我国国防科技工业核心制造能力大幅提升

"零件数控加工效率成倍提高,机床轴功率利用率提高1·3倍左右,获得切削数据24000余组,形成仿真切削参数手册45套,构建了国防科技工业第一个跨行     

关于征集先进机床及高效切削技术研讨论文的通知

为贯彻落实党的十六届四中全会关于“坚持军民结合,加快国防科技工业发展”的指示精神,广泛充 分地引入民用先进机床及高效切削技术装备参与国防建设,提高国防科技工业数控加工的效率与能力,探 讨军工制造技术的发展趋势,提高军工制造水平,为建设数字军工服务,实现国防科技工业的跨越发展。     

“先进机床及高效切削技术服务军工制造研讨展示会”将在京举办

为贯彻落实党的十六届四中全会关于“坚持军民结合,加快国防科技工业发展”的指示精神,广泛充分地 引入民用先进机床及高效切削高新技术装备参与国防建设,提高国防科技工业数控机床加工的效率与能力。 核、航天、航空、船舶、兵器等国防军工制造部门联袂机械工业有关部门,将共同举办先进机床及高效切削技     

切削参数智能化管理研究

提高数控加工效率的基础和关键是提高切削效率,而提高切削效率的基础和关键在于进行切削参数优化,切削参数的管理是数控加工中重要的一环。本文在切削工艺知识库的基础上,建立了统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述了各部分的核心设计,使切削参数数据库具有数据优化、分析、筛选和使用智能化的功能。开展相关切削过程物理仿真和切削参数优化等研究为工艺知识驱动的切削参数管理奠定了理论基础。结合加工对象和条件集成切削参数管理的研究,为现有加工条件下数控高效加工提供了有效途径。     

面向切削数据进化的优化技术

通过对现有切削数据库存在的不足之处的分析,提出了切削数据进化的概念,以切削数据优化算法模型为研究对象,通过对约束条件以及目标函数的研究,将切削参数进化的概念引入了切削参数优化模型当中。为此,设计了切削参数进化数据库系统来实现数据进化功能,扩展了切削数据库的功能。     

铝合金高速数控铣削参数优化

文章对电子行业深孔薄壁铝合金零件的高速切削参数的优化进行了系统研究。文章以去除效率为优化目标,确定了切削参数的优化和切削数据筛选的新方法。首先以切削稳定域理论分析了高速铣削的最大稳定转速及其临界切深,并根据机床功率、切削表面质量、刀具变形和刀具强度等约束条件对切削数据进行理论筛选,根据所提出的理论筛选的数学模型,得到了优化的切削参数。实践表明,文章提出的参数优化和数据筛选方法,可以有效地保证数据高速切削的质量,并显著提高加工效率。     

基于J2EE的金属切削参数管理系统的研究

切削数据是衡量切削技术水平的一个基本量值．对切削参数进行有效的管理应用是提高企业生产技术水平的最有效措施之一。本文主要介绍了基于J2EE框架和0racle数据库的多层分布式体系结构及基于该结构的金属切削参数管理系统。应用该系统可以完成金属切削参数的输入、更新、删除、检索和输出等有效管理，极大地提高了切削参数的使用效率和加工系统的经济效益。     

优化型切削参数数据库的数据结构

根据切削参数是在一定工艺条件下得到的一种优化问题的可行解或最优解,提出了直接记录该优化问题的约束条件和目标函数的切削参数数据新结构.其重要特征在于将得到切削参数时的客观评价指标和得到参数后的主观评价指标,作为切削参数数据记录的重要组成部分,以确保切削参数、切削条件和目标函数一起被保存起来,为切削参数数据的不断优化或切削参数数据库的自进化提供一种机制.     

智能化的切削参数优化系统设计

针对切削参数选择的优化问题,根据冗余思想,提出了可进化的数学模型和可进化的切削参数数据库两种方法相结合的优化方法,通过建立切削参数优化评价机制,使得到的优化数据比原来单一优化行为得到的数据更精准,从理论上和实践上都印证了优化结果的可行性,系统引入用户评价模块,使得优化的数据更反映用户思想,给用户选择参数带来了便利,也使得机床的加工效率大为提高。     

干切加工零件表面残余应力影响因素的仿真分析

基于ABAQUS的大变形分析功能,结合单因素正交试验和多元正交试验设计,模拟不同切削参数下PCBN刀具切削Cr12Mo V零件的加工过程,得到各切削参数对工件表面残余应力影响的预测模型,分析了不同切削参数对工件表面残余应力的影响规律,通过对试验结果的极差分析得到最优切削方案。模拟试验所得数据为合理选择切削参数、提高工件表面质量提供了理论依据。     

基于模糊分析方法的钛合金插铣加工切削参数优化

合理的切削参数有利于提高刀具的使用寿命和切削效率,因此,进行切削加工过程中的切削参数优化尤为重要。本文以提高钛合金插铣加工效率,减小加工过程中的切削力为目的,对钛合金TC4进行插铣试验。基于切削试验数据,选择切削速度、切削宽度和每齿进给量作为评价因子,以材料去除率与切削力作为评价指标,运用模糊分析方法对切削参数进行综合评价,得出切削参数对综合指标的影响程度从大到小依次为:切削速度、切削宽度和每齿进给量,并实现切削参数的优化,为实际生产加工提供参考依据。     

简讯

江苏省国防科技工业设备管理协会理事会议于1991年10月20日在镇江召开。会议提出了要进一步发挥协会桥梁纽带作用,积极组织经验交流、技术咨询和教育培训,从强化设备的现场管理着手,不断提高省国防科技工业的设备综合管理水平,从而增强协会的凝聚力。 (本刊通讯员 金韵扬) 内蒙第一机械制造厂为做好设备管理宣传报道工作,最近成立了“厂设备能源、管理通讯站”,从全厂11个单位中聘请24名从事机动设备、能源管理工作的同志为通讯员。     

船用柴油机关键件铣削加工参数优化的研究

柴油机是船舶的核心设备,提高柴油机的加工制造水平是提升柴油机性能和增强我国船舶竞争力的重要筹码。针对船用柴油机制造企业重设备、轻工艺、低效率、高消耗的现况,通过对金属切削加工理论的研究,建立了船用柴油机关键件铣削加工过程中的单目标及多目标参数优化的数学模型,运用惩罚函数法在机床性能约束限制的可行域内进行求解,并运用有限元切削仿真软件Deform对优化结果进行切削仿真,与经验切削参数的仿真结果进行了对比。     

球形铣刀前角对切削性能的影响

通过对不同刃形的球形铣刀几何参数的分析、测算 ,进行了切削试验研究、切削力和粗造度测定。对比试验结果 ,得到球铣刀切削刃前角参数对其切削性能影响的重要数据 ,其结论对提高球形铣刀的加工精度有着十分重要的意义。     

基于均匀设计法的钛合金切削参数优化试验研究

为了探索汽轮机低压锁扣叶片钛合金的清洁切削加工规律,优化其切削参数,保证表面质量,提高切削效率,采用均匀设计方法设计了钛合金切削试验参数.分别在常温干式切削和低温冷风降温切削条件下,对切削力和表面粗糙度进行了试验研究,对试验数据进行多元线性回归分析,建立了适用于钛合金清洁加工的表面粗糙度和切削力多元线性回归模型,在此基...     

基于特征的数控铣削加工数据库

航空航天武器装备中越来越广泛地采用数控高速加工方法加工大型复杂结构件,但是这些复杂结构件加工过程容易产生严重变形和颤振,如何针对不同的加工阶段和不同的结构特征选择合理的切削参数一直是一个困扰我国军工行业数控加工质量保证和效率提高的难题。为此,提出一种基于工件结构特征的新型铣削参数数据记录结构,论证了这种数据结构的合理性,并编制了初步的数据库管理系统,实现了对这种新型切削参数数据的管理。     

基于VC++的金属切削数据库系统设计

通过对大量切削数据进行分析研究,利用SQL Server 2000数据库管理系统建立了金属切削数据库,以V C++6.0为开发工具,开发了一个通用切削数据库管理系统,使用该数据库系统,可快速获取金属切削所需的各项切削参数,提高切削效率和加工质量,降低加工成本,也为进一步与CAPP/CAM集成打下了基础。     

一种典型数控铣切削参数的优化方法

提出一种典型数控铣加工中切削参数的优化方法。利用测量啮合角来表示切削力的大小,通过大量实验数据建立表示切削力的数学模型。利用模糊逻辑理论拟合切削参数数据集,使拟舍后的切削参数数据集能够在实际加工中具有通用性。根据工件的几何特征来计算啮合角,从而判定切削力以确定各加工区域的进给速度。     

车齿工艺切削温度预测与工艺参数优化

车齿工艺具有加工效率高、适用齿轮类型广等优点,近年来受到越来越多的关注。车齿加工切削温度预测与工艺参数优化对提高刀具寿命、改善加工质量、降低残余应力等具有重要意义。首先,根据车齿工艺运动学原理,构建了车齿刀具和齿轮工件的实体模型,基于Deform有限元仿真获得单刀齿切削过程的前刀面温度云图;其次,针对切削速度、进给量和刀具与工件轴交角等工艺参数对前刀面最高温度的影响,采用响应曲面法建立了多元参数作用下的切削温度预测模型;最后,提出了以切削温度约束下加工效率最高为目标的工艺参数优化方法,并结合3组工艺参数优化实例,对比了最优参数下切削温度的预测值和仿真结果之间的误差,验证了所提出预测优化模型的有效性。结果表明,单参数下,轴交角对切削温度影响最大;多元参数下,切削速度-轴交角对切削温度影响最大;并且,优化后的预测值与仿真结果误差在合理范围内。研究结果为提高车齿工艺加工质量与刀具寿命等提供了方法支撑。     

基于能耗的铣削功率分析及切削参数多目标优化

数控加工过程中的能源消耗与环境问题密切相关,为实现低碳制造,利用功率测试系统对机床加工过程中的功率进行实时记录,研究切削参数对机床功率的影响。首先,根据工业三相电的功率计算方法及数控机床中电能的分配情况设计了功率测试硬件的连接方法,并结合LabVIEW虚拟仪器编程完成了数控机床功率测试平台的搭建。然后,根据加工合金铸铁的推荐切削参数范围,运用响应曲面法设计了铣削实验,确定优化目标及约束条件,分析切削速度、每齿进给量、轴向切削深度和径向切削深度对机床加工过程功率的影响,并建立了切削参数与目标函数之间的回归方程和对应的响应面模型。最后,对回归方程进行优化,使其预测目标函数值更准确,同时对四个切削参数进行了优化,得到低碳高效的切削参数组合。实验结果表明：优化切削参数后,机床Y轴功率减小了11.34%,材料去除率MRR增大了9.96%;优化切削参数后提高了加工效率,降低了机床的功耗,能够实现缸体铣削过程的低碳高效化。