自由基聚合制备硅丙乳液涂料印花粘合剂的研究进展

通过含不饱和双键聚硅氧烷或硅烷的自由基乳液聚合可制备出性能优异的硅丙乳液涂料印花粘合剂,其在纺织品涂料印花中有重要应用。介绍了通过自由基乳液聚合制备硅丙乳液涂料印花粘合剂的化学反应原理,重点综述了国内外该领域近年来的研究进展,并对其未来发展方向进行了展望。     

硅丙乳液的研制

本文介绍了将有机硅分子以化学键形式结合到丙烯酸酯的大分子上，从结构组成上对丙烯酸酯的改性而制得硅丙乳液，其作为涂料印花粘合剂效果较为理想。     

离子交联硅丙乳液涂料的固化性能研究

以往使用丙烯酸类涂料、聚丙烯酸酯乳液与有机硅树脂共混涂料成膜效果不佳,导致涂料性能较差,针对该问题,提出了离子交联硅丙乳液的固化涂料性能研究。选择以甲基丙烯酸甲酯为主的合适材料,采用离子交联聚合工艺,合成离子交联硅丙乳液。调节pH值到7～8,通过交联反应、离子交换反应和交联固化反应形成稳定的硅丙乳液。选取适量的硅丙乳液,在铝箔上进行薄膜的红外分析,分析结果显示该乳液没有双键单体存在,不会出现有机硅的水解。通过研究pH值对乳液合成影响和涂膜交联度可知,在滴加硅单体前调节pH值乳液聚合稳定性较好;涂膜交联度越大,耐水性、耐溶剂性、耐污性越优异。研究结果表明,涂料固化漆膜光滑平整,膜厚为33.5μm,附着力为4B,抗弯曲程度和耐水性较强。     

硅丙乳液的合成新工艺及其性能表征

由于有机硅的低表面能和硅氧烷的长链大分子结构,难以被乳化剂乳化而进入胶束,有机硅和丙烯酸单体的共聚受到很大限制,因此以丙烯酸酯、乙烯基硅油为主要原料,以OP-10和十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,采用连续滴加法,制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液(硅丙乳液).论述了聚合工艺,利用红外光谱和激光粒度分析仪等方法对乳液及其涂膜的性能进行了分析与表征.结果表明,这种合成工艺简便、经济、产率高;乳液尺寸分布窄,各项性能优异;其涂层无色透明、附着力好,并有较强的耐水性(吸水性4.8%).     

硅丙乳液结构表征及其应用性能

对500t/a中试装置生产的硅丙乳液进行了粒径，红外，DSC、TGA、MNR等结构表征，指导生产工艺优化，得到高性能硅丙乳液涂料，具有优异应用性能，人工老化试验通过1500h，粉化0级，变色1级，耐沾污性2%，耐洗刷性10000次，用于外墙装饰具有良好应用前景。     

硅丙乳液与聚氨酯乳液的复合改性

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、乙烯基硅油为原料,采用种子乳液聚合法合成了硅丙乳液;以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,合成了聚氨酯乳液。并用聚氨酯乳液与硅丙乳液进行复配改性。研究了乙烯基硅油用量对硅丙乳液性能及复合乳胶膜性能的影响、DMPA用量及n(—NCO)∶n(—OH)值对聚氨酯乳液性能的影响、聚氨酯用量对复合乳胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、粘接强度的影响。结果表明,制备硅丙酯乳液的较佳配比是乙烯基硅油的质量分数8%,m(BA)∶m(MMA)=3∶2;制备聚氨酯乳液的较佳配比为n(—NCO)∶n(—OH)=1.15~1.3,DMPA的质量分数为6%;聚氨酯乳液的质量分数为20%时,复合乳胶膜的粘接强度、拉伸强度和扯断伸长率分别提高86.7%、32.8%和24.9%。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的研制

配制了一种低温交联型印花粘合剂。采用预交联方法，粘合剂合成过程中引进交联，软硬单体比为3.5:1，当达到5：1时非常柔软，在未加共聚单体A时，乳胶膜的Tg=-27.8℃，加入8%共聚单体后的乳胶膜的Tg=-5.6℃，增加MAA的含量使乳液稳定，印花后织物的鲜艳度提高，超过4%则湿态强度下降，故以3-4%为宜，实验结果表明，这种无甲醛涂料印花粘合剂在低温下应用于织物摩擦牢度达到国家标准。     

交联型硅丙共聚乳液

华南理工大学的周新华等人采用γ -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 (A - 1 74)对丙烯酸酯乳液进行改性 ,得到交联型丙烯酸酯乳液。并对产物进行了红外、DSC、粒径及其分布、混合溶剂不溶解率等测试 ,证实了交联结构的存在。涂膜性能测试表明 ,A - 1 74极大地提高了聚丙烯酸酯的硬度、抗冲击性、耐水性、耐溶剂性和拉伸强度交联型硅丙共聚乳液     

低温自交联苯丙乳液印花粘合剂的制备及应用

采用预乳化半连续乳液聚合的方法,从6种不同的自交联单体中,筛选出乳液性能良好,涂料印花织物焙烘温度最低、无甲醛释放的自交联单体HA。确定了最佳印花工艺为：预烘温度80℃,时间3 min;焙烘温度110℃,时间3 min。测试结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花粘合剂等级相当。透射电镜（TEM）表明乳胶粒单分散性良好,绝大多数呈球状。     

硅丙乳液的合成方法及性能研究

介绍有机硅改性丙烯酸酯乳液的制备方法 ,分析了乳化剂、软硬单体配比、功能性单体、温度等因素对聚合反应转化率及乳液性能的影响     

乙烯基硅油改性苯丙乳液粘合剂的制备及应用

采用丙烯酸酯单体制备苯丙乳液粘合剂,用乙烯基硅油对其进行改性。探讨了乙烯基硅油的用量对乳液性能、胶膜性能的影响,及硅油改性粘合剂的用量对棉织物印花性能的影响。对改性粘合剂进行了红外光谱、热重分析、透射电镜等表征。结果表明,乙烯基硅油用量为9%时,乳液外观、胶膜及印花性能较好;乙烯基硅油改性粘合剂用量为6%时,印花织物的手感柔软、摩擦牢度较好。     

涂料印花粘合剂T-130的研制

近年来涂料印花又有新的发展，寻求成本低、牢度好的粘合剂仍是科研课题。我们合成了新型涂料印花粘合剂T－130，经用户使用各项牢度指标均达到国家规定的标准。T－13O是以丙烯酸酯类为主体经乳液聚合而成的粘合剂。软单体：丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯；硬单体：丙烯胞、甲基丙烯酸甲酯；自交联单体：羟甲基丙烯酸胺；自增稠单体：丙烯酸。小试在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中进行。先加入乳化剂、水和部分单体、引发剂，开启搅拌，升温至85℃乳液变蓝，开始反应后保持温度并滴加剩余单体和引发剂，一小时滴完，继续反…     

硅丙乳液涂料的研究进展

综述了有机硅改性丙烯酸酯乳液（硅丙乳液）涂料的合成方法，主要介绍化学改性法，并论述了硅丙乳液在国内研究生产状况，对其发展前景作出展望。     

有机硅氧烷的分子结构对硅丙乳液性能的影响

通过对有机聚硅氧烷分子中Si-O链节数、乙烯基/烷基比例等的考察,讨论了有机聚硅氧烷的分子结构、用量对硅丙乳液性能的影响,并与乳胶涂料的性能有关。     

硅丙乳液的性能对比研究

通过平行对比试验,研究市场上的硅丙乳液在性能上的差异,并且与外墙纯丙和苯丙乳液中具有代表性的品牌进行对比,得出硅丙与纯丙和苯丙乳液在性能上的差异。     

建筑防水材料用硅丙乳液的研制

用A-172合成了有机硅含量3%的硅丙乳液,研究了各聚合反应工艺对性能的影响,最佳工艺为:复合乳化剂用量为单体重量的1.5%,采用氧化还原引发方式,反应温度为68~72℃,反应时间为3 h。该产品用于JS建筑防水涂料具有较好的使用效果。     

国内外低温涂料印花粘合剂的进展

涂料印花是使用高分子化合物在织物上形成薄膜，把颜料固着在织物上的印花方法，涂料印花具有操作简便、工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、印花轮廓清晰、使用面广、配色方便、可印制特殊花纹等优点。因此涂料印花技术发展迅速，特别是随着合成纤维     

新型涂料印花粘合剂的合成研究

考察了各种乳化剂、引发剂、聚合温度、聚合时间、单体配比、水量对丁二烯和丙烯酸酯乳液共聚的影响,产物为白色均匀乳液,ｐＨ５－６,固含量 ３８－５２％,转化率９０－９５,皮膜无色透明、柔软且韧,可用作涂料印花粘合剂。     

对苯乙烯磺酸钠对涂料印花粘合剂性能的影响

为了制备粒径在纳米级的涂料印花粘合剂,本文在聚合中以反应性乳化单体对苯乙烯磺酸钠（SSS）、十二烷基硫酸钠（SDS）和平平加O（O—5）为复合乳化剂,SSS一方面起着乳化剂的作用,另一方面又可以作为单体参与聚合反应。通过对乳液及其胶膜性能测试、粒度分析以及涂料印花应用试验等手段,研究了sss对乳液及胶膜性能的影响。结果显示,本文合成的粘合剂乳液用于涂料印花,织物获得了良好的摩擦牢度和水洗牢度,并且手感柔软。