微波辅助提取苹果渣可溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,探讨微波辅助化学法提取可溶性膳食纤维的工艺条件。试验结果表明微波-碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:液料比1︰65,pH 11.5,微波功率480 W,微波辐射时间120 s,在此条件下可溶性膳食纤维得率为20.98%。微波-酸法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:液料比1︰65,pH 1.5,输出功率800 W,微波辐射时间100 s,在此条件下可溶性膳食纤维得率为19.84%。与传统方法相比,微波辅助能大大加快组织的水解,使可溶性膳食纤维的提取时间由60 min缩短为2 min。扫描电镜和X射线衍射分析表明微波对苹果渣纤维表面的微结构有破坏作用。     

利用苹果渣提取膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料,采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维,考察了提取温度、时间、料液比、氢氧化钠溶液浓度等影响因素,通过正交试验优化的提取工艺为：料液比1∶10,0.5mol/L的氢氧化钠溶液,提取温度75℃,提取时间3h,此条件下膳食纤维的得率为20%。     

纤维素酶法提取苹果渣可溶性膳食纤维

采用纤维素酶从脱脂脱糖的苹果渣中提取可溶性膳食纤维.通过正交试验优化,确定最佳提取条件为:纤维素酶添加量为4%,温度为50℃,料液比为1:15,酶解时间为6 h.在该条件下,可溶性膳食纤维提取率可达142.34%.通过凝胶色谱(GPC)分析可知,可溶性膳食纤维主要为相对分子质量4523 g/mol的低聚糖且分子量分布较窄,同时还有部分相对分子质量为4.417x105 g/mol的大分子多糖,其分子量分布较宽.     

化学法提取红树莓果渣可溶性膳食纤维的工艺优化

为研究红树莓果渣化学法提取可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)最佳工艺,本实验分别使用酸法和碱法两种化学方法提取红树莓果渣中的可溶性膳食纤维,研究提取温度、提取时间、提取剂浓度(盐酸或氢氧化钠)和液料比4个影响因素对红树莓果渣SDF得率的影响,分别测定酸法和碱法SDF提取物的纯度,初步判断较优的化学提取方法,进而采用Box-Behnken 4因素3水平响应面组合对其进行优化。结果表明,单因素实验中碱法和酸法工艺条件下的平均得率分别是21.45%±2.3%和3.39%±0.68%,平均纯度分别为73.84%和76.17%,碱法SDF提取效果明显优于酸法;响应面法得到的碱法最佳提取工艺参数为:提取温度40℃,提取时间62 min,氢氧化钠浓度8.13 g/L,液料比25:1(mL/g),在此工艺条件下SDF平均得率高达24.03%±1.01%。因此,酸法和碱法均可用于红树莓果渣SDF的提取,但碱法提取效果明显优于酸法;通过响应面法获得的最佳碱法提取工艺可为红树莓果渣SDF的提取提供理论参考。     

不同提取方法对苹果渣中可溶性膳食纤维的影响

以苹果渣为原料,分别采用微波和纤维素酶作用提取可溶性膳食纤维,通过正交试验确定微波的适宜提取条件,结果表明:在料液比1:20,时间1.5min,微波火力为中火(功率450W),pH6的条件下,水溶性膳食纤维得率13.6%,持水力754.40%,溶胀性13mL/g。通过响应面优化试验确定纤维素酶适宜的提取条件是:纤维素酶用量0.67%,缓冲液pH5.55,酶解时间1.90h,酶解温度45℃。此时,水溶性膳食纤维提取率17.50%,持水力851.25%,溶胀性15mL/g。     

碱法提取刺梨果渣可溶性膳食纤维工艺研究

为合理利用刺梨加工副产物,进一步提高刺梨果渣的可溶性膳食纤维得率,改善其理化特性,以经食用菌发酵后的刺梨果渣为原料,采用碱法提取,在单因素试验的基础上,通过正交试验方法确定最佳提取条件.结果表明:制取刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺为料液比1:25(g/mL),氢氧化钠浓度10 g/L,提取温度70℃,提取时间70 m...     

苹果渣水溶性膳食纤维的提取及脱色工艺研究

本文探讨以苹果渣为原料采用酸水解法提取水溶性膳食纤维的工艺条件，通过对提取的料液比、pH值、反应时间及温度等影响因素的研究，找到最佳提取条件；同时对产品进行脱色研究，找到较好的脱色工艺条件。     

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。     

响应面法优化木薯渣可溶性膳食纤维提取工艺

目的：木薯淀粉废弃物木薯渣中含有丰富的膳食纤维,利用酶法提取木薯渣中可溶性膳食纤维,充分利用食品生产中的废弃资源,对于保护环境、降低成本、提高农副产品经济价值具有积极作用。方法：通过单因素实验选取pH、酶解温度、料液比、酶浓度4个因素作为响应面实验的自变量,可溶性膳食纤维得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理对选取的4个自变量分别选取3个水平进行响应面实验,研究4种因素及其交互作用对木薯渣中可溶性膳食纤维得率的影响,得到预测的回归方程模型。结果：确定最佳提取工艺条件为pH 5.8,酶解温度48℃,料液比1∶35(g∶mL),酶浓度55 U·g^-1。在此条件下可溶性膳食纤维的实际得率为5.392 2 g/10 g原料,与预测值5.256 7 g/10 g的相对误差为2.58%。结论：优化工艺参数可为木薯渣可溶性膳食纤维提取的工业化生产提供参考。     

响应曲面法优化苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺

以苹果渣为原料,采用酸水解法从苹果渣中提取可溶性膳食纤维。借助响应面设计分析,考察盐酸质量分数、料液比、浸提时间、浸提温度对可溶性膳食纤维提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均显著。求解回归方程得到最佳工艺条件为:盐酸质量分数2.0%、液料比17mL/g、浸提时间65min、浸提温度78.2℃,此时可溶性膳食纤维的提取率可达到17.68%。     

苹果渣可溶性膳食纤维的研究进展

可溶性膳食纤维(SDF)是苹果中的一种重要营养成分,对人体具有多种营养保健功能,在食品及其他行业中都具有很大的发展潜力。论述了苹果渣SDF、AP和聚葡萄糖的组成、性质、生物活性,对SDF、AP和聚葡萄糖的提取方法做了阐述并提出工艺优缺点,论述了苹果渣SDF的脱色、改性等方法的研究进展,并对苹果渣膳食纤维加工技术的发展及应用进行了展望。     

水浴和超声法制备苹果渣可溶性膳食纤维及其性能的研究

以苹果渣为原料,研究水浴法和超声法制备苹果渣可溶性膳食纤维及其性能。结果表明水浴法制备苹果渣可溶膳食纤维的适合工艺条件为:水浴温度80℃,水浴pH5,水浴料液比1∶20g/mL和水浴时间90min,在此条件下苹果渣SDF得率为12.76%;超声法制备苹果渣可溶膳食纤维的适合工艺条件为:超声温度60℃,超声pH5,超声料液比1∶20g/mL,超声时间45min和超声功率225W,在此条件下苹果渣SDF得率为14.14%。与水浴法相比超声法能加快苹果渣组织水解,扫描电镜分析表明超声对苹果渣纤维表面的微结构有破坏作用。在相同浓度下,苹果渣SDF抗氧化活性比苹果渣抗氧化活性高很多,但都远低于商业合成抗氧化BHA。      

纤维素酶对苹果肉渣膳食纤维物化特性的影响

以苹果肉渣为原料,采用X-cell纤维素酶法对苹果肉渣中的水溶性膳食纤维进行提取及工艺优化,对其持水力、膨胀力、表观黏度以及超微结构等物化性质进行分析。得出X-cell纤维素酶优化工艺条件为:酶用量75 U/g,酶解温度50℃,最适pH值为4.6,酶解时间为5 h。在该条件下,可溶性膳食纤维提取率可达18.90%。改性后滤渣水不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力有所提高;可溶性膳食纤维溶解性较高,其表观黏度降低。在红外光谱图下,改性前后的膳食纤维都有糖的特征吸收峰,并在电镜下观察可得其超微结构也有所改变。     

金针菇菇脚可溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱性提取法从金针菇菇脚中制备可溶性膳食纤维,通过对液料比、碱液浓度、提取温度、提取时间及提取次数进行单因素实验,利用正交实验设计确定了最佳提取工艺条件。结果表明:可溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为,液料比30∶1mL/g、NaOH质量浓度0.5g/100mL、提取温度50℃、提取时间1h、提取次数2次,提取率为11.4%,所得膳食纤维的持水力为1.495g/g,溶胀性为55.55mL/g。     

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。     

薇菜水不溶性膳食纤维提取工艺研究

采用碱浸法提取薇菜中水不溶性膳食纤维。首先对影响碱法提取率的4个因素：料液比、碱液浓度、反应温度及提取时间进行了单因素实验,再通过正交实验确定了碱法最佳工艺条件。结果表明：料液比为1∶10、碱液浓度为0.5mol/L、碱浸温度为65℃、碱浸时间为1h,在此工艺条件下,薇菜水不溶性膳食纤维的提取率达到41.81%。     

刺梨-红枣果渣可溶性膳食纤维的制备工艺优化及特性分析

该研究采用嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus）与保加利亚乳酸杆菌（Lactobacillus bulgaricus）（1∶1）发酵刺梨-红枣果渣制备可溶性膳食纤维（SDF）,以SDF得率为响应值,通过单因素试验及响应面法对其发酵工艺进行优化,并对SDF特性进行分析。结果表明,SDF的最优发酵制备工艺为料液比1∶22（g∶mL）、菌株接种量10%、发酵温度40 ℃、发酵时间65 h、原料粒度0.16 mm。在此优化条件下,SDF得率为11.47%,SDF的持水力、膨胀力和持油力分别为18.22 g/g、13.14 mL/g和3.21 g/g,较发酵前显著提高（P＜0.05）;经扫描电镜分析,SDF呈疏松、束状多孔的内部结构,较原有的SDF结构更为疏松,渗水性更好,平均粒径为100 μm。     

刺梨果渣膳食纤维提取改性及生物活性研究进展

[1]:刺梨主要分布于我国西南山区和丘陵地带,因刺梨富含多种氨基酸、碳水化合物、维生素及矿物质,以及黄酮、多酚和膳食纤维,成为贵州省推动“精准扶贫”、实施“乡村振兴战略”的重要支柱产业之一。目前,刺梨主要以开发饮料为主,刺梨果渣是刺梨经榨汁后得到的副产物,含有丰富的膳食纤维,是一种优质膳食纤维原料。膳食纤维素有“第七大营养素”之称,分为可溶性膳食纤维和不可溶性膳食纤维,两者均具有重要的生理功能。本文综述了国内外刺梨果渣膳食纤维的提取、改性及生物活性的研究进展,并对刺梨果渣膳食纤维提取改性研究中存在的问题及发展趋势进行总结展望,以期为刺梨果渣膳食纤维的利用提供理论依据。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。