模具CAD／CAM／DNC一体化技术

针对模具设计与加工方面存在的问题,在计算机网络和ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术的支持下,建立了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ集成化环境。基于三维建模的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术和主模型技术,在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化,用实例论述了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＤＮＣ一体化的过程,为企业创造了良好的经济效益。     

注塑模CAD/CAM/CAE的系统集成

描述了以CAD／CAM软件Pro／E及注塑模分析软件为平台，采用系统集成的方式，并运用Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT，按并行工程思想，对注塑模CAD／CAM／CAE系统的设计和开发进行的分析和研究．     

等距拓扑曲线及其在模具CAD／CAM中的应用

本文定义了一种实用的等距拓扑曲线,并具体讨论了模具CAD/CAM 中常用的一类图形缩放的方法。     

模具CAD／CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况,指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息,并简述现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题     

盐城地区模具行业CAD／CAM技术应用现状及对策

在对盐城地区模具行业CAD／CAM技术进行广泛调查的基础上,分析了本地区模具技术的需求量、需求层次、加工精度、加工能力等应用现状,并针对CAD／CAM技术在模具行业运用中存在的问题提出了相应的对策和建议。     

玻壳模具CAD／CAM／CAE的应用研究

将ＥＵＣＬＩＤ软件系统应用于玻壳的生产,根据生产特点,研究了如何利用ＣＡＤ系统建立玻壳模具数据库,利用ＣＡＭ自动生成数据加工程序,以及利用ＣＡＥ软件对模具内腔冷却系统及高温成型状态下温度场进行分析,从而预测出设计中潜在的缺陷,生产出符合工业要求的模具。实践证明,ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实用而有效,而ＣＡＥ系统软件还有待进一步研究。     

基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训

鉴于部分高职院校注射模具专业教学内容、实训环节与实际应用存在一定的差距,根据工作过程导向课程设计的原理,提出了基于CAD／CAE／CAM的全流程注射模具设计与制造实训。     

模具CAD／CAE／CAM课程的教学改革与实践

模具CAD／CAE／CAM作为浙江科技学院的重点课程建设项目,在课程内容体系、教学方法手段和考核方式等方面进行了教学改革与实践：围绕应用型本科人才的培养目标,强化课程教学内容中案例教学和设计实践训练的比重,构建了课程内容体系的4个层次,建立课程的网络辅助教学平台和多元化的综合考核方式。经过数年的改革和实践,取得了良好的教学效果。     

注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

面向产品制造的注塑模CAD/CAM的应用

提出了面向产品制造的注塑模CAD/CAM的设计方法 ,完成了面向产品整个制造周期的CAD建模 ,进行了CAD/CNC数据共享、调试及刀具轨迹的模拟研究。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

液力变矩器叶片模具CAD/CAM研究

目的建立液力变矩器的叶片模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,方法模具由四部分组成,在工作站上应用ＵＧ软件开发了相应的人－机交互程序,实现了模具设计的多数化。结果实际加工表明,这种方法与手工制模相比,大大提高了叶片型面的尺寸精度及液力变矩器制造效率,降低了成本。结论此ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是成功的,这种方法为叶片类零件及其模具的设计与加工开辟了广阔的前景。     

高职模具CAD/CAM课程教学资源库建设的探索

高职模具CAD/CAM课程教学资源库的建设需要为教师教学服务,为学生自主学习服务,需要较强的交互性。在建设过程中,要组建精干、高效的建设团队,并确定教学资源库建设内容,包括加强教材建设,加强教学资源的收集和自制素材,突出特色。     

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro／NC平台上对CAD／CAPP／CAM的集成进行了研究，给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。     

基于网络的CAD/CAM/CAPP协同设计

为了满足经济全球化的发展需求,根据制造行业发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率已被广大企业所关注。本文提出基于网络的CAD/CAM/CAPP协同系统为企业提供一种协同合作的平台设计框架。通过同异步通信技术、信息共享技术和协同产品数据管理技术等技术,实现合作企业通过此平台可实现快速获取市场相关信息,协作企业可通过该平台合理配置相关资源,从而达到优化产品的设计和制造资源,以缩短产品开发周期,提高生产率。     

注塑模具零件CAD/CAPP集成技术研究

基于成组技术对注塑模具零件进行分类编码,并在模具设计与制造过程中采用统一的编码体系,实现真正意义上的注塑模具零件CAD/CAPP集成,并对其应用意义予以阐述。