破碎流程的计算步骤方法及方法小结

针对学生在选矿厂课程设计和毕业设计中 ,对破碎流程计算容易出错和混淆的问题 ,对破碎流程计算进行了小结。以三段一闭路破碎流程为例 ,给出了详细的计算步骤和可能的计算方法     

破碎流程选择计算CAI软件的设计与应用

根据破碎流程的选择与计算及教学过程的特点 ,借助超文本及Activex控件等技术 ,开发了基本Web平台的破碎流程选择与计算CAI软件。讨论了软件的结构、内容、设计原则、开发步骤及功能特点。     

铝酸盐熟料的溶出(9)——第八章 熟料磨碎和悬浮液分离设备

1.熟料的破碎和磨细铝酸盐熟料溶出前的准备是从熟料的干破碎开始。破碎方法和破碎流程的选择皆与物料的物理力学性质有关。破碎过程的优劣,通常是根据破碎前熟料块的最大直径与破碎后熟料     

浅谈温石棉矿床石棉样品加工方法与质量监测

介绍了利用经调整的机械破碎、手丁选棉的工艺流程,对新疆若羌县依吞不拉克矿区的石棉样品进行加工,测定其含棉率,并报告了对该流程的质量监测结果。用该流程的加工方法所得到的平行样加工合格率、内检样加工合格率、各级棉在标准检验筛上的粉尘含量以及筛上物的百分含量均符合石棉矿地质勘探规范要求,加工精度合格,所提供的加工成果可作为圈定矿体和计算储量的依据。     

破碎带围岩参数确定有限元反演试验研究

文章提出了一种浅埋隧道破碎带围岩参数识别的简易方法,该方法基于弹塑性地基模型,利用荷载试验的测点位移,通过有限元反演理论的遗传算法,反演计算隧道破碎带围岩基本参数。将该方法应用于界牌坳浅埋隧道破碎带围岩参数识别,进行了隧道破碎带围岩段岩基的荷载试验,并建立了反演计算模型,反演计算得到界牌坳隧道破碎带围岩的4个基本参数(E、μ、c、Φ)。最后,将反演计算所得破碎带围岩参数输入界牌坳隧道破碎带段有限元正分析计算模型,计算各施工步隧洞拱顶下沉和水平收敛,计算结果与实测值接近,说明所得岩体参数符合实际情况。     

哈密市黄山铜镍矿选矿厂设计方案比较探讨

在借鉴同地区铜镍矿选矿厂生产实践资料的基础上,对哈密市黄山铜镍矿4 000 t/d选矿厂的破碎方案及磨矿方案等进行了比较,结果表明,采用两段全闭路破碎流程,两个系列的一段闭路磨矿在总投资和可比经营费(电费)上具有优越性。     

非晶合金颗粒高速撞击过程及破碎行为的模拟

利用非线性有限元软件 ANSYS/LS-DYNA对Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22 5非晶合金颗粒在几种撞击条件下的破碎行为进行了模拟研究,计算了颗粒失效破碎的临界速度,为非晶合金气流粉碎工艺提供参考.结果表明,尺寸20 μm的颗粒撞击碳化硅基板与撞击钢基板时所需的破碎速度接近,但前者颗粒只在其接触区域附近发生少量局部破碎,后者颗粒沿撞击轴向断裂.尺寸20 μm的颗粒之间碰撞时所需的相对破碎速度约为341 m/s;被撞颗粒尺寸固定时,临界破碎速度随撞击颗粒尺寸增加先增加,在两颗粒尺寸相同时达到最大值,然后再减小;尺寸不同的两个颗粒撞击时小颗粒破碎比大颗粒严重;颗粒之间撞击破碎效果又好于颗粒与基板撞击.     

新疆阿尔金盘龙沟金矿区域预测区资源量估算及方法

通过对新疆阿尔金山盘龙沟一带破碎蚀变岩型金矿区域预测中对预测资源量的估算,系统地阐述了破碎蚀变岩型金矿区域预测资源量估算方法和估算过程、思路及计算操作步骤,为破碎蚀变岩型金矿区域预测工作提供参考和依据。     

流程工业产品生产全过程的环境负荷模型

建立了流程工业产品生产全过程包括资源消耗指标、能源消耗指标和环境排放指标在内的完整的一套环境负荷指标体系,并说明了各指标的计算方法.根据流程工业的特征,建立了定量计算流程工业产品生命周期全过程环境负荷的数学模型,用该模型不仅能计算出最终产品的环境负荷,而且也可计算出各中间工序产品的环境负荷,这为改善流程工业产品的环境负荷提供了依据.作为应用实例,根据郑州氧化铝厂烧结法部分生产流程1999年的统计数据,用该模型计算了在氧化铝整个生产过程中各中间工序产品及最终产品氧化铝的环境负荷.     

铝合金铸件氧化膜卷入的数值模拟

在直接有限差分法DFDM(Direct Finite Difference Method)进行铸件充型过程模拟的基础上,提出了充型过程自由表面碰撞中表面氧化膜破碎,及其后破碎氧化膜流动的计算模型.对试验铝合金铸件进行了模拟应用,使用特殊X射线装置对该铸件实际充型过程及自由表面进行了实时观察验证,通过实际铸件的气孔、收缩缺陷分布的检测,对氧化膜卷入模拟结果进行了定性验证分析.     

铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用颚式破碎机和高压辊磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压辊磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压辊磨机破碎后的产品比经颚式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经颚式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。     

氧化铝生产中不同母液蒸发流程的比较

氧化铝生产中,母液蒸发多采用降膜蒸发与闪速自蒸发相结合的蒸发技术.对于相同的蒸发技术,不同的工艺流程可能会导致不同的能耗.对六效管式降膜蒸发+四级自蒸发的蒸发技术,本文通过分析比较了不同流程下的热平衡计算结果,研究了蒸发的能耗.经过比较分析,了解到即使采用相同的蒸发技术,流程上的不同,也会使得蒸发的汽耗、运行功率和换热面积有所不同.通过对不同蒸发流程的比较分析,不仅为设计上选择最佳流程提供新思路,也为生产操作中各种参数的设置提供参考.     

铸造过程量化与数据评估

铸造车间运作的所有流程（过程）都是可以量化的.笔者简单介绍了铸造过程量化的方法、定义和评价体系.运用MINITAB软件判断过程是否受控和计算过程能力,对管理者来说,简单实用.     

直线振动筛可视化设计计算系统的研究与开发

研究了直线振动筛的可视化设计计算系统.从开发系统的角度,归纳和总结出直线振动筛的设计计算内容、计算流程和求解模型.利用VB软件,并结合MatrixVB,采用模块化编程的方法,开发出直线振动筛的设计计算系统.该计算系统可对单质体或双质体等不同类型的直线振动筛进行综合性设计计算,可快速求解出振动筛的各种设计参数.最后,以某企业生产的大型直线振动筛为研究实例,证明了该系统的有效性.     

钛合金粉末压制Drucker-Prager-Cap本构模型参数逆向识别

针对钛合金粉末压制成形,建立了Drucker-Prager-Cap本构模型参数的逆向识别流程.该流程结合模压实验,采用单纯算法,以数值模拟和模压实验的载荷-位移曲线差值最小化为目标函数.通过对传统实验和逆向识别两种方法进行比较验证,结果表明,经过逆向识别计算,目标函数值为0.0448.逆向识别有限元分析得到的最大压制力...     

基于ANSYS对破碎辊铸造过程中温度场的仿真分析

针对破碎辊在工况条件下表面发生金属块剥离、设备无法使用的现象,利用ANSYS软件对破碎辊在铸造过程中的温度场变化进行仿真计算,从而为下一步的工艺优化提供理论数据;同时还通过对破碎辊合金层的硬度测试来进一步证实仿真结果的正确性。     

光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒受力状况分析及其破碎评价

采用有限元法计算了光纤连接器插芯插拔过程中,不同条件下氧化锆陶瓷套筒受到的应力状况.计算及测试结果显示,插芯在陶瓷套筒中正常插拔时,陶瓷套筒受到的最大应力小于100 MPa,而陶瓷套筒的强度一般为450 MPa至1 150 MPa,套筒在使用过程中不会产生破坏;但当陶瓷套筒受到20N的局部集中载荷时,陶瓷套筒受到的应力将达到2 000MPa以上,超过陶瓷套筒的强度,而引起陶瓷套筒的破碎.采用预先施加100 N～150 N载荷和采用2.520mm～2.530 mm的插芯插入套筒2种保证试验方法对陶瓷套筒进行评价后,可以大大提高陶瓷套筒在使用过程中的可靠性,降低破碎比例.     

结构稳态响应求解的一种新方法

文章分析了稳态动力学一般程序的基本原理,针对它在模态求解环节出现的问题,提出了引入ANSYS软件的方法,优化了计算流程.并且通过齿轮计算和实验对比表明,该方法结合了ANAYS软件和通用程序的优点,具有一定的可行性和推广性.     

铝合金凝固过程枝晶破碎现象的定量化研究

利用X射线同步辐射影像技术对Al-15%Cu(质量分数)合金凝固过程的枝晶生长和破碎现象进行了实时观察.通过加入脉冲电磁场和改变枝晶生长方向获得了大量不同实验条件下的动态影像.利用Matlab软件对实验结果进行定量化分析,开发了统计测量程序,统计了枝晶破碎数量随不同实验条件的变化,测量了枝晶破碎数量沿糊状区深度、糊状区固相率的分布关系.结果表明,加入电磁场、逆重力方向生长和生长速度快的枝晶会产生更多的枝晶破碎;枝晶破碎数量沿着糊状区深度、糊状区固相率呈一定的Gauss分布,且在固相率为0.45左右达到峰值.最后分析了速度场造成的缩颈断裂、重力场造成的溶质富积以及电磁场造成的晶间对流对上述定量化结果的影响程度.     

两工位全自动平衡机气动控制系统的设计

文章针对两工位全自动平衡机的加工工艺需求,设计出一套完整的动平衡机气动控制系统方案.根据转子动平衡的操作流程得出气动控制系统内气缸的配置,而由气缸的动作顺序得出所需传感器的配置.由气动控制系统对传感器信号进行分析运算,应用计算所得的控制器输出信号对气缸内的气阀进行控制,进而控制气缸动作顺序,实现转子动平衡操作流程.文章结合气缸的动作顺序和传感器配置设计出由PLC控制的气动控制系统,并得出气缸运行流程图,完成了机器对转子进行动平衡的操作流程设计.实验测试结果表明此系统能精确高效地控制全自动平衡机的动作流程,实现转子动平衡操作.