三梁四柱型液压机有限元模态分析及结构改进

针对6300 kN三梁四柱型液压机的结构特点,应用ANSYS软件建立了液压机机架三维有限元模型,完成了整体机架模态分析,得到前十阶固有频率和相应振型。结果表明,机架质量、刚度分布较均衡合理,机架的最低固有频率为17.537Hz。根据模态分析结果,对机架进行改进以增加液压机结构的局部刚度,机架的一阶和二阶固有频率分别提高了14.65%和13.77%。为液压机结构动态设计及优化提供了有益参考。     

大吨位四柱式闸板缸动式液压机的机身有限元分析

利用ANSYS软件,使用板单元和体单元建立了一种新型液压机主机的有限元模型,计算出机架在承受均布载荷及偏载作用下横梁和立柱的受力情况,随后进行了整机的模态分析.运用先大规模分割体然后粘接的方法解决不同维数模型的网格划分问题,运用节点耦合的方法模拟滑动连接.得出的结果指出了原结构中的薄弱环节,为改进设计指明了方向.     

基于有限元分析的2 MN四柱液压机液压缸设计

液压缸是一种应用广泛的执行元件。依据液压机设计理论,介绍四柱式液压机液压缸结构设计方法,对缸筒部件进行静态有限元分析,提出优化改进方案,有限元分析结果表明改进设计合理。     

新型6300kN模锻液压机结构有限元分析及优化

利用ANSYS软件中的APDL语言对6300kN液压机组合机架进行三维几何建模,并根据机架的力学模型建立有限元模型,进行组合机架的有限元分析及侧梁结构化设计。对组合机架进行静态有限元分析,得到机架的应力和位移分布规律,对机架的刚度和强度进行了校核。通过对组合机架进行模态分析,得到机架的前10阶的固有频率与相应振型,确保机架的动态特征符合设计要求。根据有限元分析结果,编制相关程序对侧梁结构进行优化,获得理想的结构参数,达到轻量化的目标。     

基于有限元分析的液压机结构优化

使用I-DEAS软件对HJY27-630液压机的上横梁等主要部件进行静态有限元分析,得到应力和应变分布云图;对机身整体框架进行模态分析,求解固有频率和振型.根据分析结果进行强度校核和结构优化.其分析思路和方法有较大的通用性和工程实践价值.     

四柱液压机主体改造研究

针对液压机改造,借助有限元软件,分析工作情况下液压机主机各零部件改造前后的应力和变形规律,提出改进方案。为液压机性能的进一步提高提供参考。     

30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机机身的有限元分析及轻量化设计

以某公司初步设计的一款30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机为研究对象,此液压机为一款新型液压机。采用有限元方法对液压机整体机架进行结构分析与模态分析,获得上梁、滑块、底座及立柱4个主要部件的变形和应力情况,对液压机进行初步校核,并获得其前6阶固有频率。结果表明：上梁的最大静挠度不符合工程要求,通过对上梁结构优化,使其接近工程要求;滑块与底座的最大静挠度符合工程要求,所以在保证滑块与底座符合工程要求的基础上,进一步对滑块和底座进行轻量化设计,达到减重的目的,为最终30 MN三梁四柱式双动拉伸液压机的设计和制造提供了一定的理论参考。     

80MN快速锻造液压机的有限元模态分析

针对快速锻造液压机的有限元建模,本文将以往研究中的活动横梁与机架整体建模,改进为活动横梁与机架采用节点耦合和弹簧连接的方式建模,较好地模拟了液压机的工作连接情况。通过对80MN快速锻造液压机进行有限元模态分析计算,获得了有限元模态频率和模态振型,模态频率分析表明本液压机的最小固有频率为3.8486Hz,大于其工作频率1.25Hz,液压机不会发生共振。模态振型分析表明第三阶振型的振幅相对其它阶大出21.9%以上,下横梁振动对液压机工作精度的影响较大。     

液压机单柱机身新结构

本文通过对传统单柱式液压机机身受力模式的分析及结构优化，设计出一种新型的无腹板结构的单柱液压机YH20-200，改变了腹板为主承力板、单柱整体式焊接机身只能是小喉深的传统观念，在液压机腹部可以安装机械手，满足了高速冲压生产流水线对专用设备的要求。     

一种四柱液压机参数化CAD智能设计系统

运用系列化设计理论分析计算四柱液压机的各零部件关系,确定了四柱液压机的各零部件关键参数,建立了零件结构特征尺寸参数库,利用模块化思想研究四柱液压机参数化CAD智能设计系统.对该软件系统输入关键参数,能自动生成不同型号四柱液压机三维图样和二维产品工程图,并能自动完成关键部件的有限元计算.     

40MN钢丝缠绕多向模锻液压机机架有限元模态分析

运用有限元软件ABAQUS6.8对40 MN钢丝缠绕多向模锻液压机机架进行了模态分析,得到前十阶固有频率和相应振型,分析了各阶振型对液压机性能的影响,同时研究了预紧系数对机架固有频率的影响.结果表明,机架整体刚度和质量分布均衡,最小固有频率16.3 Hz,钢丝缠绕预紧作用使机架固有频率提高约7%.为液压机结构动态设计及...     

四柱液压机液压系统故障诊断

四柱液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。但液压系统优缺点突出,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解四柱液压机液压系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。本文通过分析液压机液压系统常见故障,提出了液压系统故障诊断方法,具有一定借鉴意义。     

四柱液压机液压系统原理分析

详细分析了四柱式液压机液压系统的设计原理,总结了其主要的性能和特点。压机采用插装阀式集成阀块,具有多级调压能力,压力高、流量大,泄漏小,动作可靠等诸多优点。     

圆锯片的有限元模态分析

针对金属冷热锯机锯片在锯切轧件过程中出现的振动问题 ,利用 MSC/ NASTRAN有限元软件 ,计算分析了各种参数对锯片模态的影响。从而为锯片的设计及其制造工艺的确定提供了可靠的参考依据 ,为最终解决生产中的实际问题发挥了重要作用     

某大型锻造液压机组合机架整体性分析

某锻造液压机采用双柱斜置式预应力组合机架,为了合理的预紧机架,全面掌握机架的整体性能,给后续的整机设计及优化提供理论参考,主要选取镦粗、扩孔和拔长3种典型工况进行分析.首先应用I-DEAS软件建立三维模型,然后导入MARC软件中进行接触算法计算,每种工况分为中心载荷和可能的最大偏心载荷等情况进行加载计算.三维模型结果显示了在不同工况下立柱与上下梁的开缝大小及开缝长度,计算结果显示扩孔工况不开缝,镦粗和拔长工况分别有0.21和0.12 mm开缝.因此在压机实际运行时,应控制镦粗工况前后偏载的偏心量.压机通过实际的锻造使用证明了前期的分析计算的可靠性.     

基于有限元法的锻造液压机瞬态动力学分析

为了获取锻压机在工作过程中的响应,在已经通过不同仿真软件配合确定锻压机工作载荷的前提下,利用Ansys Workbench对其进行瞬态动力学分析,得到锻压机在整个工作过程中的应力分布以及变形情况。从结果可以看出,该锻压机的强度、刚度均满足设计要求。该研究对锻压机的结构设计具有重要参考意义。     

30000kN三柱油压机缸梁有限元分析

应用Unigraphics软件的Structures模块,针对30000kN三柱油压机的缸梁在使用中出现了裂纹的问题,运用三维有限元方法进行计算,求得应力、应变分布图。分析讨论了原始设计的不合理性。并提出改进设计措施。改进后的设计应用于生产实际取得了较好的效果。     

THP11-10000液压机机身结构检测与分析

以THP11-10000液压机作为实验对象,使用FARO公司生产的Laser Tracker X V2绝对激光跟踪仪对压机机身进行刚度检测。在有限元分析和刚度检测的分析对比中,验证所得结果的有效性。在此基础上,对上下横梁挠度变形进行非线性方程拟合,为液压机机身结构的设计提供借鉴。     

四柱液压机冲裁缓冲系统研究

简要叙述了液压机冲裁缓冲系统工作原理,并研究分析了影响缓冲效果的因素及解决办法。     

30 000kN三柱油压机上横梁三维有限元分析

应用Marc软件对三柱油压机上横梁进行三维有限元分析,求得应力、应变分布图并提出改进设计措施.