剑麻纤维蒸汽爆破处理研究

采用蒸汽爆破处理技术处理剑麻纤维,分析阐述了蒸汽爆破处理过程及原理。通过化学分析方法及扫描电镜、红外光谱、X—射线衍射等现代分析手段分析蒸汽爆破处理前后剑麻纤维化学组分和形态结构的变化。结果表明,蒸汽爆破处理技术能够实现剑麻纤维各组分的有效分离,减少杂质成分,提高纤维素含量;同时,蒸汽爆破处理能改善剑麻纤维的形态结构,提高化学试剂的可及度,改善化学反应性能。     

剑麻纤维的改性方法对其形态结构和力学性能的影响

通过碱处理和烷基化处理改性剑麻纤维,研究剑麻纤维改性前后表面形态和力学性能的变化,并分析不同改性方法对加工过程中纤维断裂方式的影响.结果表明:碱处理和烷基化处理刻蚀了剑麻纤维表面;烷基化处理使纤维的断裂方式发生改变,导致纤维原纤化;剑麻纤维经改性处理后,拉伸强度分别提高9%和21%,断裂伸长率分别提高63.4%和122.2%.     

剑麻纤维形态结构的特征

对广东剑麻纤维的形态结构特征及化学成分含量进行了全面的测定,提出了各项基础数据,对剑麻纤维的综合利用有重要的理论和实际意义。     

剑麻纤维树脂基复合材料研究和展望

介绍剑麻纤维树脂基复合材料国内外研究现状和展望,重点介绍了剑麻纤维／不饱和聚酯树脂,剑麻纤维／环氧树脂,剑麻纤维／ＬＤＰＥ,剑麻纤维／玻纤／ＰＶＣ等复合材料的物理力学性能。     

剑麻纤维的热处理及热行为的研究

本工作借助红外光谱、X-射线衍射和热重分析等手段，研究了剑麻纤维经热处理后化学结构、聚态结构及热行为的变化。结果表明，在200℃以下热处理的创麻纤维其红外光谱基本不变，密度和结晶度提高，剑麻纤维在空气中的热分解主要分三个阶段进行。在150℃～200℃下进行热处理对剑麻纤维的热行为影响不大。     

剑麻纤维及其复合材料研究进展

介绍了剑麻纤维(SF)的结构特点、物理力学性能以及纤维改性处理方法,从纤维形态及增强基质出发综述了长、短SF及SF混杂纤维增强复合材料以及SF增强热塑性、热固性树脂和弹性体复合材料方面的研究与开发,指出了SF增强复合材料今后的研究方向。     

蒸汽爆破处理对剑麻纤维/酚醛树脂复合材料力学性能的影响

采用经蒸汽爆破处理的剑麻纤维（SF）,通过模压成型制备SF／PF共混复合材料,研究了SF用量、SF与玻璃纤维（GF）的配比对SF／PF复合材料力学性能的影响。结果表明：当SF用量为10％-15％、SF／GF质量配比为1／1时,SF／PF复合材料的各项力学性能都有所提高,耐磨损性能提高尤为显著;POM和SEM的观察结果表明,蒸汽爆破处理后的剑麻纤维,与基体材料的结合作用得到了明显改善。     

剑麻基抗菌纤维的制备及其结构与性能

在 0 .2 m ol/L 的硝酸溶液中 ,以 0 .0 5 mol/L 高锰酸钾为引发剂先合成剑麻接枝聚丙烯腈纤维。然后用水合肼进行功能化改性 ,合成了一种新型的天然剑麻基抗菌纤维 ,并测定了它的抗菌消臭性能。结果表明 :剑麻纤维经接枝聚丙烯腈改性功能化后 ,其表面含有多种含氮、含氧、杂环等官能团 ,对不同菌类具备优异的杀菌活性 ,并且具有广谱抗菌 ,作用时间持久和效率高等特点。     

剑麻纤维增强混凝土力学性能研究

植物纤维作为一种可再生、价格低廉、来源广泛的资源,其在混凝土中的应用具有很好的前景.运用简单的力学实验,综合分析纤维的掺量、长径比对混凝土强度的影响,采用不同掺量的纤维,验证了剑麻纤维在增强混凝土抗压强度等基本力学性能方面的机理.结果表明:(1)剑麻纤维的加入会在一定程度上增强混凝土的抗压强度.(2)最佳掺量为2 kg/m3,与普通混凝土相比,剑麻纤维混凝土强度最大提升幅度为9％左右.     

氧化聚乙烯蜡对聚丙烯/剑麻纤维复合材料力学性能的影响

采用熔融共混与注塑成型的方法制备了聚丙烯/氧化聚乙烯蜡/剑麻纤维(PP/OPE/SF)复合材料,研究了氧化聚乙烯蜡(OPE)对复合材料力学性能的影响.结果表明,OPE显著提高了复合材料的冲击强度,适当添加量的OPE增强了PP/SF的界面键合,提高了复合材料的拉伸强度和拉伸模量.     

剑麻纤维/聚合物复合材料研究进展

主要概述了剑麻纤维(SF)的表面处理方法、SF增强热塑性聚合物及热固性聚合物复合材料的结构及性能,指出了SF增强聚合物复合材料今后的研究与发展方向。     

剑麻纤维/酚醛树脂复合材料力学性能的研究

采用剑麻纤维(SF)与酚醛树脂(PF)混合、辊炼、模压成型,制备SF/PF复合材料,并对其复合材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量等进行测试。结果表明,剑麻纤维的表面处理方式、纤维的含量、纤维的长度以及与玻璃纤维混杂对复合材料体系力学性能影响较大。     

聚丙烯/剑麻纤维木塑复合材料的耐水性能研究

采用熔融共混、热压成型工艺制备聚丙烯（PP）/剑麻纤维（SF）木塑复合材料装饰板,研究了木塑复合材料浸水后力学性能、热性能和微观结构的变化趋势及原因。结果表明,当SF含量为50 %（质量分数,下同）、浸水时间为8 d时,木塑复合材料的冲击强度和弯曲强度下降幅度最大,分别达9.88 kJ/m2和21.02 MPa,与未浸水相比,分别下降了33.74 %和51.42 %;同时,木塑复合材料的热稳定性、PP相的结晶速率及结晶度也有所降低。     

剑麻纤维的溶胶–凝胶技术改性

通过溶胶–凝胶技术以正硅酸乙酯作为溶胶前驱体对剑麻纤维进行改性,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、热重(TG)分析、X射线光电子能谱(XPS)分析以及单根纤维拉伸性能测试对改性剑麻纤维进行表征。FTIR和XPS测试结果表明,SiO_2凝胶成功引入剑麻纤维中;TG分析结果表明,经过溶胶–凝胶技术改性后,剑麻纤维的起始热分解温度变化很小,仅提高约0.5℃,但失重率明显降低;拉伸性能测试结果表明,溶胶–凝胶技术改性剑麻纤维的拉伸强度高于未改性的纤维,且剑麻纤维的吸湿率越高,单根纤维的拉伸强度越高,当纤维吸湿率为22.7%时,其拉伸强度较未改性纤维提高了29.21%,较KH550改性纤维提高了7.84%。     

剑麻纤维增强热塑性淀粉复合材料的制备及性能研究

为研究剑麻纤维增强的热塑性淀粉复合材料的制备工艺及热稳定性,以玉米淀粉为原料,先制得热塑性淀粉,再以剑麻纤维为骨架增强体制备剑麻纤维增强热塑性淀粉复合材料,通过正交试验优化制备工艺,DSC、TG/DTG、SEM分析其热稳定性及结构。正交试验表明,各因素对材料抗拉强度影响的主次顺序为纤维长度 >纤维用量 >模压成型温度 >填料用量;最佳工艺条件为纤维长度15mm、纤维用量35g、模压成型温度200℃、填料用量5g,此时材料的抗拉强度可达到4.45MPa。利用差示扫描量热分析和热重分析分别对热塑性淀粉及剑麻纤维复合材料的热稳定性进行了分析,结果表明,热塑处理提高了淀粉的熔融温度,有利于淀粉与纤维素羟基间的氢键结合,且热塑过程在一定程度上降低了淀粉的热稳定性;剑麻纤维复合材料的热降解过程主要发生在200~400℃温度区间。SEM分析显示最佳工艺条件下得到的复合材料具有较好的泡孔结构。