50SiMnVB 钢件底表面裂纹分析

对某５０ＳｉＭｎＶＢ钢飞行器部件底表面所出现的裂纹进行了ＳＥＭ观察与分析，确认其为淬火裂纹，并结合热处理工艺找出其产生的原因，为避免今后出现类似裂纹提供依据。     

温度及时间对20MnMo钢内裂纹修复作用的SAM研究

通过物理模拟及ＳＡＭ分析研究，明确了金属材料内部理解纹高温修复的现象，确定了其初步规律，成功地将ＳＡＭ技术用于对金属材料高温损伤的定量检测。声显微镜扫描图像显示，随着加热温度的升高，试件内裂纹逐渐修复。在内裂纹的修复过程中，原理解纹区域首先１被晶粒细小的金属所占据，随修复过程的进行，原裂纹区域的细晶部分斩减小并一基体金属相融合，直至完全消失。通过声显微扫描图地内裂纹的变化情况进行了基体金属相融合，     

金属材料J—R曲线及条件起裂值的单试样三曲线法

用单试样三曲线法测定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ，１．２５Ｃｒ０．５ＭｏＳｉ，１６ＭｎＲ三种钢材和一利焊缝金属的Ｊ积分阻力曲线及其条件其条件直起值，与标准的多度样测定结果基本吻合。实验表明，单试样三曲线的关联分析反裂纹三点弯曲试样的宏观断裂物理过程，延性裂纹的扩展符合幂函数规律。     

热处理对40CrMnSiMoVA超高强度钢腐蚀疲劳裂纹扩展的影响

采用裂纹扩展微机自动测试系统，研究了热处理对４０ＣｒＭｎＳｉＭｏＶＡ（ＧＧ－４）超高强度钢腐蚀疲劳裂纹扩展行为的影响，结果表明，不同热处理时ＧＣ－４钢在３．５％ＮａＣｌ溶液中的ＣＦ裂纹扩展曲线上，都出现了类似于应力腐蚀的平台区，而且随等温温度升高，平台区裂纹扩展速度大大降低，这与材料的显微组织特性有关，研究表明，氢脆在ＧＣ－４钢的腐蚀疲劳中起重要作用。     

甲铵冷凝器换热管束断裂原因分析

本文以大量的理论、金相、腐蚀产物分析为依据，详细分析了甲铵冷凝器中材质为ＤＰ－１２（ＡＳＭＥＵＮＳＳ３１２６０相当于００Ｃｒ２５Ｎｉ７Ｍｏ３ＷＣｕＮ双相不锈钢）换热管束产生裂纹的原因。并提出了改进措施和建议。     

弯扭组合轴表面裂纹应力强度因子修正系数的光弹性确定

评价了将轴表面半椭圆裂纹简化为有限边界平板和单边裂纹问题和半无限体表面穿透直线裂纹问题来处理的局限性。通过三维光弹实验成功地测定了轴表面半椭圆裂纹前缘各点的应力强度因子ＳＩＦ，并根据几组弹数据回归出轴表面对ＳＩＦ的影响修正系数ＭＹ与裂纹相对深度α／Ｆ之间的关系曲线。     

三种输送管疲劳裂纹扩展特性研究

通过试验对ＳＳＡＷ、ＥＲＷ、ＵＯＥ三种焊管的疲劳裂纹扩展特性进行了研究。结果表明,三种焊管各区的疲劳裂纹扩展速率的Ｐａｒｉｓ方程表达式ΔＫ的指数均在３．１～４．３之间,且ＳＳＡＭ焊管表现出较低的疲劳裂纹扩展速率。随着加载应力比的提高,疲劳裂纹扩展速率将随之增大。     

高强度焊接结构钢的疲劳裂纹扩展抗力

该文以三种７８５ＭＰａ级焊接结构钢为对象，研究了其疲劳裂纹扩展行为。结果表明，影响其疲劳裂纹扩展抗力的主要因素为夹杂物含量，降低夹杂物含量是提高疲劳裂纹扩展抗力的有效途径。     

M2钢锻造裂纹产生的原因及防止措施

对Ｍ２高速钢在锻造过程中产生裂纹的形状、位置分布、特征、形成的原因及防止措施进行了分析。着重对Ｍ２高速钢在镦拔提级工序中极易产生的中心裂纹，从多方面寻找其成因，并针对裂纹问题采取了相应的工艺措施，提高了产品质量，生产中已将废品控制在３％以下，增加了经济效益。     

金属材料断裂核区的确定与对最大切向应力断裂准则的修正

应用于复合型断裂的三种主要准则（Ｇ－准则，σθ－准则及Ｓ－准则）都假定断裂核区是一个圆域，其圆心在裂纹类端。某个适当的力学参量沿半径为ｒ的圆周计算，并认为在此圆周上这一力学参量的数值决定裂纹的扩展。但是精确的ｒ值对今未被严格的定量确定。本文根据Ｔｈｅｏｃａｒｉｓ（１）提供的方法，应用Ｍｉｓｅｓ屈服准则，屈服准则，引入初始弹－塑性边界来确定断裂核区，并将裂纹尖端的切向应力σθ沿初始弹－塑性边界计算，     

16MnR钢和TTStE36钢疲劳裂纹扩展速率对比试验研究

按ＧＢ６３９８－８６《金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法》对ＴＴＳｔＥ３６钢母材和焊缝进行了疲劳裂纹扩展试验。试验结果表明,在应力强度因子幅△Ｋ〉２０ＭＰａ后疲劳裂纹在焊缝区的焊缝区的扩展速率比在母材的大,但两者的差距并不是悬殊。并对ＴＴＳｔＥ３６钢、１６ＭｎＲ钢的疲劳裂纹扩展速率进行了比较,指出在对ＴＴＳｔＥ３６钢压力容器进行设计或疲劳断裂安全评定时,可直接采用考虑了安全系数的１６ＭｎＲ的ｄａ／ｄ     

低碳贝氏体钢的焊缝结晶裂纹敏感性研究

采用横向变拘束热裂纹试验方法（ＶａｒｅｓｔｒａｉｎｔＴｅｓｔ）对低磷贝氏体钢的焊缝结晶裂纹敏感性进行了研究。并与４２ＣｒＭｏ、３０ＣｒＭｎＳｉＡ钢作了对比．结合三种材料的结晶裂纹断口形貌讨论了化学成分和高温塑性对结晶裂纹敏感性的影响规律。结果表明，低碳贝氏体钢的结晶裂纹敏感性较小．导致这一结果的主要原因是由于低碳贝氏体钢焊缝中晶间低熔点偏析物较少，金属的高温塑性较好，因而具有较高的抗焊缝结晶裂纹的能力．     

ZG20SiMn焊接接头裂纹扩展速率影响因素的分析

本文测定了ＺＧ２０ＳｉＭｎ焊接接头不同区域的裂纹扩展速率，并观测了不同区域的微观组织及残余应力，结果表明：裂纹扩展速率在热区金属中最高，其次是母材金属，而焊缝金属中的裂纹扩展速率是三者中最慢的，经分析，微观组织对裂纹扩展速率的影响不容忽视。     

用当量S—N曲线估算疲劳裂纹形成寿命

介绍了一种利用相对Ｍｉｎｅｒ法则估算构件在变幅载荷谱下裂纹形成寿命的当量Ｓ－Ｎ曲线方法。与常规的名义应力法相比，此方法不用常幅试验下得到的Ｓ－Ｎ曲线，而是根据该构件在两种载荷谱下的疲劳试验寿命，推导出能反映在变幅载荷谱条件下构件疲劳特性的当量Ｓ－Ｎ曲线为依据寿命估算。运用此方法，本文对文献（１）所给六种载荷谱下的试片寿命进行了计算，并以试验寿命为依据对按常规Ｓ－Ｎ曲线法修正的Ｓ－Ｎ曲线法，局部应力     

17CrNiMo6钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施

针对１７ＣｒＮｉＭｏ６钢齿轮缓冷出现裂纹问题,分析了产生裂纹的原因,并提出了预防措施。     

M_2钢锻造裂纹产生的原因及防止措施

对Ｍ２高速钢在锻造过程中产生裂纹的形状、位置分布、特征、形成的原因及防止措施进行了分析。着重对Ｍ２高速钢在镦拔提级工序中极易产生的中心裂纹，从多方面寻找其成因，并针对裂纹问题采取了相应的工艺措施，提高了产品质量。生产中已将废品控制在３％以下，增加了经济效益。     

解决螺旋伞齿轮齿面磨裂的途径

螺旋伞齿轮的齿面磨削裂纹是我厂生产中遇到的最主的问题。２０ＣｒＭｎＴｉ钢齿轮的凹面就很容易产生磨削裂纹，裂纹与磨砺削方向相垂直呈平行线排列，较规则，通过攻关降低砂轮转速，加强冷却的方法，解决了２０ＣｒＭｎＴｉ钢齿轮齿面磨裂的问题。     

60Si2CrVA弹簧钢淬裂原因分析

本文对６０Ｓｉ２ＣｒＶＡ弹簧钢淬火后发现裂纹原因进行分析，找出产生裂纹原因为轧制当当造成，并采取无损探伤解决裂纹质量问题。     

除氧器水箱开裂原因分析及处理

１概述除氧器在电力生产中用于去除给水中的氧，保持锅炉给水在规定的范围之内。除氧器属于ＩＬＳ容器，压力一般≤１．０ＭＰａ，但水箱容积很大。近年来，我国许多除氧器水箱发现大量裂纹和其它缺陷，严重影响机组的安全运行。因此，除氧器的设计、制造、安装、检验及安...     

端铣淬硬钢时新型陶瓷刀具热破损的强激光模拟

利用强激光热模拟实验，模拟好单齿端铣刀在铣削过程中的温度变化规律，并用有限元对刀具的温度场和热应力场进行了分析。从对热冲击后的刀片ＳＥＭ分析发现，在热源附近产生了通过热源以径向为主的网状裂纹。最后对刀具热裂的机理进行了分析。