煤用回收净化介质磁选机的应用现状及分析

本文通过我国重介质选煤工业中几种应用广泛的典型煤用湿式永磁磁选机的回收效净化效果和主要性能对比,考察了国内煤用湿式回收净化重介质永磁磁选机的应用技术现状,在此基础上指出了国内煤用湿式回收净化重介质磁选机在应用和研究方面存在构件使用寿命短、磁系设计创新不足及NdFeB磁体装配困难、关键技术参数对工艺变化的适应性弱、研究偏重应用等一些问题,并相应提出其今后会朝大型化、专用化、深层次、多角度发展的趋势。     

新型磁选机的研制与应用

1重介质选煤厂应用磁选机的现状我国重介质选煤厂应用的磁选机来源于国产的为过,仅有少量进口,这些磁选机有顺流、逆流、半逆流三种槽体,都是永磁磁选机。1.1重介质选煤厂应用磁选机的特点1.1.1入料的特性(1)重介质选煤厂的磁选机由于工作介质的分流等因素的影响,入料量变化大,     

一种新型磁选机—CM12/30N磁选机

<正> 重介质选煤在我国已得到广泛应用,重介质选煤所用的加重质绝大部分是磁铁矿粉,用磁选机回收再生。重介质选煤厂所用磁选机都是选矿厂应用的磁选机,由于重介质选煤厂的磁选机入料和对精矿、尾矿的要求与选矿厂有显著差别,原有磁选机不能满足回收介质的要求,使重介质选煤厂的介耗指标一直较大。为了解决重介质选煤的介质     

HTDZ型浆料磁选机在锯泥除铁中的应用

对烟台牟平区某厂锯泥进行除铁试验研究,考察矿浆流速、介质选型、磁感应强度对锯泥除铁效果的影响.确定最佳磁选条件为:分选腔内矿浆流速为1.8mm/s,介质选择2#与3#菱形网,磁感应强度为1.5T.在工业生产中,采用0.6T永磁筒式磁选机、1.1T湿式强磁板式磁选机与1.5THTDZ-1000AF型电磁浆料磁选机相搭配的...     

新庄孜选煤厂磁选机工艺效果评定

通过对新庄孜选煤厂磁选机使用情况及行业磁选机评定标准的评述,以344#精煤磁选机采样数据为例,分析了影响新庄孜选煤厂磁选机磁铁矿粉回收的关键因素,指导现场实践,充分发挥了该厂磁选机的介质回收作用。     

提高磁选机回收率的方法探究

磁选机是选煤厂介质回收的主要设备,磁选回收率对重介质选煤中的生产介耗有着重要影响。为有效提高磁选机回收率,达到降本增效的目的,选取神东洗选中心大柳塔选煤厂磁选设备回收系统为研究对象,从改进磁选精矿的脱离方式、磁选机尾矿排放和专业的磁选机维护保养3个方面来提高磁选回收率。采用磁选精矿脱离方式由面接触脱离改为喷水脱离,分析磁选机在喷水管安装角度、布孔率、泵水压力的不同参数影响下回收率的情况;运用优化工艺、改造尾矿排放和制定科学合理的磁选机巡检制度等综合手段。研究表明,改造后的磁选机喷水管路在安装角度为45°、布孔率达到11%、泵出水压力为6 bar时,磁选机回收效果最优,保证入料浓度和性质稳定,控制尾矿排放大小,保证磁选面,可以有效解决跑尾问题;同时在科学的巡检制度下,确保磁选机工作稳定性能长时间保持良好状态,由此有效提升磁选机的回收率。     

斯特恩斯单滚筒永磁磁选机

本文介绍美国斯特恩斯磁选机的结构及机械参数、工艺参数对磁选机工作的影响及在兴隆庄选煤厂的应用。     

SLon立环脉动高梯度磁选机的影响因素分析

为了探讨显著影响赤铁矿强磁分选效果的影响因素,针对SLon立环脉动高梯度磁选机的影响因素进行分析,论述了结构参数、工作参数、给矿性质和日常生产管理对赤铁矿强磁分选的影响。反洗结果表明：转环外径、介质盒结构及材质等结构参数,脉动冲程、脉动冲次、背景磁感应强度、转环转速等工作参数,给矿浓度和给矿粒度等给矿性质参数,分选槽液位和磁选机清理等日常生产管理均会显著影响其分选效果;同时指出了赤铁矿在强磁分选过程中SLon立环脉动高梯度磁选机影响因素的调控方向,明确提出分选槽液位监控和给矿浓度智能控制等自动化技术在实际应用方面仍需加强推广。     

选别含赤铁矿产品的梯度磁选机

奥列诺戈尔斯克选矿厂与莫斯科矿业研究所等单位合作,研究并设计了一种新型的ПБК-4M多梯度沟槽圆筒磁选机。此磁选机设计用来从奥列涅戈尔斯克选矿厂中矿回收赤铁矿,效果很好。在实验室的试验条件下,激磁电流约为200000安/米,在球径5～7毫米的球介质中可稳定地获得最终尾矿。尾矿中含铁不超过3%,其产率占粗选精矿的一半以上。(一)磁选机基本结构和参数的研究在对其它类似的磁选机的设计和试验基础上,对制造工业磁选机的基本结构和参数进行了进一步研究。     

SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机在南京梅山选矿厂的应用

南京梅山铁矿选矿厂由于矿石性质及生产工艺的原因,其矿浆及其循环水呈酸性,对强磁作业高梯度磁选机的分选介质盒和磁系具有一定的腐蚀作用,进而影响分选指标和增加运营成本,南京梅山选矿厂针对上述问题在生产中采用广州有色金属研究院研发的SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机代替原有的垂直磁场高梯度磁选机进行改造。改造后SSS-Ⅱ型水平磁场高梯度磁选机的新型磁系设计以及多梯度直排介质方式,解决了介质和磁系腐蚀的问题,取得了显著的经济效益。     

影响煤用磁选机分选效果的因素

阐述了磁选机的结构与工作原理,总结了选煤工艺参数、磁选机入料参数以及磁选机本身特性对磁选机分选效果的影响。     

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践

针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。     

新型外磁磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿尾矿收钛试验研究

攀西钒钛磁铁矿选厂尾矿中铁、钛含量相对较高,具有较的大再回收利用价值。针对某选厂的综合尾矿进行了新型外磁磁选机收钛试验。试验结果表明:采用高梯度外磁筒式磁选机并选择合适的介质充填形式及设备参数,可实现精矿产率18.5%,精矿TiO_2品位提高至12.2%,钛收率40%,尾矿TiO_2含量4.2%;同条件下进一步提高筒体转速,可控制尾矿TiO_2含量4%。;与电磁立环相比,高梯度外磁磁选机分选指标与其相当,而投资成本及运行成本大幅降低,不宜堵塞、配置简单、作业效率更高。     

TDC1030磁选机在介休宝平选煤厂的应用

阐述了TDC1030型高效磁选机的结构和特点,介绍了该机在介休宝平选煤厂的调试及应用情况。生产实践表明,TDC1030型高效磁选机对不脱泥重介质旋流器分选工艺具有良好的适应能力,配合应用相应的技术和管理措施,可有效地降低介质消耗。     

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗，新窑选煤厂对生产系统进行了梳理，并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因，进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用，末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶；18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法；脱介筛稀介段增加补水，降低磁选机给矿浓度，调整尾矿槽内节流板，清理入料箱及滚筒下回收通道，保证磁选机工况；加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施，吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径

分析了重介质选煤厂介质消耗的原因,提出从工艺技术和生产管理两方面来解决介耗是有效的方法。结合生产实践,采取了加强磁铁矿粉管理、选择适宜的煤粒度、保证磁选机的回收率和改善脱介筛的作业效果等措施,以实现洗水闭路和降低介质消耗。     

赵楼选煤厂降低介耗的实践

赵楼选煤厂介耗水平较高,通过增加磁选机处理能力、改造磁选机系统、完善脱介筛和弧形筛系统、加强介质管理,有效解决了该厂介耗高的问题。通过对介质回收系统的完善和介质管理制度的改进,该厂介耗得到了控制,取得了一定经济效益。     

浅谈煤用磁选机的磁选效率与介质回收率

分析了磁选机本身磁系性能对介质回收率的影响,以及影响磁选机磁选效率的有关因素。     

磁选机滚筒端盖改造与应用

介绍了重介质选煤回收系统磁选机的基本结构及工作原理,同时针对运行过程中出现的滚筒铝制端盖频繁磨损导致的内部磁极损坏现象,采取了相应的改造处理方法,最大程度地提高了磁选机的使用寿命,降低了故障率。对磁选机端盖耐磨性能的提高方面有着良好的促进作用,具有较高的经济效益、社会效益和推广应用价值。     

磁选机工艺效果评定新探

通过举例论证和理论分析,指出磁性物回收率和磁选效率都不宜作为磁选机工艺效果的评定指标;从重介质选煤对磁选机净化回收介质的实际工艺要求出发,结合进入悬浮液系统中的煤泥量等于排出悬浮液系统煤泥量这一平衡关系,提出了新的更符合客观实际的磁选机工艺效果评定指标。