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《中国铸造装备与技术》2019,(2)
高铁CRTSⅢ型无砟轨道板生产线模具存在刚性不足、生产成品率低,达不到原生产线设计要求和产品精度要求。首先对模具的焊接模型进行有限元分析,根据分析结果将生产模具优化成铸造结构,然后对铸造结构进行有限元分析。结果显示铸造模具的应力、应变都很小,并且远远小于设计要求。这表明铸造结构可减少结构内部的应力应变分布,防止结构大的变形,提高产品的精度和模具寿命。 相似文献
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<正> 某塑件的模具在设计制造后,由于不能正常生产出合格的塑件,要求修改模具,以满足合格生产的要求。为此,进行了原结构的分析,找出设计上的问题,修改后达到了要求。 一、模具原有结构及其特点 相似文献
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经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求. 相似文献
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分析了锁挡零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具总体结构、工作过程、主要零部件的设计,并阐述了模具结构特点。模具结构合理、紧凑,工作平稳,生产效率高,生产的零件质量达到要求。 相似文献
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基于Moldflow分析软件对空调风机管盘的中盖格栅塑件进行模流仿真分析,结合塑件成型要求及特点,设计了5种浇注方案。通过分析对比不同浇注方案的结果,选择最优的浇注方案并设计模具结构。模具经生产实际证明:降低了成型塑件抱紧力、易粘模具零件的风险,保证模具顺畅、高效的生产。 相似文献
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通过对Y型过滤器的成型工艺分析,确定了合理的模具方案,选择合适的注射机,进行了生产验证,达到产品质量要求。对设计人员设计生产类似的模具有一定的参考作用。 相似文献
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纸塑吸滤模具中吸滤成型设计的改进研究 总被引:3,自引:0,他引:3
纸塑吸滤模具的设计和制造是纸塑产品生产成型过程中的关键环节,也是纸塑行业最大的成本消耗所在。如何生产出吸滤成型速度快、成形效率高同时又成本低廉的吸滤模具,是众多纸塑企业普遍关心的问题。本文将通过对纸塑吸滤模具吸滤成型模具的结构特征,找出影响吸滤成型效率的因素,从而对模具设计进行改进,以提高设计人员的工作效率。 相似文献
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通过对酶箱过滤网生产工艺和模具设计的分析,提出确定生产工艺和模具方案时要综合考虑,不仅要考滤模具质量、生产效率,还要考虑生产量,在保证产品质量的同时,提高效益。提示设计人员在设计时,要把握住质量和投入的平衡。 相似文献
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针对注射模中模具温度对塑件的影响,提出了在注射模中设计冷却系统的设计方案,同时也介绍了在设计冷却系统的过程中应该注意的一些事项。 相似文献
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通过对混泥土空心护坡砖模具的设计实例,探讨了砌块模具的设计方法、要点,详细介绍了砌块模具的关键部件——模腔的选材及热处理,以提高模具质量的长期稳定性,为砌块模具的设计提供了重要的成功经验。 相似文献
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分析了薄壁卡盖的结构特点及其注射模的设计思路,介绍了运用Cimatron E软件进行注射模的设计流程,给出了对于注射模核心零件的3D设计方法。运用Cimatron E的快速分模功能及配套设计工具,可以大大减少模具设计时间,提升模具设计质量和效率。 相似文献
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大型热芯盒模具排气系统设计 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数. 相似文献