河南油田浅层稠油热采井封窜堵漏技术

为解决河南油田热采井浅层封窜堵漏措施井施工成功率低、有效期短等问题,研究了SD-06热采井封窜堵漏技术。室内试验表明,SD-06热采井封窜堵漏剂在疏松的漏失层能够有效驻留,快速形成封堵层,能够在高温下形成牢固的网状结构,增强了界面胶结强度。现场施工结果表明,该技术施工成功率高,油层保护和控水增油效果明显,措施井有效期长,具有较好的推广运用价值。     

GSY高水膨胀成岩剂封窜堵漏工艺研究及应用

通过对滨南油田套管破损井的调查分析 ,提出了对其进行综合治理的方法 ,即利用高效堵漏剂对套破段进行化学堵漏 ,以达到完善注采井网、恢复产能的目的。为此 ,研制开发了GSY高水膨胀成岩剂 ,并对其堵漏工艺进行了室内优化研究 ,形成了GSY高水膨胀成岩剂堵漏工艺技术。该技术在套破井堵漏和高渗透层封堵水 (汽 )窜方面已达到国内领先水平。现场施工 17井次 ,累积增产油量 12 0 6 9.5 5t,取得了较好的应用效果。     

新型化学堵剂CQD的研制及其在安塞油田的应用

针对目前安塞油田治理套漏采用的隔水采油、水泥二次固井或常规化学堵漏措施存在的成功率低、有效期短、容易发生施工事故等问题,优化出了一种新型的化学堵剂CQD.介绍了CQD的主要组分及作用,进行了堵剂的驻留性和胶结强度评价、施工性能研究、抗温性能及膨胀性能评价.根据井筒漏失段及水窜位置的不同,优化出了3种封窜堵漏工艺,现场应用10口井,有效井10口,措施有效率100%.     

控制二氧化碳气窜泡沫配方体系的研制与应用——以宋芳屯油田芳48断块为例

在二氧化碳非混相驱开发过程中,易发生气窜,严重影响注气开发的效果.为了有效地封堵气窜通道,改善吸气及产液剖面,提高注气开发的波及体积和驱油效率,研制了SD-4和SD-5共2套适合大庆油区外围油藏特征及流体性质的耐酸耐油型泡沫配方体系.其中,SD-4体系主要用于注入井的深部封窜;SD-5体系主要用于生产井的反向封堵.现场试验结果表明,这2套泡沫配方体系能有效封堵气窜通道,扩大二氧化碳气体的波及体积,降低无效循环,提高驱油效率,试验井恢复注气后注气压力升高了3.5 MPa,优势吸气方向发生了较明显的变化,气驱面积明显增大.连通油井气油比明显下降,平均有效期为11个月,累积增油量为467t.泡沫配方体系封窜是一项适合大庆油区外围低渗透油田注气开发的高效低成本防封窜技术,将为注气开发特低渗透油藏提供强有力的技术支撑.     

XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

稠油热采井封堵调技术研究

针对河南稠油油田注蒸汽热采及由吞吐高周期转向汽驱开采阶段地层吸汽差异大、汽窜严重、周期长、热损高、边水突进加剧、严重影响生产等问题,研制出以苛化泥为主剂的新型颗粒类高强度、易解堵、低成本的封窜-堵水-调剖剂,并配套了现场施工工艺。室内及现场试验结果表明,该稠油热采井封堵调技术具有可泵性好、强度高、易解堵、耐高温、有效期长、施工方便、无风险等特点,可有效地封堵汽窜通道,阻止边水突进,调整地层吸汽差异,在现场应用中取得了明显的增油效果。     

TC-1触变水泥堵剂套管堵漏封窜工艺研究及应用

针对套管窜漏井采用常规水泥封窜堵漏存在堵剂用量大、施工时间长,固化体胶结性差、封固强度低的问题,研制开发了TC-1触变水泥堵剂,对其性能及配方进行了室内评价和优选,根据其特点配套优化了现场施工工艺,形成了触变水泥堵剂堵漏工艺技术。现场施工19井次,取得较理想的应用效果。     

微泡暂堵封窜技术研究与现场应用

为了解决水泥封窜污染严重和颗粒型暂堵剂暂堵封窜有效期短的问题,研究应用了微泡暂堵封窜技术。通过室内试验评价了微泡工作液的剪切稀释性、静态堵漏性能、动态污染返排性能,结果表明:微泡工作液具有一定的剪切稀释性;封堵能力强,在120℃、0.5 MPa回压、5 MPa压差条件下,漏失量为0;返排性能好,对储层伤害小,微泡工作液污染48 h岩心的渗透率恢复率达到96.1%。冀东油田4口油井应用微泡暂堵封窜技术进行封窜,施工时泵压可控,施工后累计增油10 314 t,含水率平均降低17.6%,降水增油效果非常明显。这表明利用微泡暂堵封窜技术封窜施工风险小,封窜效果好,油层保护效果好,有效期长。      

长井段水泥封窜技术研究

近几年发现长井段窜槽井较多，其主要原因是层间矛盾加大和高压层的存在。而以往各类化学封窜方法和封窜工艺由于工艺复杂、风险大等原因不能适应长井段封窜的需要。根据窜槽产生的原因和特点，利用水泥进行长井段封窜具有很多优势。针对长井段封窜的特点，选择超细水泥作为主料，对水泥配方进行了改进，主要是使其具有“直角稠化”的性能，并研制了防止地层漏失的桥塞剂。通过试验，确定了利用超细水泥进行长井段封窜的施工步骤。2口井现场试验的经验说明，利用水泥进行长井段封窜成功的技术关键是带压侯凝。了解封窜井的吸入量与压力之间的规律，是下步做好长井段封窜工作的方向。     

河南油田稠油热采井组合封窜技术及应用

河南油田稠油油藏埋藏浅、胶结疏松,注蒸汽热采过程中汽窜频繁,严重影响热利用率和原油采收率。汽窜封堵是提高稠油热采效果的重要措施之一,通常使用的悬浮颗粒堵剂,虽封堵强度高,但不能进行深部封堵,尤其是挤压充填防砂后的热采井,悬浮颗粒堵剂无法注入地层,另外,高温溶液堵剂、泡沫剂单独使用时效果欠佳。为此开展了组合封窜技术研究,在三种堵剂配伍实验的基础上,通过双管并联填砂管封窜物理模拟实验,对溶液堵剂、泡沫剂单剂及组合剂封窜性能进行了评价,组合封窜效果明显优于单剂效果,并对堵剂组合方式进行了优化。该组合封窜技术在河南油田稠油热采区进行现场试验9口井,工艺成功率100%,措施后,减少汽窜方向数12个,累计增产原油2256.6t,取得了较好的应用效果。     

三次加密井管外窜槽检测及治理技术

针对大庆油田杏1~3区乙块三次加密试验区大段、多点、不连续窜槽井问题,提出了相应的管外窜槽检测及治理对策。针对三次加密井开发要求,选用了可以小剂量使用的成本较低的速凝类高强度堵剂,即氰凝作为封窜剂,利用氰凝在井下遇水即快速反应、凝固的特点来达到封窜目的,并对封窜工艺管柱进行了技术攻关,使之具备一套成熟的防卡、解卡措施。该技术堵后耐温50℃,承压15 MPa以上,且有效期长,易解堵,施工动用设备少,施工安全,费用低。应用该技术完成30口井现场施工,工艺成功率94.3%,并取得了较好的降水增油效果。该项技术的研究与应用为解决三次加密井窜槽问题、改善试验区开发效果提供了有效的技术支持。     

顶水下窜井化学堵水技术在辽河油田的应用

针对辽河油田稠油开发后期井况变差、管外窜槽,导致顶水下窜的问题,开展了顶水下窜井化学堵水技术研究与试验,研究设计了组合封堵施工工艺,研制并评价了预堵剂和封窜剂配方与性能,开展了施工参数优化设计。现场应用证明,该技术具有施工简便、小修作业即可完成,施工费用低、封堵效果好、有效期长等特点。     

油(气)水井套管封固堵漏技术

因地质因素、长期开采或固井质量不合格,造成油(气)水井油层套管固井水泥环窜漏、套管腐蚀穿孔、破损,使得油(气)水层系间相互窜通,严重影响油(气)水井的正常生产。化学堵漏施工作业要求既要封住管外水泥环窜槽或破损段,又要对射孔层和其它层系的伤害小,并能通过补孔(或重炮)解除伤害。研制出的SLD封固剂堵漏技术,具有封固强度高、韧性好、对储层伤害小、有效期长等特点,现场应用前景良好。     

浅谈苏东区块储气库注采井钻井防漏堵漏技术

随着苏东区块储气库新钻注采井的大规模实施,注采井钻井过程中的目的层极易漏失直接带来了钻井钻时变慢、井控风险增高、储层物性污染的问题,目的层的有效堵漏成为了储气库钻井工程建设亟待解决的问题。在常规堵漏技术的基础上,充分吸取2019年注采井钻井施工经验,结合“随钻防漏、及时堵漏、提高承压”的防漏堵漏工作理念,在2020年新钻注采井过程中逐渐探索出新型防漏堵漏技术。新型防漏堵漏技术的实施很大程度上解决了苏东区块注采井目的层漏失量大、堵漏困难的问题,提高了钻井时效,降低了井控风险,解决了钻井泥浆及堵漏浆入侵地层带来的储层侵染问题,充分保障了后期改造效果。同时,新型防漏堵漏技术可大规模实施在后续注采井钻井作业中。     

化学堵漏工艺技术优化及推广

通过套损井地质特征研究,优化化学堵漏封堵液体系及化学堵漏施工工艺,延长套损井产能恢复有效期,形成适应不同区块套损井化学堵漏工艺技术。主要包括,(1)套损段地质特征研究,分析套损井化学堵漏难点及应对技术措施;(2)针对不同区块,开展套损井化学堵漏封堵液体系性能优化研究,提高化学堵漏封堵效果;(3)施工工艺及施工参数优化。     

油井水泥浆封窜堵漏工艺技术

介绍了油井水泥浆封窜堵漏机理，设计建立了三种施工方法，研究确定了三大油井水泥浆体系，通过现场实施工艺成功率100％，实施油井90％得到了较好的增油降水效果，并且有较长的有效期。     

防返吐保压候凝挤堵封井管柱

对于套损、套窜严重的井,采用目前油田使用的光油管挤注管柱和部分油田使用的单封保护上层挤堵下层管柱,已无法控制堵剂的去向,若候凝时间掌握不好,在起钻时可能出现堵剂返吐,挤堵效果差,同时可能会污染保护层。为此,研制了一种防返吐保压候凝挤堵封井管柱。该管柱由可钻插管封隔器和井下机械开关组成,能实现封隔器下入、坐封、丢手以及堵剂挤入一趟管柱完成,满足地层高压挤堵剂和带压起钻不返吐的施工要求。现场试验表明,该管柱能够用于油水井下部层段堵水堵漏主层上返归位、封堵地层侧钻更新套管、报废井眼填充封井等措施施工中,满足高压挤堵封窜和带压起钻不返吐的施工要求,为老油田挤堵封井工艺提供了技术支持。     

7英寸稠油热采井封固5英寸、5 1/2英寸衬管技术

针对百重区稠油井套损问题，研究分析了在7英寸套管内下入5 1/2英寸、5英寸衬管的技术难点和小间隙固井中的关键技术，解决了稠油热采井的堵漏问题和施工中衬管窜动、无法复位的问题，合理控制小间隙固井时水泥浆循环排量、泵压，形成了7英寸套管内封固5英寸、5％英寸衬管技术。同时，试验并完成了Φ127mm衬管与前次修井Φ127mm衬管对接固井，然后采用套铣工具加深铣通阻流板回采下部油层的工艺。     

油井水泥浆封窜堵漏工艺技术

文中介绍了油井水泥浆封窜堵漏机理，设计建立了三种施工方法，研究确定了三大油井水泥浆系列体系。通过现场实施工艺成功率100％，实施油井90％的得到了较好的增油降水效果，并且有较长的有效期。     

一种低密度稠油热采复合封窜剂的研制与应用

针对常规热采封窜剂在低压层或亏空层容易漏失、厚油层封窜效果差等问题,进行了密度小于1.1 g/cm3的低密度复合封窜剂研究。考察了水灰比、温度对封窜剂性能的影响,并对封窜剂耐高温、抗压、岩心封堵、耐蒸汽冲刷等性能进行了评价。实验结果表明:该低密度复合封窜剂在300 ℃时体积收缩率为8.47%,岩心封堵率大于99%,岩心突破压力大于0.13 MPa/cm,且封窜剂耐蒸汽冲刷性能强。现场试验7井组,汽窜通道封堵率94.4%,表明该技术在稠油油藏热采开发中后期具有广阔的应用前景。