东华大学科研成果展示

正项目名称:绢纺及亚麻纺纺纱油剂的研制项目简介:该课题组长期对纺纱油剂进行研究,对不同油剂对纤维的润滑性能、静电性能、吸湿及抱合性能等方面进行专项研究,对于油剂对纺纱质量的影响也进行过针对性的现场试验测试。该课题组对绢纺原料纺纱油剂进行了专门研     

毛纺油剂对纺纱的重要性

本文主要讨论毛纺油剂与纺纱过程中普遍存在的摩擦和静电等问题的关系,阐述了油剂选配和正确使用对于纺纱性能的重要性。     

纺纱油剂性能与纤维材料关系的探讨

本文论述了纺纱油剂对纺纱性能的作用原理，以及纺纱油剂成份与纤维材料性状的关系。最后针对纺纱时各类纤维性状，提出了油剂分类的方法和依据。     

纺纱油剂介绍

引言纺纱油剂、整理剂、纺纱润滑剂、上浆剂、纤维油剂、纺织加工整理剂和调节剂等所有这些术语,都是指同一类物质,它们是当化学纤维制成以后,立即施加在纤维表面上的抗静电平滑剂。施加油剂的性质,决定于纤维的性质及其加工过程。通常,纤维一     

芳砜纶纺纱油剂初探

对芳砜纶施加油剂是最常用的解决其纺纱加工困难和成纱品质低下等问题的一种方法。测试了芳砜纶经摩擦产生的静电场,探讨了添加不同抗静电剂的油剂对纤维抗静电性及抱合性的影响,并通过实际纺纱过程及成纱品质测试对油剂性能进行验证。结果表明:芳砜纶经摩擦后带负电荷,且静电压较大;添加抗静电剂TF-481的3号油剂能较好地改善芳砜纶的可纺性。     

涡流纺涤纶纱线适配油剂对纱线性能的影响

在高速涡流纺纱过程中,由于涤纶短纤表面的化纤油剂易剥离脱落形成黏附物依附在纺锭表面,影响纺纱机的运行和成纱质量,因此,在涡流纺锭表面喷上特定的油剂,以去除和隔离黏附物是保证涡流纺涤纶纱质量和纺纱效率的措施之一。阐述了纺锭表面油剂添加的重要性,并对油剂的成分配比进行试验优选,探讨油剂成分配比对涤纶涡流纺纱性能的影响,得出当油剂中白油和二甲基硅油配比为2∶1时,涡流纺纯涤纶短纤纱的性能最好,质量最稳定。     

CQ—1型苎麻纺纱油剂的研制

本文简介了ＣＱ－１型苎麻纺纱油剂的研制概况，用它与国内几种常见油剂对脱胶苎麻纤维上油后进行摩擦系数测试和小样纺纱机上试纺证实；ＣＱ－１型苎麻纺纱油剂性能略优且能降低一定生产成本。     

纺锭油剂对喷气涡流纺生产效率的影响

探讨纺锭油剂对喷气涡流纺粘胶短纤纱生产效率的影响。介绍了喷气涡流纺纱的成纱机理。阐明了保证纺锭表面光滑洁净对纺纱高效生产的重要性。以粘胶短纤纱为研究对象,通过更改纺纱速度和是否添加纺锭油剂,制备了3种试样并测试对比了各纱样的质量指标。认为:在喷气涡流纺粘胶短纤纱生产过程中,保证纱线质量不变的前提下,在纺锭表面添加油剂有助于提高纺纱速度,提升生产效率,具有较高的生产实践价值。     

国产毛纺新油剂2001试验小结

毛纺行业生产过程中正确选择、合理使用和毛油剂是纺部生活好做保证纺纱质量的关健。对油剂的油水比与加油量的控制,要根据纤维的种类和纺部加工条件来确定。如果油剂选择适当,使用合理,纺纱加工可以顺利进行,既能保证产品质量又可降低消耗,减少细纱断头等。随着科学技术的不断发展,大批新油剂应运而生,这无疑对纺织工业发展起着推动作用。我们从1986年12月开始,在纺纱车间和条染复梳车间分别对纯毛产品和混纺产品运用新油剂2001(江苏省如皋县化工二厂生产)进行了40余吨的试验,取得了较好的效果。我们认为新油剂2001是当前毛纺工业比较理想…     

再生聚酯纤维纺纱典型问题控制实践

为了提高再生聚酯纤维纺纱质量和效率,阐述影响再生聚酯纤维纺纱质量的主要因素,分析纺纱生产中出现的如静电缠绕、布面染色起横、梳理不充分、并条通道油剂残留堵缠、粗纱表面毛羽、细纱落白粉、并丝排除不彻底等典型问题及其解决措施。指出:再生聚酯纤维指标稳定性和一致性差,会对纺纱造成较大影响,解决以上典型问题的措施主要为合理选配油剂、对原料充分加湿、控制车间相对湿度、合理配置工艺流程、合理选配针布和附加分梳元件、优化梳理工艺、并条采用三道并合和加强精细管理、粗纱采用“三大一小”工艺以及细纱优选钢丝圈等。     

毛纺纺纱油剂的合理使用

本文叙述了毛纺纺纱用油的基本要求,国内使用的油剂的特性及其与可纺性的关系;并介绍了不同工序对油剂的要求及不同纤维适用的油剂与加油量。     

黏胶纺纱——使用合适的油剂

正多年来,合成纤维行业已证实根据不同纺纱工艺(气流纺、环锭纺等)定制的油剂能确保工艺最优化且能获得良好的纱线质量。在黏胶制造业中,生产者通常仅使用单一类型的油剂,并且仅根据纤维类型改变油剂成分,考虑到目前市场仍以环锭纺纱为主,这种现象便可以理解。近年来,喷气纺纱机(如MVS)的使用使得以第3种方式加工生产的纱线量大幅增加。喷气纺对纤维和油剂的要求不同于气流纺和环锭纺。在关注各纺纱油剂成分基本方面的同时,也需着     

特种动物纤维粗梳针织纱的和毛

特种动物纤维粗梳针织纺纱和毛工序有其独自技术特点，文章对特种动物纤维粗梳针织纺纱和毛工序相关问题进行了探讨，详细分析了和毛设备的布置特点、和毛油剂的选择及和毛应注意的事项。     

非乳化型和毛油的性能及应用

一、前言 和毛油是毛纺纺纱加工过程中必不可少的重要助剂,它的使用和选型也经历了几代的演变,早期使用的植物油乳化油剂虽然纺纱效果不错,但由于易酸败变质、稳定性差和不易洗除等缺点而被后来研制的矿物油乳化油剂所代替,价格便宜的矿物油乳剂现仍在毛纺厂广泛使用。但这些油剂都属乳化型油剂,从本质上和效果上看都存在着不易皂化、乳化困难、油剂颗粒大、不易洗除、易使产品染色不匀等缺点。因此从六十年代后期国外开始研制新型的非乳化型油剂,这种油剂是由纯表面活性剂复配再加上其它辅助物配制而成。由于这种油剂为非乳化型,因此其水溶…     

中厚涤纶面料减量染整新工艺

常规的涤纶织物前处理工艺是在染色前在水中对织物进行清洗。这种清洗处理不一定能完全清除织物上存在的纺纱油剂及浆料,而这将会在以后的加工中导致一些问题,如染色不匀和由于残留的纺纱油剂等的挥发,在拉幅机上后定形时产生烟雾。与其形成对照的是,日本对涤纶前处理的通常工艺路线在染色前包含充分煮练的过程。 日本开发了适用于该工艺的一种清洗剂/乳化剂Sunmorl KWX—12。该产品能很快地乳化和分散任何纺纱油剂或浆料,并且阻止杂质的重新沽污,由此使织物更洁净。它产生的泡沫很少,因此适用于快速染色机。中厚的涤纶织物典型的煮练工艺路线见图1。     

耐特种纺纱油剂纺粗号纱用胶圈的研制与应用

为提升纺粗号纱用胶圈使用寿命,介绍纺粗号纱时特种纺纱工艺油剂侵蚀胶圈造成的危害,结合粗号纱纺制工艺特点,详述WRA-S25L型耐特种纺纱油剂纺粗号纱用胶圈的技术亮点。通过与不同胶圈进行纺纱实例验证,结果表明该胶圈采用新型高分子材料改性橡塑体系硫化胶和高强低伸合股浸浆线制成,具有刚性强度好、高耐热耐磨、抗夹带短纤维、运转同步性好等特性,增摩减磨能有效防止油剂对胶圈的侵蚀、适应粗号纱纺制工艺需求,且成纱质量稳定、滑溜率小,使用寿命长。     

芳砜纶纺纱油剂的配方优化

选择不同含量的抗静电剂TF-481,以及不同配比的其他表面活性剂与平滑剂配制了不同的芳砜纶纺纱油剂。探讨了抗静电剂TF-481的含量和其他表面活性剂与平滑剂的配比对芳砜纶的可纺性与纤维实际纺纱过程、成纱质量的影响。结果表明,经抗静电剂质量分数为4%、其他表面活性剂与平滑剂的质量比为20∶80的油剂处理的芳砜纶,其可纺性最好,且在实际纺纱过程中的表现和成纱性能也最优。     

ZY05A型苎麻脱胶油剂的应用工艺

针对自行研制的ZY05A型苎麻脱胶油剂,考察了各种因素对上油后所得精干麻质量的影响,优化了应用工艺,再经工厂试用,最终确定苎麻脱胶油剂ZY05A的给油工艺为:油剂用量为麻纤维重量的2.0%,工艺温度为60～65℃,浸泡1.5h,放置8h后脱水。所得精干麻手感较好、膨松、含油率合格,达0.9%,白度好、分纤好,在纺纱过程中粉尘相对减少、麻粒和断头少,纺纱顺利。     

化学纤维纺丝和纺纱油剂的现状及展望

一、短纤维用纺丝和纺纱油剂使用纺丝、纺纱浊剂的目的,在于防止合成纤维特有的静电,调整其表面的摩擦系数,使纺丝工艺、拉伸工艺得以顺利进行,同时赋予纤维以集束性,以改善纺纱性能及纱线质量。不过,由于纤维的种类不同,使     

纺纱和毛油助剂的性能及应用

介绍了各类进口和毛油助剂的主要成分、性能.在油剂的适用环境方面对应各种特殊助剂的特性也进行了详细的阐述,并根据特点列出常规应用时的操作方法,就各种和毛油的配比关系在纺纱过程中的实际应用进行了详细的实验对比,通过实验对比分析优选出最佳适用油剂及其配比方法,从而达到防止羊毛在生产加工过程中产生静电,降低纤维之间的摩擦因数,提高纤维之间的抱合力,增加纱条条干的均匀度,最终达到减少纱线毛羽,改善纺纱生活,降低纺纱细纱断头率,提高纺纱制成率的目的.