楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点，对楔横轧模具大面积大螺距形提出了一种简单高效的铣削加工方法，并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床－ＳＤＭ机床。新设计的ＳＤ床投资小，可以加工直径为φ６２０ｍｍ－φ１０００ｍｍ的轧辊模具，加工导程最大可达４６９ｍｍ，加工周期短，成本低，且大大降低了工人劳动强度。     

基于特征提取的多孔型模具CAM系统开发

针对多孔型模具数控加工中操作繁琐、数控代码生成质量不高的现状,利用特征提取技术,开发了UG平台下的CAM模块.采用特征识别和附加信息输入的方法,有效地实现了对多孔型模具CAD模型制造特征的提取.模块对钻削加工参数选择和多孔工艺规划分别进行了优化,提高了多孔型模具的生产效率.     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

基于PowerMill的深腔模具加工方法

分析了基于PowerMill软件的深腔模具加工方法,分别从加工刀具、加工留量以及加工方式等3个方面具体分析,找出深腔模具的高效加工技巧。     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

改进盲孔窄槽深腔模具结构

改进盲孔窄槽深腔模具结构无锡模具厂技术科朱锡坤整体结构的盲孔窄槽深腔模具的电火花加工，由于二次放电，很难达到要求，在不影响产品使用要求的前题下，稍加局部修改，设计成分体结构的模具，就能避免模具加工难图１是整体结构的盲孔窄槽深腔模具，圆周有均匀的１．５...     

摩托车汽缸盖压铸模电火花加工工艺

<正> 摩托车汽缸盖压铸模是典型的窄深槽较复杂型腔模具,该模具的制造体现了电火花成型加工作些的加工功能。本文就该模具的结构、电极设计制造、电加工参数选择及模具抛光等工艺作些较详细的介绍,希望能对该类型窄深槽模具的加工有所启发和帮助。     

深型腔的数控加工方法

<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:①     

S型圆管弯曲模的设计和制造

用２段相隔一定距离的直线摸腔，替代整体加工较为困难和复杂的曲线模腔。完成对产品的加工制造。直线模腔加工舍不得并且可以同步、整体。加工，制造精度较高，还能根据不同开头的产品尺寸，通过调整模具的垫块高度以及上、下模各自的２个个分离模腔的间距，满足了产品要求，避免重新制造模具。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

介绍了两种精密型腔类模具的镜面加工方法，对混粉电火花镜面加工方法和高速切削加工方法进行了分析对比。对电火花镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析，并对精密模具型腔电火花镜面加工的关键技术进行了讨论。论述了高速切削加工技术的意义及其在模具制造中的应用前景。     

带转动脱模机构的注射模设计

分析了粗纱管塑件的工艺特点,阐述了深腔塑件注射模的结构设计方法,提出了采用转动脱模机构的脱模方式,解决了深腔塑件脱模行程大的问题。该模具结构紧凑,制造简便,操作方便,生产效率高。     

支架注塑模设计与制造技术

分析了支架零件的结构特点,合理设计了分型面,采用一模二腔的模具结构,侧浇口进料,选用扇形浇口.斜导柱侧抽芯和推杆推出的结构使得模具工作更为可靠.动、定模型腔板都采用的整体镶拼结构,结构简单,制造方便.型腔板的方孔成型面采用了整体结构,用电火花加工成型,大量节约了贵重模具材料和加工工时,降低了模具成本.     

粘接工艺在电火花成型加工中的应用及电加工专用粘合剂

本文仅就电火花成型加工技术在各类花纹模具加工中的电极柄安装采用粘接工艺;各类型腔模具的电极制造采用镶拼组合技术与粘接工艺的结合;并与旧工艺的对照介绍于众,以便交流。一、各种类型的花纹模具用量激增。为制造立体感强的浮雕型模具或一般平面型模     

深窄腔无拔模角超硬锻模加工策略

针对深窄腔、无拔模(90°直壁)、高硬度锻造类模具的加工特点,以某车型曲轴校正锻造模为例,对其数控加工工艺及刀具选择、刀具切削参数的确定进行一些探讨,为该类模具的加工提供了一套较为完善的策略.     

橡胶模制品的盒式压模

<正> 面积接近平板硫化机热板面积(400×400,600×600,800×800毫米~2)的多腔压模具有相当大的外形和重量,需要在重型机床上加工。大量制造尺寸不大的橡胶制品(油封、密封圈等),往往采用过种大尺寸的压模。而这类制品的制造精度和光洁度都较高,因此对制造该类制品的多腔模具也应具有较高的精度和光洁度。例如制造O形密封圈的多腔压模基本上有两种结构:一种是将型腔直接加工在上模板和下模板上,加工中应设     

摩托车超越离合器本体的精密锻造工艺研究

通过中间预制坯形状和尺寸的合理设计、采用合适的冷挤压模具结构,用温/冷复合成形工艺进行了摩托车超越离合器本体内孔型腔的精密成形.采用该工艺生产的超越离合器本体精锻件,其内孔型腔不仅表面光洁度高、尺寸精度高,而且内孔型腔不再后续机械加工就可以达到超越离合器本体的设计要求,因此具有显著的节能、节材效果,经济效益十分显著.从1996年至今500万余件的生产实践表明,采用冷/温复合成形工艺是生产摩托车超越离合器本体的一种高效加工工艺.     

基于UG的机座注塑模设计与数控加工

针对机座的结构特点,在UG8.5的软件平台上,利用UG/MoldWizard模块,采用一模二腔方案,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析了模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序。结果表明,实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

集成块大型塑封模型腔磨削的体会

<正> 精密模具的制造离不开磨削,大型塑封模制造的关键是型腔的磨削加工。 我厂制造的集成块大型塑封模是一模48腔,有上下各八条型腔拼条组成,每付拼条有六腔。 技术要求是:(参考图1)     

金属材料的叠加制造技术及其在工具制造中的应用

详细介绍了基于金属材料的叠加制造技术的主要原理、工艺流程及技术特点,举例说明了这些技术在模具随形冷却水道加工、模具成形加工、工具材料改进、工具修复和表面涂覆、电火花电极加工等方面的应用,最后归纳了叠加制造技术在工具制造中的优势,为使用叠加制造技术研发工具新材料和新工艺提供了参考。     

医疗探头外壁管长型芯顶出侧脱模模具设计

结合PET塑料注射成型特点,设计了一种两级式浇注系统对塑件模腔进行注塑,避免了塑件成型后浇口附近区域发白问题的产生。浇注系统的第一级采用侧浇口对二级环形流道进行浇注,第二级则通过环形流道对模腔的3个直浇口进行浇注,以满足塑件深壁模腔的充填需要。模具中,使用了一种顶出式滑块机构来实现塑件内壁的脱模,该机构通过推板将侧抽芯滑块机构从动模板上顶出,先完成塑件外壁的脱模,而后通过油缸驱动塑件内壁的成型零件中央镶件,实施侧抽芯,以完成塑件的完全脱模。实验结果表明:本模具浇注系统设计合理,脱模机构设置简洁,能降低模具加工制造成本。