内螺旋连续浸聚硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的，这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取，但又不研究磨物料，残渣带损低，钡渣洗涤效果好等特点。     

硫化钡黑灰的流态化洗涤

一、前言固体流态化是近几十年来发展较快的新技术,独特的“三传”性能,使其广泛的应用于焙烧、催化转化、物料输送、干燥等化工单元操作过程。而流态化技术在固体物料的浸取和洗涤上的应用,亦为固相分离技术开拓了新的途径。我国六十年代以来,所获得的流态化浸取和洗涤的试验研究之重要成果,已由文献综述。     

浸取条件对DAP产品中水溶性磷测定结果的影响

实验探讨浸取温度、研磨洗涤时间、洗涤水量、研磨强度等浸取条件对DAP产品水溶性磷测定结果的影响,并根据优惠浸取条件做了回收率实验,回收率均在99％～101％。浸取要领同样适用MAP、NPK等以湿法磷酸为原料生产的产品。     

铝灰回收氧化铝工艺研究

介绍了铝灰硫酸浸取氧化铝的工艺,考察了浸取液浓度、用量、浸取温度、浸取时间、配料比、铝灰粒度等因素对浸取率的影响,通过优化工艺条件铝浸取率可达95%以上。将硫酸铝与碳酸氢铵反应制得碳酸铝铵前躯体,再经过滤、洗涤、煅烧等工序制得氧化铝产品。经SEM分析,产物中可观察到α-Al_2O_3的微观结构及形态。经XRF和XRD分析,产品的纯度达到99.12%。     

氨配合氧化法由氧化锌烟灰制备活性氧化锌

本研究以氧化锌烟灰或粗氧化锌为原料，用氨水—碳酸氢铵—双氧水作浸取液。将氧化锌烟灰或粗氧化锌浸取、除杂净化、蒸氨沉锌、洗涤干燥、煅烧即可制得高品位的活性氧化锌。     

用稻壳制得干燥剂级硅胶

用水洗涤稻壳、干燥并在600℃下加热4小时,用7～8%NaOH 溶液浸取热烧灰3小时,过滤,滤液同5N H_2SO_4混合至pH1.1,并用蒸馏水洗涤凝胶,干燥,并在200℃下加热4小时,直到制得干燥剂级 SiO_2凝胶。Fuel Sci.Technol.1986,     

电解锰渣中氨氮的草酸浸取工艺及机理研究

电解锰渣中氨氮是限制其综合利用的主要因素,草酸浸取可高效脱除电解锰渣中氨氮。本文研究影响电解锰渣氨氮浸出的工艺条件,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM和EDS等技术表征物质变化,通过动力学分析和热力学计算建立氨氮浸出模型、探讨浸出机理。结果表明:用浸取-洗渣二级洗涤工艺,在液固比为2、草酸用量为10%、浸取时间为20 min时,氨氮剩余浓度13.85 mg/L,除氨率达98%。电解锰渣磷酸铵盐主要存在于难溶的硫酸钙晶格中,草酸促进硫酸钙晶格间磷酸铵盐的释放。氨氮浸出速率受化学反应和界面传质混合控制,铵根离子与草酸分子1∶1配位时释放能量最多,结构最稳定。     

毒重石尾矿钡渣制取高纯氯化钡的研究

通过改进的两次盐酸浸取法将毒重石尾矿钡渣中的钡转化为氯化钡实现二次回收,考察了包括液固比、盐酸浓度、浸取时间、浸取温度等因素对除杂提钡效果的影响。实验结果表明,第一步盐酸洗渣能将铁、钙、锶等杂质酸化为相应的氯盐,并将其大部分转入液相,所得含钡滤渣进行第二步盐酸浸取,得氯化钡溶液。实验优化工 艺条件：第一步盐酸洗渣,液固质量比为1∶2,盐酸浓度为1 mol/L;第二步盐酸浸取,液固质量比为7∶1,盐酸浓度为 2 mol/L,浸取时间为2 h,浸取温度为70 ℃,钡的回收率可达95%;第三步氯化钡粗品精制,用草酸进一步沉淀钙、锶,调节滤液pH为3,滤液蒸发浓缩结晶,晶体经无水乙醇洗涤后烘干,所得氯化钡产品纯度可达99.9%。     

用低品位钼精矿生产三氧化钼工艺的研究

研究了用低品位钼精矿生产三氧化钼的方法:氧化焙烧,10%碳酸钠溶液浸取,氯化铵沉淀钼,经过滤、洗涤、煅烧得三氧化钼产品。钼的回收率不低于96%,三氧化钼中钼的含量不低于60%。     

稻壳灰制白炭黑和活性炭的研究

稻壳灰用烧碱浸取，得水玻璃和炭。炭经水洗、干燥和活化得粉状活性炭。水玻璃与硫酸反应得沉淀物，经过滤、洗涤、干燥得白炭黑，二种产品质量均符合标准。可行性确研究表明，工业化的经济效益相当好。     

氨配合法制备活性氧化锌过程研究

以粗氧化锌为原料，用氨水－碳酸氢铵作浸取液，经粗氧化锌溶解，除杂净化，蒸氨结晶，洗涤脱水，干燥，煅烧可制得活性氧化锌，有本文方法制得的活性氧化锌的质量符合HG／T72572－94标准。     

外场强化浸取中药有效成分研究进展

介绍了外场强化浸取中药有效成分技术的原理、特点及近年来的研究应用情况,并展望了外场强化浸取技术的发展前景。     

电解二氧化锰的制备

本专利介绍以天然锰矿生产电解二氧化锰同时副产活性二氧化锰的工艺,将天然锰矿经粉碎,在700-990℃氧化气氛下焙烧,焙烧物在70-100℃下用含H_2SO_4和MnSO_4的废电解液浸取,过滤,用水洗涤沉淀,干燥     

生产无机盐的主要过程及设备——矿石的湿法加工(浸取设备)

<正>1)带假底的槽。固体堆置在假底上,溶剂喷淋浸取后沥干。适用于粗粒而在浸取时又不会崩解的物料。2)盘式浸取过滤机。浸取在翻盘式过滤机上进行。用于易浸取和不崩解的物料,如铬酸钠和钡盐等的生产。3)搅拌槽。适用于细粒物料,可设置导流筒减小搅拌漩     

从炼铁高炉瓦斯污泥中回收氧化锌

介绍了对炼铁高炉瓦斯污泥中锌的回收技术。采用氨浸法,经过浸取、分离、脱水干燥而得到氧化锌,并对浸取条件作了阐述。浸取率达80%左右,控制浸取液 pH7～8时,锌的回收率可达98%左右,纯度达92%左右。     

化工矿物加工专利

碱渣、钾长石制氯化钾的工艺方法 (ＣＮ12 6 16 0 1Ａ)以钾长石和碱渣为原料 ,钾长石 :碱渣 =1∶0 .5～ 5 ,还可添加钾长石重量 0～ 80 %的苦卤 ,这些物料经生料浆、焙烧、浸取工序 ,浸取液提取氯化钾、氯化钠、氯化钙 ,浸取渣经洗涤压滤后制得多种产品 ,如工程用土和建筑制品原料的固体渣。该工艺方法既可大量处理碱渣 ,又可得到国内急需的氯化钾产品 ,所有物料循环使用 ,原料的所有成分几乎全部转化为附加值高的工业产品 ,无三废排放。从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法(ＣＮ12 5 9486Ａ)将混合矿破碎 ,加饱和卤水调至 40 %～ 7…     

电石渣制备轻质碳酸钙的研究

研究了以电石渣为原料,经浸取、碳化、过滤、洗涤、干燥制备轻质碳酸钙的工艺。用TEM、粒径分布测试对所合成的样品进行表征。重点考查了碳化反应温度、二氧化碳体积浓度、气体流速、搅拌速率等因素对反应速率及产品粒径的影响,确定了最佳的工艺条件。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

预氧化电炉钛渣活化改性-选择浸取制备金红石的工艺

提出了预氧化电炉钛渣活化改性-选择浸取制备金红石的工艺,探讨了改性剂、渣剂比、活化改性温度及时间、预氧化渣粒度和酸浸制度对人造金红石中TiO2含量的影响. 结果表明,Na2CO3是较理想的改性剂,温度900℃、时间120 min、渣/改性剂质量比为5:1的条件下进行活化改性,产物经选择性浸取、洗涤、水解与煅烧,可得到纯度为92%的人造金红石,满足氯化法生产的钛白要求.     

化学浸取法制铜副产硫磺和电解铁的研究

本文介绍了用非酸化学浸取剂对硫化铜矿加工生产电解铜，并副产电解铁和硫磺。叙述了采用三元浸取剂浸取过程的工艺条件，同时对浸取剂的再生等工艺也作了介绍。通过技术经济论证，充分体现了湿法冶铜新工艺的优越性及其良好的经济效益和社会效益。