竹绢纤维色织针织面料的开发

针对83dtex竹绢纤维色织针织面料试制过程中断头率高，不能适应高速大圆机织造的重大难题进行了技术攻关。     

竹纤维素纤维色织面料的开发

竹纤维素纤维是以天然毛竹为原料 ,经过水分解多次提炼精制而成 ,具有较高的强力和较好的耐磨性。其产品具有抗菌、防臭功能和较强的抗紫外线性能 ,对人的皮肤具有保健作用和杀菌效果 ;吸湿性、透气性好 ,手感柔软 ,无刺痒 ,悬垂性好 ;易染色 ,色彩亮丽 ,并且有较好的光泽 ,被称为生态纺织品。为适应市场需求 ,提升企业产品档次 ,我公司先后开发了竹纤维纱色织布产品。下面仅对织造工艺作一介绍。1　产品规格品种 1 :经纱为竹纤维 1 4 .5tex× 2线 ,纬纱为 1 7.8tex纯竹纤维纱 ,经密为 2 60根 /1 0cm ,纬密为 2 0 5根 /1 0cm ,幅宽为 1 4 5c…     

大豆蛋白纤维提花面料的开发

介绍了大豆蛋白纤维提花面料的生产实践，通过工艺试验和测试，分析了大豆蛋白纤维的结构和性能就织造工序的主要参数进行了探讨。     

大豆蛋白纤维／棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点，通过工艺试验和专题测试，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响，提出了合理工艺参数，为进一步提高成纱质量打下了基础。     

大豆蛋白纤维/棉混纺针织纱工艺

介绍了大豆蛋白纤维的特点 ,通过工艺试验和专题测试 ,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对大豆蛋白纤维与棉混纺针织纱生产的影响 ,提出了合理工艺参数 ,为进一步提高成纱质量打下了基础。     

棉型大豆蛋白纤维织物的开发与性能测试

从原料选择、纱线与织物设计、纺织生产工艺及技术要点等方面详细介绍了棉型大豆蛋白纤维的产品卉发与生产实践，并对不同产品的物理机械性能进行了测试分析。     

大豆蛋白纤维纺纱织造工艺实践

在测试、分析大豆蛋白纤维性能的基础上 ,对大豆蛋白纤维的纺纱工艺和织造工艺进行了探索。指出 :大豆蛋白纤维的质量比电阻较大 ,达 2 .14× 10 10 Ω·g/cm2 ,纺纱过程中易产生静电现象 ,必须加抗静电剂进行预处理 ;另外大豆蛋白纤维纱的毛羽较多 ,特别是 3mm以上的有害毛羽偏多 ,因此 ,浆纱的关键是伏贴毛羽 ,保持纱线伸长率 ,适当增加纱线的强力 ,改善纱线的性能。     

抗菌牛奶蛋白纤维色织面料的开发

介绍了抗菌牛奶纤维的性能和特点，就牛奶蛋白纤维与长绒棉、天丝混纺色织面料的生产实践进行了分析；介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数，探讨了生产中的关键技术措施。     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

介绍大豆蛋白纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱质量的一些因素,提出了相应的技术措施。     

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程.玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

大豆蛋白涤纶混纺纱纤维分布探讨

通过切片等方法对不同混纺比大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱纤维分布规律进行了分析和比较,得出Hamilton和Onion指数.结果表明:大豆蛋白纤维含量为40%时,大豆蛋白纤维与涤纶混纺纱的实际分布与均匀分布Onion指数差异率最大,大豆蛋白纤维有效利用率最高.大豆蛋白纤维和涤纶纤维在混纺纱中的转移规律并不完全符合传统的转移规律.     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

纯彩棉普梳纱线的开发与生产

为探讨采用普梳工艺路线纺纯彩棉纱线的合理工艺.测试分析了西北农林科技大学新培育的棕、绿两种颜色的彩色棉纤维性能,介绍了生产18 tex × 2纯彩棉普梳纱线的主要技术措施,并对纱线的质量进行了测试和分析.结果表明:棕色彩棉和绿色彩棉生产的18 tex×2纱线,各项质量指标均达到本色棉优等股线指标.     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.