双尖角磁场再压缩等离子弧厚板焊接

采用双尖角磁场再压缩等离子弧进行了不锈钢板的小孔型焊接试验，并就其工艺特点、焊缝成形以及工艺参数的影响进行了探讨。结果表明，等离子弧经外磁场再压缩后，能量密度明显提高且易于调整，有利于控制焊缝成形，抑制“双弧”产生，增加小孔型的焊接厚度，具有广阔的应用前景。     

双尖角磁场再压缩等离子弧切割

通过对于双尖角磁场再压缩等离子弧的电弧形态、电特性、热特性、力学特性及电弧稳定性的测定与分析,说明采用双尖角磁场再压缩等离子弧沿电弧截面长径方向进行切割是提高切口质量、工艺稳定性和切割生产率的有效途径。本文介绍了采用此方法对16～20mmlCr18Ni9Ti钢板切割的试验结果,并就双尖角磁场的磁头结构、再压缩等离子弧的物理特征及工艺特性、切割规范选择以及切口质量进行了探讨。     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（上）

纺织机械行业大量生产化纤机械和染整机械,这类产品大都是12mm以下的奥氏体不锈钢焊接结构。一般3mm以下的不锈钢板,普遍采用钨极氩弧焊,工艺稳定可靠,具有很高的焊接质量和生产效率。4～12mm的不锈钢板,曾经采用埋弧自动焊、熔化极氩弧焊,焊接效率也很高,但坡口准备工时长,用一次焊透、双面成形工艺时,规范控制要求高,容易产生烧穿。使用带铜垫     

不锈钢等离子弧焊接质量的控制（下）

三、等离子弧焊接质量的控制方法 1.采用收敛—扩散型喷嘴和弱压缩参数 收敛—扩散型喷嘴,除了出口处有60°喇叭口外,其他压缩参数也作了改进。孔径由3mm增大为3.2～3.5mm。孔道长度由 3.2～3.6mm减至3mm,使压缩比由1.2降至0.8～0.9。钨极内缩也由3.2mm减至2.5～3mm。焊接电流和等离子气流量则比直孔喷嘴有了大幅度的提高。归纳起来,即:大直径收敛—扩散型喷嘴、小压缩比、小钨极内缩、大电流、大离子气流量。     

锆板等离子弧焊接

介绍了锆板（10～13mm）等离子弧焊接方法。通过分析试验以及在实际应用中的测量数据，该焊接技术具有高效、经济的特点。通过数据和使用效果，可以看出该方法与传统方法相比具有较大的优越性：     

等离子焊接在再制造工程中的应用前景

对等离子弧焊接的机理、应用特点进行阐述,并分析微束等离子弧、精细等离子弧以及变极性等离子焊接技术特点以及该技术在再制造工程中的应用前景。     

穿孔等离子弧焊接中等离子云电流的产生机制及简化模型

为完善等离子体控制技术,基于等离子体物理理论的知识,对穿孔等离子弧焊接时等离子云产生机理进行了研究,分析探针测量等离子云时产生电流的原因。当把探针放置在等离子云中,由于等离子体的特殊性,将在探针上产生了负电位,通过分析发现,这个负电位大小与检测处等离子体温度有关。从等离子体物理理论的角度出发,将等离子体导电过程简化等效为一个具有内阻的电源,建立了适应于穿孔等离子弧焊接中等离子云电特性的简化模型。该模型能够较好地解释等离子云电信号随着探针到工件中心距离的增加而单调减小的规律,同时给出了探针放置的最佳位置。     

等离子弧焊接穿孔行为的声信号传感

使用高精度传声器采集穿孔型等离子弧焊接过程中的声音信号 ,围绕焊接过程中出现的“小孔效应” ,开展了等离子弧焊接熔透的声音信号传感方法的研究。结果表明 ,焊接过程中的声音信号在熔池的过渡阶段产生了剧烈的低频振动 ,与熔池的振动有关 ,说明声音信号的低频段分量中包含有熔池穿孔状态的信息。频域分析表明 ,声音信号的低频段分量 (0～ 10 0Hz) ,在熔池处于不同阶段时有明显的变化 ,熔池处于过渡阶段时其值大 ,穿孔后小 ,未穿孔时居中。据此 ,设计出了声音信号的A算法 ,用于识别焊接过程中熔池的穿孔状态 ,该算法可靠性较高 ,为等离子弧焊接熔透质量监测及闭环控制提供了前提条件     

活性剂等离子弧焊焊接电弧的特性

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究。研究结果表明：活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大。电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式。活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高。     

应用等离子弧技术焊接特种材料的试验研究

按有关标准,结合设计对焊接接头的常规要求,分别用等离子弧焊和手工氩弧焊焊接0Cr18Ni9、C-276、TA2、Zr702四种材料,并对接头性能进行了拉伸、弯曲、耐腐蚀试验比较,得出二者接头性能基本相当,但与手工氩弧焊相比,等离子弧焊具有一系列工艺优点,是特种材料压力容器制造中比较理想的焊接方法.     

低合金钢厚板箱形梁的焊接

图1所示的纵梁是我厂新近研制的50t铁路起重机上的主要承载部件。它是由材质为16Mn,厚度为20mm的板材组成的箱形焊接结构。对于这样的低合金钢厚板箱形梁,我厂还是首次焊制。由于工业生产中经常遇到各类箱形梁的焊接,因此,探索并积累其现场焊制经验是很有意义的。 1.纵粱质量标准及焊制难题 根据图纸和有关文件的要求,纵梁焊制成形后应达到的质量标准如下:     

纵向磁场约束等离子弧加工的试验研究

基于磁场能阻止带电粒子穿越其磁力线和磁场能提高带电粒子的运行速度的原理，进行了纵向磁场约束等离子弧加工试验，并分析了受约束等离子弧的加工质量。阐述了纵向磁场约束等离子弧的机理。     

微束等离子弧焊接试验分析和探讨

一、概述 微束等离子弧焊接目前在国内尚处于研究发展阶段,但在国外发达国家已被广泛应用,在某些场合,它已取代氢原子焊、激光电子束和氩弧焊等焊接方法。而且焊接质量好,生产效率高,可以焊接各种金属如不锈钢、可伐合金、蒙乃尔合金、铜以及高科技产品的元器件,波纹管和飞机零件等,焊     

宝钢汽车排气系统用铁素体不锈钢的等离子弧焊接工艺

通过等离子弧焊对宝钢汽车排气系统用铁素体不锈钢的焊接性与焊接工艺进行研究,得出了适合排气系统不锈钢应用的焊接工艺,探讨了抑制汽车排气系统用不锈钢铁素体晶粒长大的原则与措施。     

交变磁场作用下等离子弧热通量的研究

为了扩大等离子弧在金属加工领域中的应用范围,提高被加工金属的加工质量,提出用交变的磁场作用于转移型的等离子弧。在交变的电磁力作用下,等离子弧在被加热的金属表面上振荡,从而扩大了被加热金属表面的加热面积。施加的磁场强度可控制离子弧振荡运动的振幅。过强的磁场强度使等离子弧的振荡是不稳定的。实验表明,包围等离子弧的中性气体流相当大的影响热通量。研究得出,在弱磁场中,等离子弧运动的振幅是与施加的磁通量密度成正比,到阳极上的总热流量不受外加的磁场影响。     

等离子弧焊及摩擦焊接技术

等离子弧焊技术 等离子弧又称压缩电弧，它不同干一般的电孤。一般电弧焊所产生的电弧，因不受外界的约束，故也称它为自由电弧。通常，提高弧柱的温度是通过增大电弧功率的方法来解决，但由于自由电弧的温度都不高，一般平均只有6000～8000℃左右。等离子电弧是由等离子弧发生装置产生的。当在钨极和工件之间加上一个较高的电压并经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

GH132高温合金等离子弧焊接工艺研究

研究了等离子弧焊接技术在高温合金零件连接中的应用,提出了等离子弧焊接高温合金的工艺及条件.     

15CrMo厚板容器的焊接

15CrMo是一种铬钼珠光体耐热钢,它是动力工业、石油化工等部门应用于高温条件下的重要材料,主要用于制造工作温度高于450℃的高温压力容器。它不仅有很好的抗氧化性和热强性,还有比较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能。并且合金元素含量少,具有较好的工艺性能和物理性能,用途很广。