镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

介绍了镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿三面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。     

镶错齿三面刃铣刀加工大模数齿条

在铣床上加工齿条,一般采用模数相同的8~#齿轮片铣刀,大模数齿条加工采用指状铣刀。我们在加工太钢五轧厂宽展轧机推床用齿条的生产实践中,首次采用镶错齿三面刃铣刀,取得了比较满意的效果。 1.工作原理 由于齿条是一种直径无限增大的齿轮,它的齿顶     

浅谈大模数齿条数控加工

通过对采用指形铣刀、齿形建模、镶片球型铣刀、标准三面刃铣刀、端面铣刀等加工方法的对比,阐述了大模数齿条在数控设备的试验加工过程,最后采用意大利SZRRIO移动柱式镗铣加工中心及设计专用端面铣刀加工,既保证了粗糙度及周节精度,又大大提高效率。     

不用横向托架铣削长齿条

铣削长齿条时,由于受横向工作台移动距离短的限制,使齿条铣不到全长,需附加一横向托架装置。维修加工没有该装置。可扳转立铣头角度代替该装置,经使用效果良好。 1.用直径80mm,宽10mm的三面刃铣刀或尖齿铣刀。(根据加工齿条的模数大小选用),如图1中     

超薄直齿三面刃的加工

正整体直齿三面刃铣刀是在两侧面和圆周刃上均有切削刃的盘铣刀,齿向为直齿,用于加工槽和侧面。1.问题的提出通常情况,整体直齿三面刃铣刀一般直径较小,大于125mm的很少选用,较大直径的盘铣刀可选择镶齿结构。随着中国制造业的发展,要求刃具盘铣刀外径越来越大,厚度越来越薄,但国家标准GB/T6119.2—1996只规定了直齿三面刃最小规格为     

粗铣齿圆盘铣刀组的设计

大直径、大模数齿轮粗铣齿工序,通常采用的刀具是镶片齿轮粗铣刀或单片圆盘齿条铣刀。如果采用镶片齿轮粗铣刀,一般要分多次进刀;采用单片圆盘齿条铣刀,一次分度只铣一个齿;而采用成组圆盘(齿条)铣刀单分度加工,在相同切削条件下,一次可铣多个齿,效率大为提高。目前国内、外粗铣大直径、大模数齿轮大都采用这种方式.但是,采用圆盘铣刀组,在设计、制造、重磨和使用保管上,还存在一些问题。我厂通过多年的实践,     

铣齿条装置

在设备维修中经常遇到模数不同、长度不一、齿宽各异的齿条加工。当无专用设备时,加工长度超过400毫米的齿条齿面是比较困难的。我们改制了一套装置来加工 m=3～10毫米,L=400～3000毫米的直齿或斜齿齿条,使用几年收效较好。装置可分以下几部分。     

短直刃小压力角硬齿面滚刀的分析与探讨

短直刃小压力角硬齿面滚刀的分析与探讨陈永丰目前，我国对于大型齿轮硬齿面加工的研究已有很大发展。为解决大模数硬齿面齿轮的滚齿问题，我们通过对短直刃小压力角硬齿面滚刀的研究得知：这种刀具的结构简单，刃形短而直，制造容易，成本低，精度却很高。它具有以下特点...     

新型等槽宽铣刀

贵州读者孙强来信说，采用标准三面刃铣刀加工成批小公差槽时刀具寿命短，加工精度要求又难保证，请介绍先进的加工方法。零件小公差槽口的加工，在成批生产中，采用传统（标准）结构的三面刃（镶齿或尖齿）铣刀既不经济又难以保证精度要求；另一方面当槽口宽度尺寸较小或工件槽口截形较复杂时难以采用机夹不重磨硬质合金铣刀。本文介绍一种具有铲齿和圆磨特点的实用新型等槽宽铣刀。一、问题的提出1．对于公差较小的槽口，如图la所示槽的加工，若采用通常结构的镶齿或失齿类三面刃高速钢铣刀，新刀首次使用还能满足要求。但用钝后重磨顶刃…     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

小模数弧齿锥齿轮的三维建模与应用分析

针对小模数弧齿锥齿轮,提出了一种新的加工组合:小轮采用传统的双面法铣齿加工,设计大轮齿面加工参数,控制大轮的两齿面分别与小轮齿面相配。根据以上加工方法,设计小模数弧齿锥齿轮良好啮合的齿面加工参数,并创建齿轮副的精确三维模型。在UG软件环境下,可以完成齿轮副的虚拟装配、干涉检查。设计的小模数弧齿锥齿轮的齿面可以保证齿面的良好啮合,完成的三维模型可以应用于小模数弧齿锥齿轮的模具成型加工。     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

高生產率“進步”滾刀的計算(一)

一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得     

大直径镶齿合金扩孔钻数控磨削加工方法

阐述加工钛合金用大直径镶齿合金扩孔钻的数控磨削加工方法,分析该刀具生产制造的先进性及加工难点,并且提出行之有效的磨削加工方案。介绍刀具切削锥部分前刃、后刃的加工方法及步骤,对刀具成品参数进行了光学测量。采用此方法生产制造出的扩孔钻,提高了钛合金零件的加工效率和质量,固化了数控磨加工大直径镶齿合金扩孔钻的加工程序。     

宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

机械夹固可调硬质合金三面刃铣刀

我厂铣削加工Z512～1型台钻底板槽时,以往采用镶片高速钢三面刃铣刀及焊接式硬质合金三面刃铣刀,但这些刀具在加工中存在铣刀损耗量大,生产效率低等问题。在工人同志和技术人员的共同努力下,经过多次试验改进,革新采用了机械夹固式硬质合金三面刃铣刀(附图)。     

基于神经网络的齿轮根切特性仿真研究

根据齿轮加工的范成原理,采用共轭齿面曲率的关系,建立齿条型刀具齿顶圆角与齿轮齿根圆角的对应关系;运用神经网络的非线性映射特性建立齿轮模数和齿数与根切量的关系模型,仿真出齿轮齿数与根切量,齿轮模数与根切量的关系曲线。仿真曲线能直观的反映齿数和模数对根切量的影响情况,为齿轮设计和加工提供了理论数据。     

大模数齿轮齿条承载能力影响因素分析

大模数齿轮齿条的承载能力是关系海洋平台可靠性的重中之重.针对少齿大模数齿轮齿条,根据GB3480标准中的计算方法,分析了各主要几何参数对小齿轮承载力的影响规律,得出了提高大模数齿轮齿条承载能力的途径方法.     

磨削六级精度齿条装置

我们在Y 7150型磨齿机上的定转数间歇机构和丝杠处,安装一套分齿装置后,成功地磨削出不同模数的齿条。加工原理及分齿装置:按成型法加工,砂轮被修成锥形以构成假想齿条的齿面。齿条位置固定不动,机床立柱1带着砂轮向前移功至全齿深,磨齿后退出。工件按固定节线移动齿距,如此循环。如图1所示,分度开始时将离合器5接通,按动分齿装置电钮,使电磁铁19产生牵引力。通过联接杆20使