攀钢冶金焦炭质量需求及对策研究

为适应攀钢逐步对现有高炉进行扩容改造性大修至2000~2500 m3的发展方向,对攀钢焦炭适应性、质量需求及焦炭质量影响因素进行分析,提出了改进攀钢焦炭质量的对策、措施。     

攀钢降低高炉铁损技术研究成果达国内先进水平

“降低攀钢2000m3高炉铁损系统技术研究”的研究成果达到国内先进水平。降低高炉铁损等于多炼铁。攀枝花高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损过去一直居高不下，比普通矿高约2～3倍，成为制约攀钢高炉经济指标的重要因素。     

高炉回旋区冷态物理模型研究

以攀钢2 000 m3高炉为原型,采用相似模型实验的方法进行高炉回旋区分析实验研究,得出高炉回旋区特征:风口直径、鼓风量、插入深度、倾斜角度对回旋区深度和高度的影响,为创造最佳化冶炼条件提供理论依据。     

攀钢4#高炉低能耗生产实践

对攀钢4#高炉在原燃料条件劣化的情况下如何实现低燃料比生产操作进行了总结分析.通过高炉操作制度的优化,不断提高煤气利用率、提高风温等技术手段,同时改进炉前工作,及时排放渣铁,攀钢4#高炉使用经济型炉料维持了长期稳定顺行,获得良好的技术经济指标,利用系数达到2.555t/(m3·d),燃料比降到549kg/tp,在一定程度上较好的实现了低能耗高炉操作.     

攀钢高炉炉役末期高产原因浅析

攀钢3#高炉在炉役末期稳定、顺行、高产,利用系数突破2.6 t/m3.d。结合高炉生产中“四大制度”,分析了取得突破的原因及采取的措施,“发展中心气流,抑制边缘煤气流发展”及上下部调剂的有机配合是3#高炉取得良好技术经济指标的基础。     

攀钢一高炉强化冶炼实践

攀钢一高炉(1200 m3)冷却系统改造后采取了薄壁炉衬,总结多年的生产实践,探索出合理的上下部调剂操作技术,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

攀钢四高炉高效长寿生产技术分析

攀钢四高炉第一代炉役无中修生产14年6个月6天,单位容积产铁量为9 367.2t/m3,最高的年均利用系数超过了2.3t/(m3·d).高炉的高效长寿生产,除了受设计、装备水平影响外,与炉料条件、高炉操作、日常维护等也密切相关.为了进一步提高钒钛磁铁矿冶炼水平,从炉料条件、高炉操作、日常维护等几方面对攀钢四号高炉第一代炉役实现高效长寿生产的有益经验进行了总结.认为:精料工作、长期稳定顺行的操作及炉役中后期对高炉冷却设备和炉体的及时维护是高效长寿生产的重要保障.     

攀钢炼铁系统理顺工序关系,改善技术指标

1 前言 1970年7月1日,以冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢1号高炉流出了第一炉铁水,这标志着攀钢炼铁系统一期工程正式投产,当时的炼铁系统主要包括:5台130 m~2烧结机、1000 m~3高炉1座、1200 m~3高炉2座、36孔5.5 m焦炉4座,按照当时的建制,炼铁系统包括铁、焦、烧三个独立厂矿。在80年代末的二期工程建设中,又分别建成了原料场(仅有堆料功能)、130 m~2烧结机1台和1350 m~3高炉1座,攀钢炼铁     

攀钢高炉煤气利用率现状及分析

对比了攀钢高炉煤气利用率与国内先进高炉的差距,分析了攀钢高炉煤气利用率偏低的主要原因,在于炉料带入脉石含量高,存在较多不利于煤气化学能利用的条件;结合攀钢高炉的相关参数,利用碳、氧平衡方程及区域热平衡方程,核算了攀钢高炉目前条件下的焦碳消耗量,分析了提高煤气利用率潜力,表明攀钢高炉提高1个百分点煤气利用率可降低焦比4.5kg/t;结合国内先进高炉采用的技术,提出了攀钢高炉提高煤气利用率的方向。     

《四川冶金》2005年题录索引

矿山采选爆破地震波的频率特征及甚影响因素.西南科技大学:张志呈;涪江机器厂:张渝疆,李春晓.2005(1),1~4炼铁不同冶炼强度对焦炭劣化的影响.攀钢钢研院:蒋胜.2005(1),5~7重钢750 m3高炉新技术应用及效果评价.重钢股分公司炼铁厂:刘达伦,张勇.2005(4),1~4高效膨润土的试验研究.攀钢集团成都钢铁有限公司:潘群.2005(4),5~6风口取样装置在攀钢的应用.攀钢钢铁研究院:蒋胜.2005(4),7~9炼铁厂布袋除尘系统改造.承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂:高振峰,李海军,李文英,张晓冬,蔡保旺,代维.2005(4),10~11攀钢高炉原料现状及2000 m3高炉合理炉料结构…     

浅论水冷模块在中型高炉上的应用

对安钢集团永通公司1^#450 m^3高炉的操作进行了分析总结,针对水冷模块高炉的特点采取了相应的技术措施,取得了明显的效果。     

高炉板壁结合式炉衬温度场分析

大型高炉的密集式铜冷却板与冷却壁结合的炉衬结构是使高炉寿命达到18～20年的一项重要保证措施。以宝钢新建4号高炉炉衬结构为原型，建立了这种炉衬结构三维温度场数学模型。数学模型中均以多类边界条件处理边界传热问题，增加了数学模型对复杂炉衬结构和多种操作参数模拟的适应性，为指导高炉炉衬的合理设计和操作参数的优化提供了软件平台。作为数学模型的应用。对典型炉衬结构和炉内渣皮形成与脱落时温度场的变化进行了定性、定量分析。     

浅谈大型高炉开炉达产恢复技术

分析了国内大型高炉开炉、达产、炉况恢复概况，研究和总结了开炉、达产经验，提出炉况恢复三个阶段及应注意的相关问题。     

大型高炉强化冶炼技术措施分析

介绍了国内大型高炉对原燃料质量的要求以及提高原燃料质量的技术措施,分析了国内主要钢铁企业的高炉强化冶炼技术措施,对大型高炉的强化冶炼技术具有一定的指导意义。     

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

 当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。     

高炉用耐火材料的发展概况

介绍了国内外高炉大型化的建设状况,分析了影响高炉寿命的关键部位及对耐材的要求和合理配置,重点介绍了高炉用耐火材料的研究发展状况和取得的成就。     

大型同步电动机逆功率保护的研究

对首钢动力厂4号电动鼓风机同步电动机逆功率保护的恢复运行进行了分析，并提出了改进措施。     

高炉炼铁技术的最新进展

当前围绕循环经济和生态化生产等主题,一些革新的高炉炼铁技术已被提出或实际应用。综合介绍了高炉使用热压含碳球团、高炉喷吹含氢物质、高炉炉顶煤气循环利用、以及高炉炼铁与大规模发电相结合等若干炼铁新技术的概况和最新进展。     

大喷煤条件下鞍钢高炉喷吹煤粉的炉内利用率

为了探究目前大喷煤条件下煤粉喷入高炉后在炉内的利用情况,对鞍钢高炉除尘灰进行收集、取样和测试;同时采用岩相分析手段观察分析高炉炉尘中未燃煤粉、焦炭和矿物质灰渣的组成及微观形貌,定量计算出除尘灰中不同含碳物质的质量分数。结果表明,整体来看,鞍钢4座3 200 m³级别的大高炉喷吹煤粉在炉内的利用率要低于其余4座小高炉,说明高炉在提高煤比的同时,还需重点关注煤粉的燃尽率。通过调节各项操作参数来提高煤粉在高炉内的利用率,可节约生产成本并保证高炉的顺行稳产。     

从最近日本高炉操作看对焦炭质量的期待

根据以往有关焦炭质量和高炉操作之间关系的研究，对大型高炉今后在高生产率、低焦比条件下稳定操作所要求的焦炭质量进行了分析，同时对新一代炼焦工艺(SCOPE212)的期待及其所具有的能满足上述大型高炉操作所要求的焦炭质量和特征进行了介绍。