汽车冲压车间的工艺规划设计

详细论述了汽车冲压车间工艺规划的主要设计内容,包括:设计任务,输入条件,设计原则等;介绍了现代化冲压车间的主要设备组成及各自的功用,以及冲压车间各功能区的布局规划和车间各工段人员配置清单.先进合理的冲压车间工艺规划设计,应该充分体现出自动化水平的提高、生产节拍的提升、冲压件成本的降低以及冲压件品质的提高等.     

基于需求分析的冲压车间规划设计方法

由于市场导向的要求,汽车产品更新换代较快,这就引起了冲压车间多种多样的规划设计需求。如何合理快速的明确车间规划需求,并根据规划需求梳理出正确的规划设计方法,是整车企业快速响应市场、满足产品更新换代、缩短建设周期、保证建设质量的重要前提。     

冲压车间生产能力挖潜

本文分析影响现有冲压车间生产能力的因素，介绍现有冲压车间生产能力挖潜的几种方法。     

冲压车间信息管理系统的应用

介绍了冲压车间信息管理系统的构成，分析了各子系统模块的功能及应用。     

冲压车间的防振措施

在大批量生产中,特别是汽车、电机工业,冲压加工提供了极其重要的生产手段。随着这些工业的发展,压力机的使用也日益增多,可是振动和噪声问题也越来越严重。从振动方面来看,不能令人满意的多是机械压力机,约占车间全部机械的40%。     

冲压车间的生产管理

车间是工厂的重要中间环节,其主要任务是生产。要搞好生产,关键在于管理。车间管理,就是根据厂部下达的任务指标,组织生产,保证质量,完成计划,创造利润。而车间干部、职工的素质,则是搞好车间管理的内在因素。一般中小型工厂的冲压车间,主要产品是冲压件,品种多,批量大,部分零件的生产周期较长,工序间的衔接比较密切。下面根据冲压车间这一特点,试论车间的生产管理。     

冲压车间的高压力

多年来．冲压加工都被狭隘地认为仅包括直接与冲压加工过程相关的参数，如模具、坯料（材料）及使用的任何润滑剂（研磨油或者冲压润滑剂）。然而，即使最简单的成形加工系统也未得到适当的控制或管理。     

热冲压成形件的智能制造(上)

<正>汽车产业的发展方向为摆脱传统汽车工艺所带来的油耗、排放、安全三大问题,汽车产业正在向电动化、智能化和轻量化发展。(1)近年来,新能源汽车得到国家的高度重视,并得到迅速发展。2020年中国新能源汽车销量达到136.7万辆,2022年新能源汽车销量达到688.7万辆,其中纯电动达到536.5万辆,插电混动为151.8万辆。     

汽车自动化冲压车间规划

本文对自动化冲压车间规划进行了简单的介绍。通过对产能、冲压设备、自动化的选择,能够实现对冲压车间精益的布局,提高生产效率的同时,降低投资的成本。     

汽车冲压车间信息化设计方案

近年来，我国汽车产业发展迅猛。汽车企业规模在不断扩大的同时，管理的复杂性与日俱增．信息化建设越来越受到汽车企业的青睐。其中．ERP、OA、DMS等信息化系统的应用，使汽车企业的运转效率不断加快．传统的以人采集信息为主的时代已经过去．以集成信息为主的信息化管理成为企业发展的加速器。作为汽车制造四大工艺之首的冲压加工，也应适应时代与企业发展的需要，加快信息化建设。     

降低冲压车间噪声的措施

分析了冲压车间冲击性噪声的特性;提出了控制噪声的最基本方法及其实施要点;通过二则实例的介绍,说明正确选择防音材料,对车间房屋的整体构造采取适当的技术措施,可减小冲压车间的噪声,并改善作业环境.     

关于冲压车间生产能力的评定

自行车制造业,冲压加工制品所占的比例是很高的.在该行业的低成长期,虽有新产品投入生产,但为数很少,冲压车间的生产能力问题常被忽视.目前,随着新产品开发速度的加快,这个问题引起了人们的注意.我们对冲压车间能力的现状以及新产品投产的适应性这两个问题的评定进行了探索.     

冲压车间的噪声及其消减

一噪声是人们不需要的干扰声。工业生产过程中产生的噪声称为工业噪声。其大小强弱用声级表示,单位是分贝(dB)。随着工业的发展和城市的建设,噪声的污染面也不断扩大。交通运输造成的噪声虽然波及面广,但从局部来看,工业生产和建筑施工产生之噪声要大的多,对人体的危害也显著的多。在工业生产中,冲压车间产生之噪声比较强大,应该认真对待,积极防治。噪声对于人身的影响和有害作用,可以从     

关于冲压车间节能降耗的思考

在汽车制造中,有60%～70%的金属部件都需经塑性加工成形,而冲压加工是最基本、最传统,也是最重要的金属塑性成形方法之一.车身上的各种覆盖件、支撑件、结构加强件等大量汽车零部件都是由冲压加工成形.     

虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究

建立了汽车冲压车间的虚拟环境 ,在此基础上开发了冲压生产调度系统。该系统从单线调度和全线调度这两个层次来制定调度方案。前者根据下游对产量的需求和库存下限 ,采用线性规划模型计算零件的批量大小和新的生产周期 ;后者通过甘特图这一可视化工具进行批量的排序决策 ,并结合单线层次的计算结果将调度方案输入到仿真模型 ,通过与仿真过程的交互 ,检查调度方案是否满足物流资源约束和工艺约束。在实际生产调度中的应用 ,证明了该系统的有效性     

设备联网在冲压车间的研究与应用

<正>随着公司快速发展,冲压车间的生产规模逐步扩大。冲压零件的制造模式也从传统的单工序人工作业转变为自动化生产模式,告别了劳动密集型的生产模式。在自动化进程的推进过程中,也迎来了信息化时代的到来,对当前冲压零件的生产制造模式提出了更高的要求与更严峻的考验。市场规模的快速增长以及产品更新换代加速,促使生产现场也逐渐呈现敏捷性的变化,不能再依托人工进行数据收集与处理。