80t转炉改造的可行性分析

运用三维设计软件Autodesk Inventor进行建模,对某钢厂的80t转炉改造分新炉、老炉及老炉炉口有结渣三种情况倾动不同角度的重心和倾动力矩进行了分析和计算,绘出了转炉倾动力矩曲线图,并根据全正力矩原则进行可行性分析。通过与现场的实际数据对比,计算倾动力矩与现场实际数据基本保持一致。该计算方法简便、直观、准确、使用,为转炉改造提供了重要的参考价值。     

120t转炉扩容后倾动力矩的分析与计算

为验证莱钢炼钢厂100 t转炉扩容改造后的正常生产的安全性,利用三维软件对炉体进行建模,并通过对炉体重心和炉役后期结渣情况的分析,对扩容后转炉的倾动力矩进行了分析与计算,并对其安全性进行了核算,扩容后的新炉完全满足生产要求。     

基于3D的150t转炉倾动力矩的计算

本文以鞍钢150t转炉为例,应用3D软件确定最佳耳轴位置,计算转炉倾动力矩。该方法具有准确、形象、简便、实用性很强等特点,为转炉设备设计提供了一条简捷的途径。     

转炉倾动力矩计算中几个问题的探讨

探讨了转炉倾动力矩计算模型的细化；总结出简单实用的计算程序框图；对炉液体积与液面线高度之间的规律进行了研究，提出了迭代步长的选取方法。     

转炉倾动的计算机分析及动态模拟

本文介绍了转炉倾动力矩计算的计算机模型、计算方法及转炉倾动的动态模拟。在解决铁水流体计算时采用了铁水与渣液分别求解法 ,通过设定出钢点使计算值与实际操作更加接近。对炉体建模采用了复合形回转体叠加方法———独特的三角形分割逼近法来计算炉壳的参数等 ,计算结果准确、可信。     

转炉倾动装置载荷的现场实测方法

本文详细介绍了转炉倾动装置负载的现场测试过程、给出角度、力矩、电流、振动等参数的提取办法。     

鞍钢250t转炉主体设备设计与研究

研究一个复杂的工程实践问题的基本思想是把复杂的问题进行合理的抽象,即建立该问题的数学模型,这是解决整个问题的核心内容。文章以干熄炉为研究对象,采用Flunet软件对其进行数值模拟分析,着重研究了干熄炉内部的流场及非稳态温度场的分布情况,并分析了随着冷却时间的延长,干熄炉内部温度的变化情况,为研制大型干熄炉提供了理论依据。     

日照钢铁60t转炉倾动力矩的计算与分析

以日照钢铁60 t转炉倾动的安全性能为研究对象,通过对转炉的重心位置、空炉力矩、炉液力矩和摩擦力矩进行计算,得出倾动总力矩的极值,以此校核倾动电机的力矩,得出了转炉倾动设备能力偏小的结论,但是通过采取必要的应对措施,可以保证电机安全运行。     

转炉倾动力矩计算方法探讨

介绍一种转炉倾动力矩计算的新方法,该方法具有准确度高、计算效率高的特点,而且能全面地考虑其他影响条件,通过优化来确定转炉的最佳耳轴位置,可作为一种辅助的方法,用于转炉设备的设计制作。     

95 t氧气顶吹转炉倾动机构传动系统性能测试与分析

为了转炉的增容 ,对已建 95 t转炉主倾动设备进行现场性能测试 ,以便对转炉原设计性能进行验证和分析 ,为后续转炉设计提供可靠的参考数据 ,并为安全生产、合理使用设备 ,改进操作提供参考意见     

手工自蔓延焊接立焊工艺可行性分析

手工自蔓延焊接技术因在野战应急抢修方面的独特优越性而受到广泛关注.简述了手工自蔓延焊接技术的机理和研究现状及其所具有的军事和民用价值,讨论了当前手工自蔓延焊接的立焊工艺所存在的主要问题,并针对所存在的问题对普通自蔓延燃烧型焊条应用于立焊的可行性从强迫成形、自由成形、焊条结构梯度化、活性剂焊接及焊接操作工艺等方面进行了理...     

80t转炉提高废钢比的生产实践与炉况维护

转炉炼钢的主要原材料为废钢和铁水,由于国内外铁矿资源和优质焦煤资源的不断消耗以及节能减排的要求愈发严格,导致高炉铁水的生产成本提高,而废钢价格逐渐降低,故通过提高废钢比,降低铁水消耗量,以实现降低转炉炼钢消耗成本的目的。废钢提量后采用新的氧枪枪位控制、灵活加入轻烧白云石和石灰两种辅料、采用无烟煤作为热源提高转炉前期温度等方式后,钢厂最高吃废钢250 kg/t,平均出钢量为83.5 t,炉龄控制在14 000~17 000炉。     

铸造装备应用物联网系统的可行性分析

主要介绍了铸造生产中铸造装备应用物联网系统局域范围的监控尝试。分别对双质体振动落砂机、自硬砂混砂机、大型振实台进行实时监控并进行实时调整的工作尝试。探索铸造装备在铸造生产中利用物联网系统,提高生产管理水平的可行性和必然性。     

炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施

本文通过对不同钢厂同类设备使用及运行情况的科学分析比较,确定了包钢炼钢厂转炉托圈出现裂纹的原因,并采用技术可靠、施工简单、投资不大的改造措施,消除了由转炉托圈裂纹而带来的事故隐患,从而使整个转炉投入正常的运行。     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。