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氧化铝纤维的制造与性能及其在高温炉上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1 前 言自80年代我国开始全国推广使用耐火纤维作为新型节能材料以来,耐火纤维在冶金、化工、机械、锅炉等行业逐步取代砖体炉获得充分利用。仅机械部第二设计研究院一家就先后设计、制造了100多台炉子(加热炉、热处理炉、热风炉等各种炉型)。在节约能源、保护环境方面作出了贡献。但我国目前对耐火纤维的应用还停留在一个较为初级的状态:硅酸铝耐火纤维大多应用在低于1200℃,无特殊气氛条件下;国标规定其有效使用寿命为4~5年;多晶莫来石纤维和含锆纤维可用于1200~1400℃,在陶瓷、冶金行业已获得推广和应用… 相似文献
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耐火纤维模块质轻、隔热保温且蓄热损失小被广泛应用于新建或改造升级的高温锻造加热炉中,纤维模块锚固结构稳定性对加热炉使用寿命和运行效果有重要影响。针对高温加热炉炉顶耐火纤维模块易松动和脱落问题,从耐火纤维模块锚固结构、炉内温度和炉内气氛三个方面分析了造成炉顶耐火纤维模块松动和脱落的原因。通过高温模拟实验,得出高温下具有氧化性的炉内气体从耐火纤维模块收缩缝中窜入导致金属锚固件或锚固结构焊接端头被氧化烧损是炉顶耐火纤维模块松动脱落的主要原因。结合现场实际提出了一种新型耐火纤维模块锚固结构,并将其应用于某厂高温台车式加热炉的修理和改造项目,在降低耐火纤维模块安装施工难度、延长耐火纤维炉衬使用寿命、保证加热炉稳定可靠运行、降低生产成本等方面效果明显,取得了显著的经济和社会效益。 相似文献
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硅酸铝耐火纤维属于人造无机质纤维,是耐火纤维中发展最快的一种绝热材料,被喻为第三代耐火材料。由于这类材料克服了耐火砖和不定型耐火材料固有的陶瓷材料的脆性,又被称为柔软的耐高温材料。由于具有突出的隔热性能,故在1973年世界能源危机后,各国竞相发展和采用耐火纤维直接做炉衬材料,从国外报导看,美国一个轧钢厂用耐火纤维改造5个罩武炉节约燃料15%,外罩重量减轻7吨多,耐火纤维炉衬节能效果很显著,节约煤气26%,产量提高10%。日本东芝摩诺弗拉克斯公司向我们介 相似文献
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在现阶段,耐火纤维用作工业炉窑内衬的主要目的是节能。 耐火纤维炉衬结构设计的研究与耐火纤维节能材料的开发具有同等意义。正确的设计能给用户带来下列利益: (1)节省炉衬材料; (2)施工方便迅速; (3)组成节能效果最佳的炉衬系统; (4)延长耐火纤维炉衬的使用寿命; (5)能使廉价的纤维材料用在更高操作温度的工业炉窑上。 相似文献
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前言自从人们不仅能经济地制作玻璃态,而且也能制造多晶态耐火纤维以来,这类材料的应用领域更加广泛。其中包括各种复合制品、填充材料,当然主要是高温绝热材料。1981年9月24日至25日于西德阿亨召开的廿四届国际耐火材料会议,第一次以“耐火材料及其节能利用”为总题目,集中地报告和讨论了耐火纤维材料的制造、加工、应用及损毁机理〔1〕。对耐火纤维的应用技术及其节能效果引起了广泛的重视。 相似文献
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近年来我国在应用耐火纤维改造旧炉子、开发新炉型和筑炉技术等方面都取得了很大进展。在1986年10月《耐火纤维在热处理炉上应用技术讨论会》上,荟萃了这方面的经验,很有推广价值。本文摘引和归纳了会议的某些材料,加以适当的热工分析。 相似文献
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本文着重分析了大连五金工具厂试制的15千瓦碳化硅炉衬中温井式电阻炉(以下简称碳化硅炉)的特点。碳化硅具有很高的强度、较大的黑度系数与导热系数,耐高温,便于做成整体炉罐;耐火纤维具有容重小、导热系数小,可承受较高温度等特点。采用碳化硅材料为内衬,以耐火纤维为绝热材料的炉衬组合形式可显著地降低炉衬的总重量,降低炉体蓄热损失,减少炉衬厚度,减少炉壳表面积,使散热损失减少;另一百方面又可能强化加热过程。碳化硅炉具有升温快,热效率高,炉温均匀等特点。可以认为碳化硅炉的节能效果良好,经改进可成为更广泛意义上的高效能电阻炉——节能可控气氛电阻炉。 相似文献