用于海上油井完井的可膨胀防砂筛管

介绍了美国哈里伯顿 (Halliburton)能源服务公司的PoroFlex型可膨胀防砂筛管完井系统 ,它由可膨胀筛管悬挂器、异径接头、间隔管、筛管接头、密封筒和浮鞋等组成 ,具有可减小井眼与筛管的环空、减少非均匀砂堵、减少水平井段压降、减少或消除砾石充填失效率等诸多优点。在墨西哥湾和印度尼西亚海上油井的应用表明 ,这种完井系统完全达到预期效果 ,油井没有出砂。其中 ,在墨西哥湾BretonSounds1- 1油井应用至今 ,产油 2 5 4万m3,产天然气 3 12× 10 6 m3。     

水平井控水完井管柱的研究与应用

冀东油田早期多采用常规复合绕丝筛管完井方式对水平井进行开发,该完井方式单一,没有采取有效的水平井分段措施,笼统采油,最终导致水平井段过早水淹或报废。为此,研究了水平井控水完井管柱。该完井管柱采用调流控水筛管进行油层防砂,先期控水,保证各段出水均匀,能够延缓底水的锥进,延长水平井的采油寿命;利用遇油自膨胀封隔器对水平井段进行有效分隔,完井工艺简单,方便后期的分段作业;套管阀有效解决了防砂管与裸眼井壁间环空的洗井问题,保证了油层的解堵和顺利生产。冀东油田2口井的应用情况表明,用调流控水筛管防砂完井的井产油量明显高于用复合绕丝筛管完井的井,起到了很好的控水作用。     

渤海特高孔渗储层控水防砂一体化完井技术

渤海BN油田的特高孔渗疏松砂岩油藏储层非均质性强,生产井出水、出砂问题严重,而现有各自独立设计实施的控水和防砂工艺存在设计实施繁琐、控水防砂效果差等问题。为此,在连续封隔体控水完井技术的基础上,根据地质工程一体化的思路,给出了优选连续封隔体颗粒粒径、设计ICD筛管控流强度及优化配置ICD筛管的方法,形成了适用于渤海特高孔渗储层的防砂控水一体化完井技术。BN油田3口井进行了控水防砂一体化完井技术试验,与邻井相比,单井无水采油期平均延长187 d,初期含水率远低于预期含水率,井口无砂时间明显增长,其中BN-D4H1井井口无砂时间长达889 d。现场试验结果表明,防砂控水一体化完井技术可以满足BN油田控水、防砂的双重需求。     

菲利普斯西江油田膨胀筛管防砂完井技术

介绍了膨胀筛管的结构、防砂机理和采用膨胀管防砂完井的优缺点。在西江油田 3口井的成功应用表明 ,采用膨胀筛管完井能减小表皮系数 ,提高油井产能     

实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统的研制与试验

为满足油气田完井防砂需求,评价防砂筛管的挡砂性能,研制了一套实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统。该系统设计主要考虑了钻完井井筒尺寸、完井方式、井型类别和储层温度等因素,可针对不同的储层类型和特点,评价优选出适合的完井防砂方式。采用该系统开展了针对海上某油田防砂完井筛管挡砂效果的试验研究。试验结果表明:该系统可以提高防砂的成功率,大大延长油井生产周期,满足油田高产、稳产的需求。实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统的研制成功,可推动完井防砂工艺的完善和发展,具有非常重要的现实意义。     

在渤海湾多层薄互层稠油油藏防砂实践分析

根据油田地质特征、储量规模和地理位置,在渤海湾油田开展了10余年的完井及其防砂方式的探索和实践,先后提出并实施了适度防砂、ECP+优质筛管、膨胀筛管、压裂充填等多种完井及其防砂方式。然而,这些完井及其防砂方式难以完全满足该油田对高产、稳产的要求。前期试验结果表明,裸眼内下入优质筛管的适度出砂技术,因其完井费用低、表皮因数低,成为该油田的主要防砂方式,截至2011年5月,先后应用在171口生产井当中。但是,随着生产的进行,多数生产井出现产能递减快、出砂严重、生命周期短等现象。压裂充填防砂技术有效解决了油井出砂的难题,同时能够使油井长期保持稳产,截至2015年7月,压裂充填防砂技术在该油田作业已经超过了150井次,多达507个防砂层位,该技术已成为该油田后期生产井的主要防砂方式。文章分析了该油田完井及防砂方式变化的主要原因,并提出了相关的优化改进建议,为后续稠油油田防砂方式的选择提供了借鉴。     

一种新颖的防砂方法——齿砂防砂法

委内瑞拉Maracaibo盆地的Boscan油田采用一种独特的方法防砂。利用优质防砂筛管和人工举升完井 ,使出砂保持在适当水平。由于缺乏胶结物及岩石矿物的特性 ,Boscan层为一疏松地层。室内研究表明低生产压差即会引起出砂 ,现场经验也证实 ,所用的人工举升技术形成的生产压差的确会造成出砂。其它几种因素 ,如原油重度 10°API,粘度为30 0～ 2 0 0 0cP等 ,也影响Boscan油田的完井。此外生产层段长度为 30 0～ 6 0 0ft,且在多数情况下含有大量的薄页岩夹层。Boscan油田已采用了几种防砂方法。1996年以前防砂的主要方法是独立完井和砾石充填割缝衬管防砂。 1996年以后的完井方法有采用多种阻砂方法的裸眼完井和套管完井 ,其中包括 12和 16号全焊接和预制滤砂管、独立低粗糙度筛管和优质全金属筛管。本文论述采用ChevronTexaco勘探开发技术公司 (EPTC)开发的技术 ,评价用于独立完井和砾石充填完井防砂的几种防砂筛管的室内研究。同时介绍与出砂可能性有关的地层矿物学特性。并详细论述为什么采用允许出一定量砂的防砂技术。此外 ,还比较了几种完井方式的生产数据 (包括出砂数据 )。     

孤东油田水平井筛管完井适应性分析

水平井筛管完井因其油气渗流面积大、相对成本低,近几年在孤东采油厂得到了广泛应用。但随着开采时间的延长,陆续出现了防砂失效、套管错断等问题。对于不同类型的油藏,水平井完井方式将对后期的产能建设、举升方式、防砂效果、作业措施、稳油控水等产生重要的影响。该文通过分析不同油藏类型的筛管完井水平井的生产状况及出现问题井的原因,对筛管完井的适应性进行了简要评价,对类似油田的完井方式的选择具有一定的指导意义。     

渤海防砂完井作业创佳绩

5月4日下午3时，随着歧口17－3P9井采油树的安装成功，整个渤海歧口17－3油田的9口生产井的防砂完并作业全部完工。歧日17—3油田防砂完并作业自1997年3月14日凌晨1时开始，前后历时50余天。9口井的平均井深为2366m，共进行了16层防砂和4层隔离层的作业，平均作业船天为58天。歧日17－3油田防砂完井作业的成功，是我国海洋石油公司具有独立完成渤海地区防砂完井作业的能力的一个有力证明。渤海防砂完井作业创佳绩     

中国石化首口鱼骨状水平分支井投产

CB26B-支P1井是由中国石化胜利油田设计实施的具有自主知识产权的鱼骨状水平分支井。该井有1个主井眼和4分支井眼，主井眼与四个分支井眼呈鱼骨状分布，主井眼长403m、4分支长度共516m。该井钻井时采用了无固相完井液置换钻井液技术，有效避免了钻井液中固相颗粒对防砂筛管的堵塞；完井时采用了防砂筛管先期防砂完井工艺技术，减少油层污染。该井完井投产后，日产油达100t，为周围油井的3．3倍。     

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蜀南气矿镇 2井是龙市镇气田的一口主力气井 ,1984年3月 2日投产。 1989年 11月 19日水淹停产。 1999年采用反举 (油管注气 ,套管生产 )复活工艺连续气举 5 0d开始见气 ,再气举 10d达到自喷生产 ,日产气约 9.0× 10 4m3 ,日产水约 35 0m3 。目前采用气举生产 ,平均日产气 2 .5× 10 4m3 ,日产水 14 0m3 。镇 2井基本参数及停产前生产情况　　镇 2井构造位置在龙市镇气田茅口组构造顶部。后期尾管完井 ,产气层位P1m1c,产层井段 :2 4 2 7～ 2 4 5 5m ,产层中部井深 2 4 5 1m。完井测试 :pi=2 3.0 39MPa ,pwf=16 .130MPa ,qg=5 .89× 10 4m3 …     

高油气比、厚砂岩油井的电潜泵/自动气举完井技术

1　引言　　为了克服在Ｓｔａｇ油田采油过程中遇到的难题 ,Ｓｔａｇ油田开发了一种电潜泵 /自动气举完井技术。油井水平段中的液流具有较高的含气部分 ,易形成连续段塞、并携带大量地层砂。此外 ,油藏压力比预期的下降更快。完井方案设计允许经油管或套管自喷 ,电潜泵油管举升与空气自动气举或环空常规压缩机气举相结合。Ｓｔａｇ油田位于澳大利亚Ｄａｍｐｉｅｒ西北 40英里处 ,水深 1 5 0英尺。在今后的 1 5年里 ,预期将产出 1 9°ＡＰＩ原油约 4千万桶。储层为海绿石砂岩 ,位于海平面以下约 2 2 3 0英尺 ,厚度约 6 5英尺 ,油藏温度 1 2 5…     

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多,工艺也比较复杂,在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本文通过涠10-3油田7口井次的施工实践,介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。     

委内瑞拉Intercampo油田水平井出砂预测与完井方法选择

Intercampo油田是由重油、中一高渗和高含油饱和度为特征的疏松砂岩油藏所组成。本文对该油田进行了出砂机理分析以及应用了五种方法对出砂进行了预测。出砂分析表明，通过预测结果拟合油田实际产砂情况，复合模型方法比其它方法更准确。无论采取用哪种防砂技术，出砂都非常严重。本文考虑了基于四种水平井的产能预测的地层伤害影响以及针对不同完井方法的完井参数，即裸眼井、裸眼井带割缝尾管、裸眼井砾石充填及绕丝筛管预充填、套管射孔完井。另外，作者校正了一些现有的产能预测等式。经校正的等式更加准确。在计算结果分析的基础上，选择了一种水平井完井方法，即裸眼井砾石充填和筛管预充填。自1999年以来，中国石油天然气总公司在马拉开波湖Intercampo油田选择应用的完井方法已经获得了比其它公司应用的其它完井方法更高的产能，出砂得到有效控制，并且该区块油田保持5年不出砂。最后，认识到修井作业和不重复完井相关的防砂结果的利润是非常可观的。     

高能复合射孔(FracGun)在国外A油田的应用

国外A油田下石炭系碳酸盐岩储层具有低孔、低渗、高破裂压力的特点，采用常规射孔后酸化压裂的完井工艺，油井产量低，严重影响油田的开发效益。为此，该油田应用高能复合射孔技术（FracGun）对下石炭系KT-Ⅱ碳酸盐岩地层和二叠系的砂泥岩地层进行投产或改造。该技术通过对射孔器和二次能量的优化设计，使用油管传输负压射孔工艺，射孔后用射孔菅柱进行酸洗后直接投产，从而缩短了施工周期，降低了成本，而且消除了聚能射孔弹对地层的压实污染和钻井完井液过程中钻井完井液对储层的污染，大幅度提高近井地带地层渗透率，使油井产量提高。该技术已在A油田应用120余口井，均达到提高油井产能的目的。介绍了该技术的原理及施工工艺，并以几口井为例，详细介绍了现场应用情况，并对应用效果进行了分析。     

SAGD双水平井与直井联合完井技术在新疆油田应用

针对SAGD双水平井在开采浅层稠油过程中存在的采油井所需沉没度不够,抽油杆磨损严重及双管作业工艺复杂等问题,提出了SAGD双水平井与直井联合钻采的技术方案。在该钻采方案中,结合油藏性质,优选砾石充填完井方式对SAGD双水平井与直井联合完井。根据现场岩心取样及室内试验,优选出筛管缝宽为0.4 mm,水平井完井管柱采用割缝筛管,采油直井采用PPS冲缝筛管。结合现场施工实况,优化形成了一整套适合SAGD双水平井与直井联合钻采方案的砾石充填完井工艺流程。新疆油田应用该联合完井技术大大降低了油井出砂量,使修井次数减少了60%,提高了油田生产效益。     

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多，工艺也比较复杂，在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本通过涠10－3油田7口井次的施工实践，介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。     

水平井分级控砂工艺优化研究与应用

大港油田港东、港西受成本制约主要以筛管完井为主,防砂完井难度大.针对单一精度筛管应用中出现的防砂失效问题,依据地层砂粒径分布规律,对筛管结构进行了优化,提出了分级控砂理念,并注重了投产初期油井采液强度控制.分级控砂工艺实施后取得了满意的防砂效果,防砂周期达300 d,较以往工艺延长了1倍,且至今有效.该工艺的成功实施对环渤海类似储层的防砂完井具有较好的借鉴作用.     

适合文昌油田中高含水筛管井的复合酸液体系

南海西部文昌油田群部分油井已进入中高含水期,储层具有胶结疏松、非均质性强等特点,多采用悬挂筛管完井,酸化时很难实现均匀布酸,往往出现增液不增油的现象。针对储层特点及完井方式,研发出了WZX-02自转向酸+WHS-05缓速酸的复合酸液体系,该体系能有效抑制酸液进入高渗层,避免酸化后含水大幅上升。该体系在文昌M油田D井进行了先导性试验,酸化前产液量为68 m3/d,产油量为32 m3/d,含水53%,酸化后产液量为207 m3/d,产油量为117 m3/d,含水43%,增产效果显著,可为类似中高含水筛管井酸化提供借鉴。      

水平井管内分段调流控水技术研究与应用

为了降低水平井含水质量分数,延长水平井生产寿命,研究了水平井管内分段调流控水技术。该技术可根据储层物性、生产动态或找水结果等资料确定每段下入调流控水筛管或油管,分别配置不同大小的油嘴,通过调节每段调流控水筛管的油嘴大小来控制每段的产液量,达到均衡产液的目的。水平井管内分段调流控水技术在L102-P2井的现场试验结果表明,下入调流控水筛管二次完井后,该井产液量由180 m3/d下降至130 m3/d,含水质量分数由99%下降为96%,日产油量上升并稳定在2.7 t左右,动液面由450 m下降至1450 m;日产气量由0增加至5 896m3,平均日产气达到3000 m3。