化学镀Ni-Mo-P合金耐腐蚀性能的研究

对化学镀Ni-Mo-P合金耐腐蚀性能的进行研究,主要探究在适当浓度下镀态和不同温度下热处理对合金腐蚀性的影响,通过极化曲线测定结果表明,热处理温度达200℃以上时,最有利于镀层耐腐蚀性能的提高.     

化学镀Co-P合金耐腐蚀性能的研究

主要探究了在不同含磷量镀态和不同温度下热处理对合金腐蚀性的影响.极化曲线测定结果表明,热处理温度为400℃时,腐蚀电位达到最大,腐蚀电流最小,镀层耐腐蚀性能最好.     

化学镀Ni-Mo-P镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-Mo-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉,对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.     

镍钴离子浓度比对化学镀Co-Ni-P合金组织结构和性能的影响

化学镀ＣｏＮｉＰ合金层镀态下为非晶态结构，以层片状沉积，表面有胞状结构。［Ｎｉ２＋］／［Ｃｏ２＋］的比值越大，胞块越大，晶化倾向越大，镀层显微硬度越高，矫顽力越小，矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升高，化学镀ＣｏＮｉＰ合金发生了晶化转变，析出了第二相，显微硬度在４００℃／１ｈ热处理后达到最高值。     

温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响

研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明：当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含硅量最大,而且该温度下的耐腐蚀性最好.     

光亮剂B对化学镀Ni—P合金性能的影响

研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明：使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层,表面平整光亮,孔隙率低,厚度均匀,具有较好的硬度和耐磨性,尤其改善了镀层的外观,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过程中出光速度快,镀液稳定可靠,具有很好的使用价值。     

化学镀Ni—P合金的性能研究

研究了化学镀镍－磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍－磷合金镀层的硬度和 有较大的影响,二者经４００℃ＣＸ１ｈ热处理后达到峰值;镍－磷合金在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢。。应用结果证明,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在铁路机械上具有广泛的应用前景。     

镱对镍磷合金化学镀组织和抗腐蚀性能的影响

研究了添加稀土镱(Yb)对镍磷(Ni-P)合金化学镀镀层组织和性能的影响，探讨了镱在化学镀过程中的作用机制。结果表明，由于镱具有较强的吸附能力，优先吸附在晶体缺陷处，能提高基体的催化活性，对镀层的耐腐蚀性能有明显的影响。适量添加稀土镱，得到的镍磷沉积镀层自腐蚀电位增加，腐蚀电流密度降低，表面更加平整、均匀，且镀层原有的非晶态结构没有发生改变，热处理后的显微硬度提高。     

热处理对化学镀Ni-Zn-P合金性能的影响

借助材料分析检测技术及手段,检测到不同热处理温度对Ni-Zn-P镀层的组织结构、硬度和耐腐蚀性的影响.结果表明:当热处理温度为400℃时,镀层的性能最好.     

玻璃纤维化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金工艺的研究

为探索稀土元素在玻璃纤维化学镀中的应用，研究了玻璃纤维表面化学镀Ni-Co-Fe-La-P合金的工艺。重点讨论了La对化学镀液的稳定性、沉积速率以及在镀液中加入La后主盐、络合剂和温度等对镀层沉积速率的影响。研究结果表明：在镀液中加入适量的La能明显提高镀液的稳定性、沉积速率、改善镀层形貌和降低施镀温度；但随着镀液中La含量的增加，镀液的稳定性和沉积速率皆呈现先增大后减小的趋势，当镀液中La化合物浓度达到1．1g·L^-1时，镀液的稳定性达到了最大值，同时沉积速率也达到了最佳值。     

铜离子浓度对阴极铜表面质量的影响

本文模拟铜电解工艺条件,添加不同分子量范围的明胶与硫脲、干酪素组成添加剂,考察明胶分子量对阴极铜表面质量的影响.通过目测和金相显微观察对其影响效果进行评价.提出了阴极铜表面微结构模型.结果表明两种不同分子量的明胶组合后的效果明显好于一种明胶,两种明胶的分子量差别越大,也就是明胶的分子量分布范围越大,得到的电铜表面质量越...     

铜还原钼酸盐实验研究

基于钨钼的电化学性质差异,以铜为还原剂,在添加EDTA络合剂和无络合剂作用的条件下,研究了EDTA用量、pH值、还原时间、反应温度对钼还原率的影响。结果表明,添加EDTA络合剂不利于钼还原率的提高;反应可采用铜直接还原,选择pH=1.0～1.5、反应温度60℃及延长还原时间,利于钼还原率的提高。     

基准铜标定硫代硫酸钠标液浓度不确定度评定

根据GB/T601-2002中对标准滴定溶液的不确定度的要求,对碘量法测定铜精矿中铜所用标准滴定溶液浓度不确定度进行了评定。     

铜钼精矿制取钼酸铵试验研究

铜钼精矿氧化焙烧-二段氨浸得到铜钼氨溶液,通过考察净化剂用量、时间、温度对净化过程的影响,净化得到的钼酸铵溶液酸沉得到的四钼酸铵符合国标二级品的标准要求。     

Influence of Chemical Composition of Mg Alloys on Surface Alloying by Diffusion Coating

A recently developed technique of surface alloying by diffusion-coating has been used to produce coatings on Mg alloys with various Al and Zn contents. The experimental results show that both Al and Zn solutes in the alloy promote the diffusion of alloying elements through grain refinement of the substrate alloys and through reduction of diffusion active energy because of the reduction of melting temperature of the alloys. Therefore, the efficiency of surface alloying increases by diffusion coating. Thick, dense, uniform, and continuous layers of intermetallic compounds, which consist of a τ-phase layer and a β-phase layer, can be produced on the surface of various Mg alloys. The intermetallic compound layers not only have microhardness values that are 4 to 6 times higher than the substrate but also provide effective protection of the Mg alloys from corrosion in 5 pct NaCl solution at room temperature.     

铜电解槽内铜离子浓度分布调查

对电解槽内铜离子浓度进行取样分析,探讨了下进上出循环方式槽内电解液铜离子浓度分布情况和影响因素,介绍了改进措施和改进效果。     

微波及超声波协同辅助合成钼酸钠的实验研究

在两种不同的加热模式下,利用七钼酸铵制备钼酸钠,实验结果表明,在微波和超声波协同模式下所得钼酸钠纯度更高,结晶速度更快,聚结性更小,质量更好,此工艺具有重要的潜在工业价值。     

Effects of Copper and Austempering on Corrosion Behavior of Ductile Iron in 3.5 Pct Sodium Chloride

Although alloying and heat treatments are common industrial practices to obtain ductile irons with desired mechanical properties, related information on how the two practices affect corrosion behavior is scarce. In this study, two ductile irons—with and without 1 wt pct copper addition—were austempered to obtain austempered ductile irons (ADIs). Polarization tests and salt spray tests were conducted to explore how both copper-alloying and austempering heat treatments influenced the corrosion behavior of ductile irons. The results showed that the corrosion resistance of 1 wt pct copper-alloyed ductile iron was better than that of the unalloyed one, while ADI had improved corrosion resistance compared with the as-cast. In particular, the ductile iron combined with the copper-alloying and austempering treatments increased the corrosion inhibition efficiency up to 84 pct as tested in 3.5 wt pct NaCl solution.     

用黑铜泥制备砷酸钠和焦锑酸钠

采用Na2S作浸出剂,在强碱性介质中浸出黑铜泥中的砷和锑,继续保持强碱性条件,用H2O2氧化浸出液,使砷、锑分离,分别制备砷酸钠和焦锑酸钠。浸出渣可以返回熔炼主流程。