对空分装置检修作业安全的探讨

通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

8Mt／a常减压蒸馏装置腐蚀与防护

某石化公司8Mt／a常减压蒸馏装置加工高硫低酸进口原油。经过3a的生产运行,在2010年4-5月份进行了首次大检修。对装置运行期间以及大检修中设备和管道暴露出的腐蚀问题进行了总结和分析,并提出了防护措施。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

扬子石化公司生产装置全部实现两年一修

扬子石化公司乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、芳烃联合装置和ＰＴＡ等化工生产装置连续运行２５个月后,全面进入大检修,首次实现了两年一修的目标。据统计,每次大修需在备品配件等材料和人工费方面投入３亿元以上。两年一修与一年一修相比,仅人工费就可节省７０００多万元,如果再加上两年一修比一年一修少占用的生产时间,那么增加的商品产出和利润等综合效益超过了１亿元。扬子石化公司自１９９７年实现了三年两修后,就提出两年一修的目标。通过努力,摸索出生产装置长周期平稳运行的各种有效方法,使装置长周期运行,各套化工生产装…     

R型逆向循环型屏蔽泵的技术改造

文中分析了丙酮氰醇装置逆循环型屏蔽泵P-104A在运行中出现的问题,找到了机泵结构、管线设计、生产工况上的不合理之处,实施了相应的技术改造措施,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳生产。     

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化

靖边气田投入开发以来使用了几十套进口橇装式脱水装置，良好的性能为气田的生产提供了有力保障，成为集气站生产的核心设备。随着气田的进一步开发，部分橇装式脱水装置出现了三甘醇溶液发泡、盐结晶堵塞、三甘醇损耗量增大等问题，这些问题给气田的生产组织带来一定困难。因此，挑选了部分具有代表性的橇装式脱水装置进行性能评价试验，通过对橇装式脱水装置各单元运行参数以及脱水后水露点等进行现场测试，进一步摸索了橇装式脱水装置的合理处理能力，优化运行参数，完善工艺，确保脱水装置平稳、经济运行。     

提高电动机检修准确率的措施

电动机作为安全生产中不可或缺的动力设备,它能否正常运行关系到装置的安全生产。准确掌握电动机的运行状态并做好计划检修,可以提高电动机的检修准确率,实现电动机从"故障检修"到"预防检修、预知检修"的状态,以保障装置的安全平稳运行。     

催化裂化沉降器PV型旋风分离器结焦分析及处理

1旋风分离器结焦及引起催化剂跑损情况马家滩炼油厂催化裂化装置沉降器在1991年将杜康型旋风分离器更换为PV型旋风分离器。1991年投入运行后，一直运行良好，油浆固含量为5g／L左右。在几年运行过程中，每次停工检修发现二级料腿有被催化剂和油污堵塞的现象。因而在1994年7月装     

聚丙烯连续安全运行365天

聚丙烯装置自去年7月16日完成检修并进入生产期以来，车间狠抓装置的安全平稳运行，组织各种形式的生产技能练兵活动，操作人员的业务水平和操作技能都有了较大的提高，实现了装置非计划停工为零的骄人成绩。由于装置长周期平稳运行，专用料比例、丙烯单耗和装置综合能耗等主要技术经济指标均创历史最好记录。     

实现重油催化裂化装置长周期高效益运行的途径

对造成长庆油田第一助剂厂重油催化裂化装置生产周期比较短，检修频率比较高的问题进行了总结，通过合理改造、改善设备使用条件及加强平稳操作等一系列措施，实现了11个月无故障连续生产，创我厂重油催化裂化装置长周期运行的历史最好水平。     

7EH-11汽轮机螺栓损伤分析及检修

针对2007年大修中7EH-11汽轮机螺栓检修过程中出现的问题,分析了其形成原因,结合现场检修过程提出了处理方法。为延长螺栓运行周期,确保下次大修检修顺利进行,对7EH-11汽轮机螺栓制定了专门的技术档案。     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

管壳式换热器的检修与维护

化工企业生产过程中,使用了大量的换热设备,而其中管壳式换热器最为常见,在化工装置稳定生产的过程中发挥了巨大的作用。但是在实际的检修、维护过程中,由于经费、时间等限制,在一定程度上降低了换热器的性能,降低了换热效果,影响了装置的平稳运行。根据多年来化工行业的实际工作经验,对管壳式换热器的检修方法与维护措施进行论述,希望能够有效提高换热器检修、维护效果,一定程度上推动装置的高效、平稳运行。     

苯乙烯装置聚合问题分析与对策

某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来,装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题,尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象,导致局部停工清理或更换设备。夏季气温较高时只能降量生产,严重影响了装置的平稳运行,成为影响装置长周期运行的瓶颈。针对装置容易发生聚合的部位,分析了聚合问题的影响因素,提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。利用大检修的机会,对相关流程及设备进行了优化改造,聚合现象有所缓解,运行周期进一步延长。     

催化重整装置运行分析与对策

对0．35Mt／a催化重整装置生产运行情况进行了分析，对影响装置运行的问题提出了对策。预分馏原料增加两组过滤器，分子筛炉更换新型燃烧器，改造重整装置蒸汽系统，保证了装置的安全平稳运行。     

降低在线VOC分析仪故障率的可行性探讨及措施

挥发性有机化合物（VOC）在线监测数据反映了生产厂区内大气环境质量，同时在一定程度上表征了生产装置运行是否平稳，给公司环保工作和生产装置运行提供了数据支持。网格化VOC监测系统是大气环境质量监测的重要设施，合理、定期维护监测系统各部分设备能降低仪器故障发生率，延长仪器平稳运行周期，降低仪器维护成本。因此降低VOC分析仪故障率具有十分重要的意义。本文针对公司网格化VOC监测46个站点，通过对所发生故障类型分类，并进行故障成因探讨且提出应对措施，使用合理的维护方法进行维护，从而有效降低设备故障率。     

输气站场过滤分离器常见问题及应对措施研究

过滤分离器是天然气输气站场重要设备组成部分之一,其安全生产运行至关重要,在日常运行及检维修作业过程中诸多问题日益显现。针对快开盲板密封点泄漏、检维修作业过程中氮气置换不彻底以及液位测试不便问题开展原因分析,提出检维修维护措施。通过强化设备检维修措施消除泄漏点,对比过滤分离器进行氮气置换的各种操作方法,选择压力循环置换法作为常规方式置换,设计制作出一套简易液位测试装置以便开展过滤分离器液位测试。通过对过滤分离器运行和检修问题的有效处理,能保证设备正常安全生产运行。     

用全寿命周期费用理论指导催化两器衬里的建造

应用全寿命周期费用最低的理论,对某千万吨级炼油项目催化两器的衬里建造进行了有益的探索和实践。从设计、采购、建造、使用等各环节全过程管控,全组织、全员参加,取得了良好效果,保证了设备建造质量、确保装置一次开车成功,首个运行周期安全可靠、满负荷平稳运行,创造了良好的经济效益。在3年后的装置首次大检修中,打开设备检查发现,内部整体状况非常好,节省了大量的检修资源,并且预判可以继续安全运行至少1个生产周期。本项目为全寿命周期费用理论指导炼化行业持续完善的设备经济技术活动提供了实例。