯工程3x420t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

大型火电厂锅炉受热面安装质量控制探讨

本文主要从技术方面,对大型电厂的锅炉受热面的安装过程中出现的几何尺寸修正、预留相应的膨胀间隙等涉及到锅炉受热面的精度以及受热面安装控制措施问题进行了研究,并根据所提出的相应问题,提出了几点建议。     

燃烧福建元烟煤的中温分离循环琉化床锅炉省煤貉磨损原因分析及其对策

某公司2台燃用福建无烟煤之75t／h循环流化床锅炉设计采用膜式省煤器,存在磨损、爆管等问题,分析其根源性原因主要是中温分离效率低、物料浓度高、粒径偏大、烟气流速高以及安装检修质量不佳等。为此,采取回料器放灰、控制炉膛漏风、提高安装检修质量、对省煤器管柬喷涂耐磨材料、加装防磨瓦等针对性措施,取得了较好的效果。