基于MES无缝集成的FMS生产管理技术研究

针对目前传统柔性制造系统(FMS)与企业上层ERP、CAPP等管理系统信息断层,无法有效连接企业上层系统和底层柔性线,导致效率低下的问题,提出了一种基于MES无缝集成的FMS生产管理模型,该模型包含Main-MES和FMS-MES两层,将MES技术融入传统FMS系统中,实现了FMS与ERP、CAPP、CAD/CAM和工装系统的有效集成,保证了企业上层系统和底层柔性线的无缝连接。介绍了生产管理模型与其它系统的集成技术以及各功能模块的作用,并开发了针对四川普什宁江机床厂FMS80柔性线的生产管理系统,验证了所设计系统模型的可行性和有效性。     

基于生物遗传算法的FMS生产调度算法

根据遗传算法,提出了一种FMS生产调度的新算法,该算法不仅适于FMS的静态调度问题,而且由于其计算复杂性低、计算量少的特点,同样也适于FMS的动态调度问题,有效地为解决自动化生产系统的生产调度问题提供了新方法.     

基于离散事件仿真的FMS生产策略优化

柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)生产过程较为复杂,具有随机性和动态性,难以通过数学解析方法获得优化的生产策略方案。采用离散事件系统仿真的方法寻求FMS的优化生产策略,基于PlantSimulation软件建立FMS的生产仿真模型,以生产周期和设备利用率为评价指标,通过对投产方式、AGV数量、AGV速度及缓冲容量等参数进行不同组合仿真试验,最终获得了最佳的生产策略方案。证明了采用离散事件仿真可以有效地优化FMS的生产策略,提升FMS的生产性能。     

自动堆垛机在FMS生产系统中的应用

新的物流装备技术,如机器人搬运系统,物料输送系统,AGV等在FMS生产系统中已得到广泛的应用。自动堆垛机作为高柔性化的物流技术装备在FMS生产系统中的应用也同样具有很好的前景。     

FMS刀具管理优化技术研究与实验系统开发

设计开发了基于嵌入式控制技术的FMS刀具控制管理实验系统,其结构紧凑、功能完善、配置灵活,能够模拟FMS实际生产加工中刀具控制过程,既可应用于相关理论与技术的实验验证,也可应用于实验教学和培训。并运用遗传算法在有限刀具资源约束下对FMS刀具调度优化问题进行了研究,采用静态和动态两级调度优化策略,对减少换刀次数,提高FMS生产效率具有积极的作用。     

FMS切削数据库

柔性制造系统(FMS)是由加工中心、物料储运系统、刀具储运管理系统和控制系统所组成的自动化机械制造系统。它把生产率和生产柔性、加工批量和生产成本、先进技术和科学管理高度地统一起来,是未来发展计算机集成制造系统(CIMs)的技术基础和主要组成部分。由于FMS是一种资金高度密集型的生产系统,     

柔性制造系统(FMS)状态监控与故障诊断系统的实现技术

从柔性制造系统(FMS)的故障机理入手,介绍了FMS诊断系统总体框架。重点给出了FMS系统状态监控与故障诊断系统体系结构,指出了该集成系统由数据获取模块、紧急情况模块、状态分类决策模块和信息管理模块组成。探讨了实际柔性生产过程中实时在线的状态监控系统实现的关键技术,对基于层次结构的故障树诊断模型进行了分析与探讨。     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍了FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决了PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题.采用PROFIBUS -DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,该系统经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益.     

基于有色Petri网的FMS生产系统的研究

运用有色Petri网对FMS柔性生产系统进行建模,在深入研究Petri网和扩展Petri网相关理论的基础上,从整个生产系统的控制功能方面验证了利用Petri网所建立系统模型的正确性。再在CPNTools环境下对生产系统模型进行了仿真,通过对生产系统仿真模型运行状态的跟踪,发现了具体导致生产系统运行出现死锁状态的原因,并提出相应的改进方法,该方法成功地应用于FMS生产系统的整个加工过程中。     

柔性加工系统FMS简介

由于世界市场竞争加剧等因素,要求企业中的加工设备既要高效自动化又能适应多品种小批量产品的高质量加工,促使生产向柔性自动化方向发展。柔性加工系统就是顺应此种趋势的产物。1967年英国研究发展全自动的加工系统“系统24”以后,各国都争相开展所谓柔性加工系统(Flexible ManufacturingSystem,简称FMS)的研究和开发工作。十几年来,由于FMS的主机、联线设备及辅助设备的技术问题相继解决,特别是控制技术方面的进展,FMS已进入蓬勃发展的新时期,现今FMS已成为世界各主要机床博览会上最引人注目的产品。本文试图通过简介FMS的各组成部分及其某些发展趋势,使读者对FMS有个概貌性的了解。     

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

本文基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题,采用PROFIBUS-DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益。     

板材冲孔FMS生产管理系统的信息流分析及实现

结合国产板材冲孔 FMS的开发 ,分析了板材 FMS生产管理系统的信息流。将生产管理系统分为 :系统设置、数据管理、计划与调度、通信接口以及 CAD/ CAM管理等五个模块 ,研究了计划及调度模块的功能及其实现 ,基于关系型数据库 SQL Server及 Client/ Server结构开发了相应的生产管理软件     

弹性生产系统大有发展前途

日本零件加工业使用弹性生产系统(FMS)的趋势正日渐显著,FMS并无严格的定义,一般系指由多个电脑数位控制(CNC)工作母机及自动搬运车和自动仓库等设备所构成的系统,可以在无人的情况下,连续从事至少十种以上的加工作业。日本是七十年代初期引进的FMS,其后随着     

柔性加工系统的发展现状

柔性加工系统(FMS),目前已经开始在生产中实际应用。据统计,全世界已在生产中使用的或计划在生产中采用的柔性加工系统约190余条,而且还在不断增加中。甚至在FMS基础上已建成了柔性生产车间或工厂。 各国拥有量统计详见表1。从表中可以看出,以日本、美国、西德数量占绝对优势。 据称,如果选用适当,会取得优异效果。与用非柔性系统加工相等批量的同样工件相比较,通常人员可以减少 1/5,成本降低一半。 一、柔性加工系统的加工对象 国外在生产中使用的FMS,按加工对象划分,约有70%为非回转体件,其余30%为回转体件。非回转体件又以壳体件为主…     

DNC系统设备组动态重构技术的研究

研究了DNC环境下设备组重构技术与FMS环境下动态重构单元的区别与联系,在借鉴FMS的生产计划方法的基础上,提出了DNC系统设备组重构决策新理论,并研制了一套适合设备组重构的实用模型及算法。本模型及算法适用于DNC系统制造自动化车间集成化生产管理及调度。     

联合国对FMS发展动向的调查

经过3年的努力,联合国欧洲经济委员会(ECE)所属的工程工业与自动化工作组撰写了“柔性制造的最近发展趋势(动向)”调查报告。该报告以机加工FMS为主,也涉及一些其它FMS,现介绍如下: 一、定义各国关于FMS的定义尚无统一的说法,本调查报告所能接受的定义为:FMS由二个或二个以上的柔性制造单元(FMC)组成,各FMC由自动输送系统联结,自动输送系统在机床设备(或其它生产设备)与储存工件、刀具的自动仓库之间来回地输送托     

国外工厂自动化系统的动向及市场规模

从1967年起由英国与美国首先设置工厂自动化系统(FMS),70年代初,西德、苏联、日本等也设置了几个自动化系统。系统能加工零部件的种类,美国为2～13种;日本为7～13种;而西德为50～200种,其自动化系统数量最多,适应性也最强。在FMS 中,机床台数为2～15台的占85%,规模最大的FMS 在美国,机床台数为34台。西德的FMS 主要进行小规模生产,平均批产55个零部件。80%的零件的加工时间为8～160分钟,每个零件的装夹次数为2～3次,工件材     

精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案

从FMS控制功能的角度,介绍精密箱体类柔性制造系统FMS1600的系统集成控制的整体解决方案。方案通过对FMS加工系统、物流系统、信息集成3个子系统的优化匹配设计,以及基于网络通信技术的分层控制结构,实现FMS系统集成控制的功能。经实际应用,取得了良好的经济效益。     

经纬纺机厂FMS的应用

1 FMS简介 FMS是英文FlexibleManufacturing System词首字母的缩写,其含意是柔性制造系统。它是CIMS集成制造系统中MAS(制造自动化系统)层的基本组成单元之一。其构成多为两台以上多工位数控加工机床、自动化物料存、储、输送系统和计算机控制信息系统等组成。它适用于多品种、大、小批量生产,是现代最先进的自动制造系统。     

FMS柔性生产线的控制和管理系统

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统（Flexible Manufacturing System：FMS）。FMS综合了微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备等先进技术,作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,将成为21世纪制造业的主要生产模式。