胶印印刷出现前深后淡的原因与排除

在胶印印刷的过程中,有时在同一印张上会产生前后墨色深浅不一致的现象,也就是说印张在咬口和拖梢两个位置的印迹墨色前面深,后面浅,绝大部分为墨色前深后淡,极少数的情况为前淡后深,尤其是印制满版实地的产品时,同一印张上前后墨色出现不一致,则会影响印刷产品的质量,现将这一故障的原因和处理方法分别分析如下:     

胶印印刷前的检查准备

胶印开印前的一些检查准备工作是机台操作人员应予重视的一项重要工作。在胶印过程中，有时会产生因印版的拼版、印版规格等问题而影响正常印刷或者导致质量事故。因此，在开印前晒版人员不但需要认真检查印版质量，而且机台人员（尤其是机长）应该进行各种项目的检查，避免因为印版的问题而产生印刷质量问题。对印版质量的检查一般有哪些内容呢？１、外观。主要检查印版有否擦伤、折痕、凹凸不平和正反面是否沾有异物等等；２、印版色别。印版一般应标明色别，若未标明，可从网线角度判别（必须在网线角度固定的前提下）。３、网点、文字和…     

控制书刊文字墨色密度的作用

在我国出版印刷行业贯彻执行相关标准的过程中,有效控制书刊页面墨色均匀度,不但对控制文字均匀、花边底色平服、图像清晰完整、网点清晰饱满、全书墨色一致有重要作用,而且对稳定提高书刊印刷整体质量水平具有非常重要的作用。书刊印刷产品文字墨色均匀,是单色书刊产品的主要质量特性之一,而文字墨色是否适度又是控制页面墨色均匀适度的关键。如印刷产品在墨色过浅时,在大号标题中必然呈现出墨色均匀度差、斑点、字不实等质量缺陷,或出现文字缺笔断划;墨色过深时,页面中的黑体或多笔划字等就会出现糊、瞎、不清晰的质量问题,严重影响着页面…     

保障印品墨色稳定,提高印品质量

正印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中,与人们生活十分密切。在印刷过程中,经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。印刷品墨色均匀,色彩准确鲜艳,颜色一致是印刷产品质量的基本要求。正确认识和了解印刷墨色质量,对准确控制印刷墨色,提高彩印产品的印刷质量,具有重要的意义。本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。     

彩报印刷测控条巧改进

彩报印刷的一个质量控制重点就是彩色图片的色彩还原效果。在没有数码打样、机台也无屏幕软打样的情况下，让机台新手尽快掌握彩报图片的墨色调校便显得十分必要。     

浅谈如何提高印品墨色稳定性

目前,四色胶印机已十分普及,海德堡、曼罗兰、高宝等知名品牌胶印机,不仅设备性能优良、自动化程度高,并均配置了墨色遥控系统,使印品墨色的控制变得方便、可靠.但在实际印刷过程中,要做到每批印品的墨色稳定,还不是一件容易的事,生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题,给企业造成很大损失.笔者操作海德堡四色胶印机已有10多年的时间,对此有很深的体会.现就影响墨色稳定性的一些因素,谈谈自己的认识.     

平面网印操作应该注意的问题

在平面网版印刷中,操作的任何不规范性,都会给印刷品质量造成许多影响。作为一名机台操作人员,我们必须意识到这一点。因此,印刷操作中必须注意以下问题。 1.机器的水平 新机器在安装调试中,多数人都会注意到机器台板的水平问题,可是在以后的操作中,这一问题容易被逐渐忽视。在印制图案时,有时会出现图案不能完整地印     

如何减小BD200SN型转杯纺纱机的成纱捻度不匀率

在正常情况下BD200SN型转杯纺机的成纱捻度不匀率一般应在4.5%以内,但在日常生产中有时成纱捻不匀竟达到6%～8%,甚至更高一些。产生捻不匀超过标准主要有以下三种情况。1　机台与机台之间的成纱捻差较大若有几台转杯纺纱机同时纺一个品种的纱号时,在工艺条件相同的情况下有时会出现机台与机台之间所纺出的纱条捻差比较大。这种情况的出现主要是各机台之间的引纱速度有差异而造成。并且机台之间的引纱速度差异越大,其捻差也越大。这时就应根据实际情况通过调整引纱速度使其基本一致来减小捻差。在调整引纱速度时最好通过电脑对捻度进行显示…     

小胶印机印钢版纸之经验

小胶印机适于印一些短件、急件活,通常是报表、文件等一些社会印件。常用53g/m~2和60g/m~2的凸版纸及书写纸还有70g/m~2的胶版纸张印刷。要求印迹清晰、墨色均匀、印品洁净、质量令人满意。但有时也碰到要用铜版纸印刷,要保证好的质量,就比印凸版纸和胶版纸时难度要大一些。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

乙醇浓度对印刷质量的影响

去年暑假,我参观了省邮票印刷厂,与该厂技术人员就印刷中的一些问题进行了讨论。据该厂印刷车间宫主任讲,印刷过程中出现版面蹭脏或墨色变淡等现象最常见,解决的一般方法就是：遇到版面蹭脏加水,遇到墨色变淡加墨。但这并不是万能药方,有时并没有解决墨色变淡和蹭脏问题,竟出现了大水大墨的恶性循环,印品墨色仍然很淡。他们通过检查每个相关单元,终于发现问题出在水斗液的乙醇浓度上,它仅为8％。将其浓度增加到16％左右,再开机印刷,完全正常。该厂使用海德堡五色机,采用醇类水斗溶液。醇类水斗溶液比酸类或盐类水斗溶液易于控…     

机台印前检验工作小谈

机台人员在印刷过程中如果没能及时发现一些原则性问题,导致活件重印的话,不仅会造成纸张、版材、油墨以及电能的资源浪费,台时的加工时间及人员配置的人力浪费,更严重可能要延误工期。为山九仞,功亏一篑,会给企业带来重大经济损失。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点。而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象。在国内现有的生产技术条件下,如何利用合理的工艺控制来保证印刷过程中墨色的一致性是至关重要的。     

产生胶印墨色深淡不一的原因

在胶印生产过程中,有时会出现同一画面上墨色前后深淡不一的现象,较常见的是墨色前深后淡的居多,前淡后深的现象比较少。     

浅谈水墨路系统辊间压力与印品墨色不匀的关系

在胶印印刷过程中，由于墨路系统本身结构的局限性，导致有时会在印刷品表面产生墨色深浅差异明显的情况。造成墨色不匀的因素很多，本文从调节印刷机水墨路系统压力的角度出发，谈谈怎么样避免墨色不匀。     

怎样掌握好"水墨平衡"

如何掌握好水墨平衡是胶印过程中的一个难点。下面把我在长期工作中总结的一些经验介绍给大家。实践证明,当版面水分增大时,印张上的墨色相应地减淡反之,如版面水分过小则相应地减少墨量以适应新的平衡使墨色深浅保持前后一致。我们知道,如果水分过小,空白部分就会起脏,而水分过大就会影响印刷质量、就此,我总结了以下几点：１阻碍油墨正常传送形成印迹空虚不实;２产品墨色深浅不匀特别是印刷中断前后尤其明显：３增大纸张的变形会使图文套印不准：４纸张吸水量过多产生卷曲、收纸不齐;５沾湿滚筒垫纸或使滚筒壳体生锈;６因墨色冲…     

怎样控制纸箱产品印刷色差问题

印刷墨色均匀、一致是纸箱产品质量控制的基本内容,而印刷出现色差问题则是纸箱印刷过程中的常见质量问题。     

印铁墨色不均匀弊病的分析

<正> 印铁中,印张墨色不均匀的现象是印铁常见弊病之一。墨色不均匀的特征是在整张印张上,墨色呈现不均匀的现象,即该深的部位不深,该淡的部位却不淡,有时成条杠状,有时成片状,有时成点状,不一而足。在印张之间,墨色不均匀的现象有时是有规律性的,有时是无规律性     

浅谈印刷墨色控制

印刷墨色控制是印品质量控制的重要环节,而墨色控制中印刷色差一直是印刷生产中经常存在的问题。作为线生产人员,笔者对不同规格产品的印刷墨色控制深有体会,现将有关技巧和注意事项与大家共同探讨。1.认真分析原稿和样张上版前机长应认真分析下达的样张。如果认为色样(含样张)偏色严重,应立即找有关人员确认,以决定是否上机印刷。如果样品没有问题,机长即可从以下几个方面对所印活件进行分析。(1)色样上有哪些色块及图文是客户重点要求的,如企业标志色,画册、挂历、台历等系列产品的统一色块。(2)哪些颜色是印刷过程中容易发生变化的颜色,如     

使用ZMD2型文字墨色仪的几点感受

长期以来，成都君区印刷厂在文字墨色检测方面与全国其它书刊印刷厂一样，主要是靠质检人员用肉眼目测墨色深浅的方法，全评个人的技术经验和业务水平来判定把关。这种判定方法易受外界因素（如：光线强弱（白天、晚上）、纸张变化、生产批次不同等）的影响，产品质量波动很大，领导、技术人员、质检人员和工人的意见经常不一致，出现较大分歧。由于缺少统一的判定标准，往往最后是由领导来判定，造成印品质量不稳定，不合格品率高，影响了印厂的生存和发展。近几年，成都君区印刷厂在生产过程中检测工作采用了ZMD２型文字墨色仪，印品质…