磷酸生产新工艺—窑法磷酸

磷矿石和焦炭在一回转窑中同时完成矿石的还原和磷的氧化过程。磷矿还原所需的热量由元素磷的氧化放热供给,不需或需很少外界能量的引入,节能效果十分显著。该工艺为大幅度降低工业磷酸的生产成本提供了可能性。本文综合论述了窑法磷酸(KPA)生产的工艺过程。     

湿法磷酸制磷酸三钠新工艺的研究

采用一种含碳络合物为湿法磷酸除铁剂，研究了除铁剂用量、反应时间等因素对除铁效果的影响，确定了解最佳工艺条件。试验结果表明，除铁滤液经二次处理，结晶磷酸三钠质量可达到HG／T2517-93标准，其磷的总回收率大于95％。     

食品级磷酸生产新工艺

介绍了一种以钼二钛板材制作的单层设备作为反应釜,将蒸汽直接通入磷酸中进行加热的方式来生产食品级磷酸的新工艺。其优点是一次性设备投资少,生产效率高,产品质量稳定。     

利用黄磷泥生产食品级磷酸的研究

介绍了在利用黄磷泥生产磷酸过程中，采用了有效地除氟及除杂工艺技术生产食品级磷酸及高含量工业磷酸（Ｈ３ＰＯ４≥８５％），具有工艺技术新颖和易推广应用等特点。     

湿法生产磷酸和磷石膏晶须新工艺

开发出湿法生产磷酸同时制造石膏晶须的新工艺。对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2～4μm、长径比10～70、横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须。它可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料，在造纸工业可以节约纸浆，具有广阔的市场前景和推广意义。     

磷酸生产新工艺

窑法磷酸工艺即在回转窑中用煤气加热低品位磷矿石粉,进行还原氧化反应,由循环酸吸收转窑窑气制备工业磷酸。我国窑法磷酸从1988年开始试验研究,2005年3月湖北三新磷酸有限公司先后对含磷25％、20％、18％、15％、12％、9％等品级的磷矿进行了小试和中试,取得了成功,磷的还原率达到90％。在此基础上,该公司又建成了1万t／a的工业磷酸CDK装置。     

我国自主开发高炉法磷酸新工艺

我国传统磷酸生产工艺有望发生重大变革。我国自主研发的高炉法磷酸新工艺已在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的专家评审,50m^3工业化实验项目的各项筹备工作已全面展开。这一新工艺可直接使用中、低品位磷矿,一旦实现工业化应用,将大大缓解国内优质磷、硫资源紧张的状况。     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

在作者开发的高速反应器一步法制专用级次磷酸钠的基础上进一步将生成的次磷酸钠和副产的亚磷酸氢钙用离子膜电渗析法制成纯度更高的次磷酸及亚磷酸产品,产品质量升级,回收利用了副产亚磷酸氢钙,并减少了原料烧碱的用量。该新工艺成本低,能耗小,无三废排出,产品多样化,属循环经济、环境友好新工艺。     

用湿法磷酸生产磷酸二氢钙新工艺

从热力学分析出发,讨论了用湿法磷酸制备磷酸二氢钙的可能性。在实验中获得了微粒状的酸二氢钙,并进一步讨论了工业中需要解决的若干问题。     

湿法磷酸净化的生产新工艺

在原有的用湿法磷酸制备工业级磷酸工艺的基础上，采用以下措施：在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽和在萃取槽和洗涤槽中间设置一个脱硫除铁槽以加强脱硫脱氟除铁；将萃取、洗涤和反萃过程均在振动筛板加转盘塔中进行；在洗涤塔与反应萃之间设置一个降乳化槽。通过工艺技术及设备的改造，不仅可使湿法磷酸净化实现工业化生产，净化的湿法磷酸达到工业级磷酸的质量标准，而且可大幅度降低消耗，降低净化成本。     

湿法磷酸净化生产工业磷酸新工艺的研究

采用湿法磷酸与盐酸法磷酸按体积比(1~6)∶1混合,除去Ca2+、SO42-、Fe3+等杂质,澄清过滤后的磷酸再用磷酸三丁酯进行6~12级萃取提纯浓缩以生产工业磷酸。该法利用盐酸萃取磷酸可大大提高中低品位磷矿的利用率,与湿法磷酸混配省去了传统脱硫、除铁工序,可节约成本,所得产品纯度高于工业磷酸行业标准。     

我国热法磷酸生产技术回顾

本文介绍我国热法磷酸生产的历史过程、简要技术进展及趋势。     

一种生产商品磷酸的新方法—CDK法磷酸制备新工艺

在φ0.6_内×3米回转窑的中间试验规模上研究了生产商品磷酸的新方法——CDK法磷酸制备新工艺。解决了窑法磷酸工艺存在的关键工程技术难题,开辟了一条新型的磷酸制备工艺路线。CDK法磷酸制备新工艺不用硫,不用大量电能,生产成本低,可直接利用中低品位磷矿石,产品磷酸浓度高,含杂质低,在我国有广阔的应用前景。     

湿法磷酸浓缩新工艺初探

本文提出了一种湿法磷酸浓缩的新工艺。采用煤油作为加热介质，稀磷酸与热煤油直接接触而被提浓。其特点在于可以现行工艺中的腐蚀与结垢现象，颇具工业应用前景。     

磷酸活化粘胶基活性炭纤维的生产

以粘胶纤维（或布）为原料,通过采用独特的磷酸浸渍、离心甩开、晒干技术,控制合适的炭化活化工艺条件,成功地生产出公斤规模的磷酸活化粘胶基活性炭纤维,纤维的手感柔软性、强度与水蒸气活化的粘胶基活性炭纤维相近。本工艺炭化活化温度低,产品收率高（36％－46％）,磷酸活化比水蒸气活化消耗更少的资源和能源。产品比表面积达737－1033m^2/g,对苯蒸汽和水溶液中碘有较好的吸附能力。     

一种制造磷酸的新工艺——窑法磷酸法

迄今为止,磷酸的工业生产方法有两大类:一类是热法生产,制得的产品称为热法磷酸,即采用电炉法生产出黄磷,而后利用空气燃烧黄磷生成,P_2O_5,再用水吸收制磷酸,故又称电热法磷酸;另一类是湿法生产,产品称为湿法磷酸。利用硝酸、盐酸、硫酸等元机强酸分解磷矿制成磷酸。因硫酸分解磷矿后的产物除磷酸溶液外,硫酸钙是一个溶解度很小的固体,两者可以用简单的液—固相分离的单元过程来实现。因此,从狭义上说湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿后制得的磷酸而言,过去也曾称为萃取磷酸。